Истражување за управување со одржување и одржување на центри за CNC обработка
Апстракт: Овој труд детално ја разработува важноста на управувањето со одржувањето и одржувањето на CNC центрите за обработка и длабински ги анализира истите содржини во управувањето со одржувањето помеѓу CNC центрите за обработка и обичните машински алати, вклучувајќи го системот на доделување на специфичен персонал за работа, одржување и држење на одредени позиции, обука за работа, системи за инспекција и одржување итн. Во меѓувреме, ги нагласува единствените содржини во управувањето со одржувањето на CNC центрите за обработка, како што се рационалниот избор на методи за одржување, воспоставувањето професионални организации за одржување и мрежи за соработка за одржување и сеопфатно управување со инспекции. Исто така, дава детален опис на специфичните точки за одржување на дневна, полугодишна, годишна и нередовна основа, со цел да се обезбедат сеопфатни упатства за управување со одржувањето и одржувањето за ефикасно и стабилно работење на CNC центрите за обработка.
I. Вовед
Како клучна опрема во модерната производствена индустрија, центрите за CNC обработка интегