Анализа на клучните точки на технологијата за CNC машинска обработка и одржувањето на CNC машинските алатки
Апстракт: Овој труд длабински ги истражува концептот и карактеристиките на CNC обработката, како и сличностите и разликите меѓу неа и прописите за технологија на обработка на традиционалните машински алатки. Главно се занимава со мерките на претпазливост по завршувањето на обработката на CNC машински алатки, вклучувајќи аспекти како што се чистење и одржување на машински алатки, проверка и замена на плочите за бришење масло на водилките, управување со маслото за подмачкување и течноста за ладење и секвенцата на исклучување. Во меѓувреме, детално ги воведува и принципите на стартување и ракување со CNC машински алатки, спецификациите за работа и клучните точки на безбедносна заштита, со цел да се обезбеди сеопфатно и систематско техничко водство за техничарите и операторите ангажирани во областа на CNC обработка, со цел да се обезбеди ефикасно работење и долг работен век на CNC машински алатки.
I. Вовед
CNC обработката зазема исклучително важно место во областа на современото машинско производство. Со континуираниот развој на производствената индустрија, се поставуваат сè повисоки барања за прецизност, ефикасност и флексибилност на обработката на делови. Благодарение на своите предности како што се дигиталната контрола, високиот степен на автоматизација и високата прецизност на обработката, CNC обработката стана клучна технологија за решавање на проблемите со обработката на сложени делови. Сепак, за целосно да се искористи ефикасноста на CNC машините и да се продолжи нивниот век на траење, потребно е не само длабоко да се разбере технологијата на CNC обработка, туку и строго да се следат спецификациските барања на CNC машините во аспекти како што се работењето, одржувањето и одржувањето.
II. Преглед на CNC машинската обработка
CNC обработката е напреден метод на механичка обработка кој прецизно го контролира поместувањето на деловите и алатите за сечење со користење на дигитални информации за CNC машините. Во споредба со традиционалната машинска обработка, таа има значајни предности. Кога се соочува со машински задачи со променливи видови делови, мали серии, сложени форми и барања за висока прецизност, CNC обработката покажува силна прилагодливост и капацитети за обработка. Традиционалната машинска обработка често бара честа замена на прицврстувачите и прилагодување на параметрите за обработка, додека CNC обработката може континуирано и автоматски да ги заврши сите процеси на стружење под контрола на програми преку еднократно стегање, значително намалувајќи го помошното време и подобрувајќи ја стабилноста на ефикасноста на обработката и прецизноста на обработката.
Иако регулативите за технологијата на обработка на CNC машините и традиционалните машински алатки се генерално конзистентни во целокупната рамка, на пример, потребни се чекори како што се анализа на цртање делови, формулирање на план на процесот и избор на алатка, автоматизацијата и прецизните карактеристики на CNC обработката во специфичниот процес на имплементација ја прават да има многу уникатни карактеристики во деталите на процесот и оперативните процеси.
Иако регулативите за технологијата на обработка на CNC машините и традиционалните машински алатки се генерално конзистентни во целокупната рамка, на пример, потребни се чекори како што се анализа на цртање делови, формулирање на план на процесот и избор на алатка, автоматизацијата и прецизните карактеристики на CNC обработката во специфичниот процес на имплементација ја прават да има многу уникатни карактеристики во деталите на процесот и оперативните процеси.
III. Мерки на претпазливост по завршувањето на обработката на CNC машински алати
(I) Чистење и одржување на машински алати
Отстранување струготини и бришење на машински алати
Откако ќе заврши машинската обработка, голем број струготини ќе останат во работната површина на машинската алатка. Доколку овие струготини не се исчистат навреме, тие може да навлезат во подвижните делови како што се водилките и завртките на машинската алатка, зголемувајќи го абењето на деловите и влијаејќи на прецизноста и перформансите на движење на машинската алатка. Затоа, операторите треба да користат специјални алатки, како што се четки и железни куки, за внимателно отстранување на струготините од работната маса, прицврстувачите, алатите за сечење и околните површини на машинската алатка. За време на процесот на отстранување на струготини, треба да се обрне внимание на избегнување струготини да ја гребат заштитната обвивка на површината на машинската алатка.
Откако ќе заврши отстранувањето на струготините, потребно е да се избришат сите делови од машинската алатка, вклучувајќи ја обвивката, контролната табла и водилките, со чиста мека крпа за да се осигурате дека нема дамки од масло, вода или остатоци од струготини на површината на машинската алатка, така што машинската алатка и околната средина ќе останат чисти. Ова не само што помага да се одржи уредниот изглед на машинската алатка, туку и спречува насобирање прашина и нечистотии на површината на машинската алатка, а потоа да навлезат во електричниот систем и деловите од механичкиот пренос во внатрешноста на машинската алатка, намалувајќи ја веројатноста за појава на дефект.
Откако ќе заврши машинската обработка, голем број струготини ќе останат во работната површина на машинската алатка. Доколку овие струготини не се исчистат навреме, тие може да навлезат во подвижните делови како што се водилките и завртките на машинската алатка, зголемувајќи го абењето на деловите и влијаејќи на прецизноста и перформансите на движење на машинската алатка. Затоа, операторите треба да користат специјални алатки, како што се четки и железни куки, за внимателно отстранување на струготините од работната маса, прицврстувачите, алатите за сечење и околните површини на машинската алатка. За време на процесот на отстранување на струготини, треба да се обрне внимание на избегнување струготини да ја гребат заштитната обвивка на површината на машинската алатка.
Откако ќе заврши отстранувањето на струготините, потребно е да се избришат сите делови од машинската алатка, вклучувајќи ја обвивката, контролната табла и водилките, со чиста мека крпа за да се осигурате дека нема дамки од масло, вода или остатоци од струготини на површината на машинската алатка, така што машинската алатка и околната средина ќе останат чисти. Ова не само што помага да се одржи уредниот изглед на машинската алатка, туку и спречува насобирање прашина и нечистотии на површината на машинската алатка, а потоа да навлезат во електричниот систем и деловите од механичкиот пренос во внатрешноста на машинската алатка, намалувајќи ја веројатноста за појава на дефект.
(II) Инспекција и замена на плочите за бришачи на масло на водилките
Важноста на плочите на бришачите на масло и клучните точки за проверка и замена
Плочите за бришачи на масло на водилките на CNC машините играат важна улога во обезбедувањето подмачкување и чистење на водилките. За време на процесот на обработка, плочите за бришачи на масло постојано ќе тријат од водилките и се склони кон абење со текот на времето. Откако плочите за бришачи на масло ќе се истрошат сериозно, тие нема да можат ефикасно и рамномерно да нанесат масло за подмачкување на водилките, што резултира со лошо подмачкување на водилките, зголемено триење и дополнително забрзување на абењето на водилките, што влијае на прецизноста на позиционирањето и мазноста на движењето на машинската алатка.
Затоа, операторите треба да обрнат внимание на проверка на состојбата на абење на плочите за бришачи на масло на водилките по секоја обработка. При проверка, можно е да се забележи дали има очигледни знаци на оштетување како што се гребнатини, пукнатини или деформации на површината на плочите за бришачи на масло, а во исто време, да се провери дали контактот помеѓу плочите за бришачи на масло и водилките е цврст и рамномерен. Доколку се открие мало абење на плочите за бришачи на масло, може да се направат соодветни прилагодувања или поправки; ако абењето е сериозно, нови плочи за бришачи на масло мора да се заменат навреме за да се осигура дека водилките секогаш се во добра подмачкана и работна состојба.
Плочите за бришачи на масло на водилките на CNC машините играат важна улога во обезбедувањето подмачкување и чистење на водилките. За време на процесот на обработка, плочите за бришачи на масло постојано ќе тријат од водилките и се склони кон абење со текот на времето. Откако плочите за бришачи на масло ќе се истрошат сериозно, тие нема да можат ефикасно и рамномерно да нанесат масло за подмачкување на водилките, што резултира со лошо подмачкување на водилките, зголемено триење и дополнително забрзување на абењето на водилките, што влијае на прецизноста на позиционирањето и мазноста на движењето на машинската алатка.
Затоа, операторите треба да обрнат внимание на проверка на состојбата на абење на плочите за бришачи на масло на водилките по секоја обработка. При проверка, можно е да се забележи дали има очигледни знаци на оштетување како што се гребнатини, пукнатини или деформации на површината на плочите за бришачи на масло, а во исто време, да се провери дали контактот помеѓу плочите за бришачи на масло и водилките е цврст и рамномерен. Доколку се открие мало абење на плочите за бришачи на масло, може да се направат соодветни прилагодувања или поправки; ако абењето е сериозно, нови плочи за бришачи на масло мора да се заменат навреме за да се осигура дека водилките секогаш се во добра подмачкана и работна состојба.
(III) Управување со масло за подмачкување и течност за ладење
Мониторинг и третман на состојбите на маслото за подмачкување и течноста за ладење
Маслото за подмачкување и течноста за ладење се неопходни медиуми за нормално функционирање на CNC машините. Маслото за подмачкување главно се користи за подмачкување на подвижните делови како што се водилките, завртките за олово и вретената на машинската алатка за да се намали триењето и абењето и да се обезбеди флексибилно движење и високопрецизно работење на деловите. Течноста за ладење се користи за ладење и отстранување на струготини за време на процесот на обработка за да се спречи оштетување на алатите за сечење и работните парчиња поради висока температура, а во исто време, може да ги измие струготините генерирани за време на обработката и да ја одржи површината за обработка чиста.
Откако ќе заврши машинската обработка, операторите треба да ја проверат состојбата на маслото за подмачкување и течноста за ладење. За маслото за подмачкување, потребно е да се провери дали нивото на маслото е во рамките на нормалниот опсег. Ако нивото на маслото е прениско, треба да се додаде соодветната спецификација за маслото за подмачкување на време. Во меѓувреме, проверете дали бојата, транспарентноста и вискозитетот на маслото за подмачкување се нормални. Ако се утврди дека бојата на маслото за подмачкување станува црна, станува заматена или вискозитетот значително се промени, тоа може да значи дека маслото за подмачкување се влошило и треба да се замени навреме за да се обезбеди ефектот на подмачкување.
За течноста за ладење, потребно е да се провери нивото на течноста, концентрацијата и чистотата. Кога нивото на течноста е недоволно, течноста за ладење треба да се надополни; ако концентрацијата е несоодветна, тоа ќе влијае на ефектот на ладење и на перформансите против 'рѓа, и треба да се направат прилагодувања според реалната ситуација; ако има премногу нечистотии од струготини во течноста за ладење, нејзините перформанси на ладење и подмачкување ќе се намалат, па дури и цевките за ладење може да бидат блокирани. Во овој момент, течноста за ладење треба да се филтрира или замени за да се обезбеди нормална циркулација на течноста за ладење и да се обезбеди добра средина за ладење за обработка на машинската алатка.
Маслото за подмачкување и течноста за ладење се неопходни медиуми за нормално функционирање на CNC машините. Маслото за подмачкување главно се користи за подмачкување на подвижните делови како што се водилките, завртките за олово и вретената на машинската алатка за да се намали триењето и абењето и да се обезбеди флексибилно движење и високопрецизно работење на деловите. Течноста за ладење се користи за ладење и отстранување на струготини за време на процесот на обработка за да се спречи оштетување на алатите за сечење и работните парчиња поради висока температура, а во исто време, може да ги измие струготините генерирани за време на обработката и да ја одржи површината за обработка чиста.
Откако ќе заврши машинската обработка, операторите треба да ја проверат состојбата на маслото за подмачкување и течноста за ладење. За маслото за подмачкување, потребно е да се провери дали нивото на маслото е во рамките на нормалниот опсег. Ако нивото на маслото е прениско, треба да се додаде соодветната спецификација за маслото за подмачкување на време. Во меѓувреме, проверете дали бојата, транспарентноста и вискозитетот на маслото за подмачкување се нормални. Ако се утврди дека бојата на маслото за подмачкување станува црна, станува заматена или вискозитетот значително се промени, тоа може да значи дека маслото за подмачкување се влошило и треба да се замени навреме за да се обезбеди ефектот на подмачкување.
За течноста за ладење, потребно е да се провери нивото на течноста, концентрацијата и чистотата. Кога нивото на течноста е недоволно, течноста за ладење треба да се надополни; ако концентрацијата е несоодветна, тоа ќе влијае на ефектот на ладење и на перформансите против 'рѓа, и треба да се направат прилагодувања според реалната ситуација; ако има премногу нечистотии од струготини во течноста за ладење, нејзините перформанси на ладење и подмачкување ќе се намалат, па дури и цевките за ладење може да бидат блокирани. Во овој момент, течноста за ладење треба да се филтрира или замени за да се обезбеди нормална циркулација на течноста за ладење и да се обезбеди добра средина за ладење за обработка на машинската алатка.
(IV) Редослед на исклучување
Правилен процес на исклучување и неговото значење
Редоследот на исклучување на напојувањето на CNC машините е од големо значење за заштита на електричниот систем и складирањето на податоци на машинските алатки. По завршувањето на обработката, напојувањето на работната табла на машинската алатка и главното напојување треба да се исклучат по ред. Исклучувањето на напојувањето на работната табла прво му овозможува на контролниот систем на машинската алатка систематски да ги заврши операциите како што се складирањето на тековните податоци и самопроверката на системот, избегнувајќи губење на податоци или системски дефекти предизвикани од ненадеен прекин на напојувањето. На пример, некои CNC машини ќе ги ажурираат и складираат параметрите за обработка, податоците за компензација на алатот итн. во реално време за време на процесот на обработка. Ако главното напојување е директно исклучено, овие незачувани податоци може да се изгубат, што ќе влијае на последователната прецизност и ефикасност на обработката.
Откако ќе го исклучите напојувањето на работната табла, исклучете го главното напојување за да обезбедите безбедно исклучување на целиот електричен систем на машинската алатка и да спречите електромагнетни шокови или други електрични дефекти предизвикани од ненадејно исклучување на електричните компоненти. Правилната секвенца на исклучување е еден од основните услови за одржување на CNC машинските алатки и помага да се продолжи работниот век на електричниот систем на машинската алатка и да се обезбеди стабилно работење на машинската алатка.
Редоследот на исклучување на напојувањето на CNC машините е од големо значење за заштита на електричниот систем и складирањето на податоци на машинските алатки. По завршувањето на обработката, напојувањето на работната табла на машинската алатка и главното напојување треба да се исклучат по ред. Исклучувањето на напојувањето на работната табла прво му овозможува на контролниот систем на машинската алатка систематски да ги заврши операциите како што се складирањето на тековните податоци и самопроверката на системот, избегнувајќи губење на податоци или системски дефекти предизвикани од ненадеен прекин на напојувањето. На пример, некои CNC машини ќе ги ажурираат и складираат параметрите за обработка, податоците за компензација на алатот итн. во реално време за време на процесот на обработка. Ако главното напојување е директно исклучено, овие незачувани податоци може да се изгубат, што ќе влијае на последователната прецизност и ефикасност на обработката.
Откако ќе го исклучите напојувањето на работната табла, исклучете го главното напојување за да обезбедите безбедно исклучување на целиот електричен систем на машинската алатка и да спречите електромагнетни шокови или други електрични дефекти предизвикани од ненадејно исклучување на електричните компоненти. Правилната секвенца на исклучување е еден од основните услови за одржување на CNC машинските алатки и помага да се продолжи работниот век на електричниот систем на машинската алатка и да се обезбеди стабилно работење на машинската алатка.
IV. Принципи на стартување и ракување со CNC машински алатки
(I) Принцип на стартување
Редослед на стартување на враќање на нула, рачна работа, инчелична работа и автоматска работа и нивниот принцип
При стартување на CNC машина, треба да се следи принципот на враќање на нула (освен за посебни барања), рачно работење, инчално работење и автоматско работење. Операцијата на враќање на нула е да се вратат координатните оски на машината во почетната положба на координатниот систем на машината, што е основа за воспоставување на координатниот систем на машината. Преку операцијата на враќање на нула, машината може да ги одреди почетните позиции на секоја координатна оска, обезбедувајќи репер за последователна прецизна контрола на движењето. Ако операцијата на враќање на нула не се изврши, машината може да има отстапувања во движењето поради непознавање на моменталната положба, што влијае на прецизноста на обработката, па дури и доведува до судири.
Откако ќе заврши операцијата на враќање на нула, се извршува рачно работење. Рачното работење им овозможува на операторите поединечно да ја контролираат секоја координатна оска на машинската алатка за да проверат дали движењето на машинската алатка е нормално, како на пример дали насоката на движење на координатната оска е точна и дали брзината на движење е стабилна. Овој чекор помага да се откријат можни механички или електрични проблеми на машинската алатка пред формалната обработка и да се направат навремени прилагодувања и поправки.
Операцијата на инчирање е да се поместат координатните оски со помала брзина и за кратко растојание врз основа на рачна работа, дополнително проверувајќи ја прецизноста на движењето и чувствителноста на машинската алатка. Преку операцијата на инчирање, можно е подетално да се набљудува ситуацијата со одговор на машинската алатка за време на движење со мала брзина, како на пример дали преносот на водечката завртка е мазен и дали триењето на водилката е рамномерно.
Конечно, се извршува автоматско работење, односно програмата за обработка се внесува во контролниот систем на машинската алатка, а машинската алатка автоматски ја завршува обработката на деловите според програмата. Само откако ќе се потврди дека сите перформанси на машинската алатка се нормални преку претходните операции на враќање на нула, рачно работење и инч-зголемување, може да се изврши автоматско обработување за да се обезбеди безбедност и прецизност на процесот на обработка.
При стартување на CNC машина, треба да се следи принципот на враќање на нула (освен за посебни барања), рачно работење, инчално работење и автоматско работење. Операцијата на враќање на нула е да се вратат координатните оски на машината во почетната положба на координатниот систем на машината, што е основа за воспоставување на координатниот систем на машината. Преку операцијата на враќање на нула, машината може да ги одреди почетните позиции на секоја координатна оска, обезбедувајќи репер за последователна прецизна контрола на движењето. Ако операцијата на враќање на нула не се изврши, машината може да има отстапувања во движењето поради непознавање на моменталната положба, што влијае на прецизноста на обработката, па дури и доведува до судири.
Откако ќе заврши операцијата на враќање на нула, се извршува рачно работење. Рачното работење им овозможува на операторите поединечно да ја контролираат секоја координатна оска на машинската алатка за да проверат дали движењето на машинската алатка е нормално, како на пример дали насоката на движење на координатната оска е точна и дали брзината на движење е стабилна. Овој чекор помага да се откријат можни механички или електрични проблеми на машинската алатка пред формалната обработка и да се направат навремени прилагодувања и поправки.
Операцијата на инчирање е да се поместат координатните оски со помала брзина и за кратко растојание врз основа на рачна работа, дополнително проверувајќи ја прецизноста на движењето и чувствителноста на машинската алатка. Преку операцијата на инчирање, можно е подетално да се набљудува ситуацијата со одговор на машинската алатка за време на движење со мала брзина, како на пример дали преносот на водечката завртка е мазен и дали триењето на водилката е рамномерно.
Конечно, се извршува автоматско работење, односно програмата за обработка се внесува во контролниот систем на машинската алатка, а машинската алатка автоматски ја завршува обработката на деловите според програмата. Само откако ќе се потврди дека сите перформанси на машинската алатка се нормални преку претходните операции на враќање на нула, рачно работење и инч-зголемување, може да се изврши автоматско обработување за да се обезбеди безбедност и прецизност на процесот на обработка.
(II) Принцип на работа
Работен редослед на мала брзина, средна брзина и голема брзина и нивната неопходност
Работата на машинската алатка треба да го следи принципот на мала брзина, средна брзина, а потоа голема брзина, а времето на работа при мала и средна брзина не треба да биде помало од 2-3 минути. По стартувањето, секој дел од машинската алатка треба да се претходно загрее, особено клучните подвижни делови како што се вретеното, завртката за водење и водилката. Работата при мала брзина може постепено да ги загрее овие делови, така што маслото за подмачкување е рамномерно распределено на секоја површина на триење, намалувајќи го триењето и абењето за време на ладно стартување. Во меѓувреме, работата при мала брзина помага и да се провери стабилноста на работата на машинската алатка во состојба на мала брзина, како на пример дали има абнормални вибрации и звуци.
По период на работа со мала брзина, се префрла на работа со средна брзина. Работата со средна брзина може дополнително да ја зголеми температурата на деловите за да ги доведе до посоодветна работна состојба, а во исто време, може да се тестираат и перформансите на машинската алатка при средна брзина, како што се стабилноста на ротацијата на вретеното и брзината на одзив на системот за напојување. За време на процесите на работа со мала и средна брзина, доколку се открие каква било абнормална состојба на машинската алатка, таа може да се запре на време за проверка и поправка за да се избегнат сериозни дефекти за време на работа со голема брзина.
Кога ќе се утврди дека нема абнормална ситуација за време на работата на машината со мала и средна брзина, брзината може постепено да се зголемува до голема брзина. Работата со голема брзина е клучна за CNC машините да ги искористат своите високоефикасни капацитети за обработка, но може да се изврши само откако машината е целосно претходно загреана и нејзините перформанси се тестирани, со цел да се обезбеди прецизност, стабилност и сигурност на машината за време на работата со голема брзина, да се продолжи работниот век на машината и во исто време да се обезбеди квалитетот на обработените делови и ефикасноста на обработката.
Работата на машинската алатка треба да го следи принципот на мала брзина, средна брзина, а потоа голема брзина, а времето на работа при мала и средна брзина не треба да биде помало од 2-3 минути. По стартувањето, секој дел од машинската алатка треба да се претходно загрее, особено клучните подвижни делови како што се вретеното, завртката за водење и водилката. Работата при мала брзина може постепено да ги загрее овие делови, така што маслото за подмачкување е рамномерно распределено на секоја површина на триење, намалувајќи го триењето и абењето за време на ладно стартување. Во меѓувреме, работата при мала брзина помага и да се провери стабилноста на работата на машинската алатка во состојба на мала брзина, како на пример дали има абнормални вибрации и звуци.
По период на работа со мала брзина, се префрла на работа со средна брзина. Работата со средна брзина може дополнително да ја зголеми температурата на деловите за да ги доведе до посоодветна работна состојба, а во исто време, може да се тестираат и перформансите на машинската алатка при средна брзина, како што се стабилноста на ротацијата на вретеното и брзината на одзив на системот за напојување. За време на процесите на работа со мала и средна брзина, доколку се открие каква било абнормална состојба на машинската алатка, таа може да се запре на време за проверка и поправка за да се избегнат сериозни дефекти за време на работа со голема брзина.
Кога ќе се утврди дека нема абнормална ситуација за време на работата на машината со мала и средна брзина, брзината може постепено да се зголемува до голема брзина. Работата со голема брзина е клучна за CNC машините да ги искористат своите високоефикасни капацитети за обработка, но може да се изврши само откако машината е целосно претходно загреана и нејзините перформанси се тестирани, со цел да се обезбеди прецизност, стабилност и сигурност на машината за време на работата со голема брзина, да се продолжи работниот век на машината и во исто време да се обезбеди квалитетот на обработените делови и ефикасноста на обработката.
V. Спецификации за работа и безбедносна заштита на CNC машински алатки
(I) Спецификации за работа
Спецификации за работа на работни парчиња и алатки за сечење
Строго е забрането удирање, корегирање или модифицирање на работните парчиња на стеги или помеѓу центрите. Вршењето на вакви операции на стеги и центри веројатно ќе ја оштети прецизноста на позиционирањето на машинската алатка, ќе ги оштети површините на стегите и центрите и ќе влијае на нивната прецизност и сигурност на стегање. При стегање на работните парчиња, потребно е да се потврди дека работните парчиња и алатките за сечење се цврсто стегнати пред да се продолжи со следниот чекор. Нестегнатите работни парчиња или алатките за сечење може да се олабават, поместат, па дури и да излетат за време на процесот на обработка, што не само што ќе доведе до распаѓање на машински обработените делови, туку ќе претставува и сериозна закана за личната безбедност на операторите.
Операторите мора да ја запрат машината кога ги заменуваат алатките за сечење, обработените парчиња, ги прилагодуваат обработените парчиња или ја напуштаат машинската алатка за време на работата. Извршувањето на овие операции за време на работата на машинската алатка може да предизвика несреќи поради случаен контакт со подвижните делови на машинската алатка, а може да доведе и до оштетување на алатките за сечење или обработените парчиња. Запирањето на машината може да им обезбеди на операторите можност да ги заменат и прилагодат алатките за сечење и обработените парчиња во безбедна состојба и да ја обезбедат стабилноста на машинската алатка и процесот на обработка.
Строго е забрането удирање, корегирање или модифицирање на работните парчиња на стеги или помеѓу центрите. Вршењето на вакви операции на стеги и центри веројатно ќе ја оштети прецизноста на позиционирањето на машинската алатка, ќе ги оштети површините на стегите и центрите и ќе влијае на нивната прецизност и сигурност на стегање. При стегање на работните парчиња, потребно е да се потврди дека работните парчиња и алатките за сечење се цврсто стегнати пред да се продолжи со следниот чекор. Нестегнатите работни парчиња или алатките за сечење може да се олабават, поместат, па дури и да излетат за време на процесот на обработка, што не само што ќе доведе до распаѓање на машински обработените делови, туку ќе претставува и сериозна закана за личната безбедност на операторите.
Операторите мора да ја запрат машината кога ги заменуваат алатките за сечење, обработените парчиња, ги прилагодуваат обработените парчиња или ја напуштаат машинската алатка за време на работата. Извршувањето на овие операции за време на работата на машинската алатка може да предизвика несреќи поради случаен контакт со подвижните делови на машинската алатка, а може да доведе и до оштетување на алатките за сечење или обработените парчиња. Запирањето на машината може да им обезбеди на операторите можност да ги заменат и прилагодат алатките за сечење и обработените парчиња во безбедна состојба и да ја обезбедат стабилноста на машинската алатка и процесот на обработка.
(II) Безбедносна заштита
Одржување на осигурителни и безбедносни уреди
Уредите за осигурување и безбедност на CNC машините се важни средства за обезбедување на безбедно работење на машинските алатки и лична безбедност на операторите, а на операторите не им е дозволено да ги расклопуваат или поместуваат по своја волја. Овие уреди вклучуваат уреди за заштита од преоптоварување, прекинувачи за ограничување на движењето, заштитни врати итн. Уредот за заштита од преоптоварување може автоматски да ја исклучи струјата кога машинската алатка е преоптоварена за да се спречи оштетување на машинската алатка поради преоптоварување; прекинувачот за ограничување на движењето може да го ограничи опсегот на движење на координатните оски на машинската алатка за да се избегнат судири предизвикани од преоптоварување; заштитната врата може ефикасно да спречи прскање на струготини и истекување на течноста за ладење за време на процесот на обработка и предизвикување штета на операторите.
Доколку овие осигурителни и безбедносни уреди се расклопат или преместат по желба, безбедносните перформанси на машинската алатка значително ќе се намалат, а веројатно ќе се случат разни безбедносни несреќи. Затоа, операторите треба редовно да ја проверуваат интегритетот и ефикасноста на овие уреди, како што се проверка на запечатувачките перформанси на заштитната врата и чувствителноста на прекинувачот за ограничување на движењето, за да се осигурат дека тие можат да ги извршуваат своите нормални улоги за време на работата на машинската алатка.
Уредите за осигурување и безбедност на CNC машините се важни средства за обезбедување на безбедно работење на машинските алатки и лична безбедност на операторите, а на операторите не им е дозволено да ги расклопуваат или поместуваат по своја волја. Овие уреди вклучуваат уреди за заштита од преоптоварување, прекинувачи за ограничување на движењето, заштитни врати итн. Уредот за заштита од преоптоварување може автоматски да ја исклучи струјата кога машинската алатка е преоптоварена за да се спречи оштетување на машинската алатка поради преоптоварување; прекинувачот за ограничување на движењето може да го ограничи опсегот на движење на координатните оски на машинската алатка за да се избегнат судири предизвикани од преоптоварување; заштитната врата може ефикасно да спречи прскање на струготини и истекување на течноста за ладење за време на процесот на обработка и предизвикување штета на операторите.
Доколку овие осигурителни и безбедносни уреди се расклопат или преместат по желба, безбедносните перформанси на машинската алатка значително ќе се намалат, а веројатно ќе се случат разни безбедносни несреќи. Затоа, операторите треба редовно да ја проверуваат интегритетот и ефикасноста на овие уреди, како што се проверка на запечатувачките перформанси на заштитната врата и чувствителноста на прекинувачот за ограничување на движењето, за да се осигурат дека тие можат да ги извршуваат своите нормални улоги за време на работата на машинската алатка.
(III) Верификација на програмата
Важност и методи на работа на верификација на програмата
Пред да се започне со обработка на CNC машина, потребно е да се користи методот за верификација на програмата за да се провери дали употребената програма е слична на делот што треба да се обработува. Откако ќе се потврди дека нема грешка, може да се затвори капакот за заштита и машинската алатка може да започне со обработка на делот. Верификацијата на програмата е клучна алка за спречување на несреќи при обработка и распаѓање на делови предизвикани од грешки во програмата. Откако програмата ќе се внесе во машинската алатка, преку функцијата за верификација на програмата, машинската алатка може да ја симулира траекторијата на движење на алатот за сечење без вистинско сечење и да провери за граматички грешки во програмата, дали патеката на алатот за сечење е разумна и дали параметрите за обработка се точни.
При вршење на верификација на програмата, операторите треба внимателно да ја набљудуваат симулираната траекторија на движење на алатот за сечење и да ја споредат со цртежот на делот за да се осигурат дека патеката на алатот за сечење може прецизно да ја обработи потребната форма и големина на делот. Доколку се пронајдат проблеми во програмата, тие треба да се модифицираат и дебагираат на време додека верификацијата на програмата не е точна пред да може да се изврши формална обработка. Во меѓувреме, за време на процесот на обработка, операторите треба да обрнат големо внимание и на работната состојба на машинската алатка. Штом се открие абнормална ситуација, машинската алатка треба веднаш да се запре за проверка за да се спречат несреќи.
Пред да се започне со обработка на CNC машина, потребно е да се користи методот за верификација на програмата за да се провери дали употребената програма е слична на делот што треба да се обработува. Откако ќе се потврди дека нема грешка, може да се затвори капакот за заштита и машинската алатка може да започне со обработка на делот. Верификацијата на програмата е клучна алка за спречување на несреќи при обработка и распаѓање на делови предизвикани од грешки во програмата. Откако програмата ќе се внесе во машинската алатка, преку функцијата за верификација на програмата, машинската алатка може да ја симулира траекторијата на движење на алатот за сечење без вистинско сечење и да провери за граматички грешки во програмата, дали патеката на алатот за сечење е разумна и дали параметрите за обработка се точни.
При вршење на верификација на програмата, операторите треба внимателно да ја набљудуваат симулираната траекторија на движење на алатот за сечење и да ја споредат со цртежот на делот за да се осигурат дека патеката на алатот за сечење може прецизно да ја обработи потребната форма и големина на делот. Доколку се пронајдат проблеми во програмата, тие треба да се модифицираат и дебагираат на време додека верификацијата на програмата не е точна пред да може да се изврши формална обработка. Во меѓувреме, за време на процесот на обработка, операторите треба да обрнат големо внимание и на работната состојба на машинската алатка. Штом се открие абнормална ситуација, машинската алатка треба веднаш да се запре за проверка за да се спречат несреќи.
VI. Заклучок
Како една од основните технологии во современото машинско производство, CNC обработката е директно поврзана со нивото на развој на производствената индустрија во однос на нејзината прецизност, ефикасност и квалитет на обработка. Животниот век и стабилноста на перформансите на CNC машините не зависат само од квалитетот на самите машини, туку се тесно поврзани и со спецификациите за работа, одржувањето и свеста за безбедносна заштита на операторите во секојдневниот процес на употреба. Со длабоко разбирање на карактеристиките на технологијата за CNC обработка и CNC машините и строго почитување на мерките на претпазливост по обработката, принципите на стартување и работа, спецификациите за работа и барањата за безбедносна заштита, стапката на појава на дефекти на машинските алатки може ефикасно да се намали, работниот век на машинските алатки може да се продолжи, ефикасноста на обработката и квалитетот на производот може да се подобрат, а за претпријатијата може да се создадат поголеми економски придобивки и конкурентност на пазарот. Во идниот развој на производствената индустрија, со континуираната иновација и напредок на CNC технологијата, операторите треба постојано да учат и да совладаат нови знаења и вештини за да се прилагодат на сè повисоките барања во областа на CNC обработката и да го промовираат развојот на технологијата за CNC обработка на повисоко ниво.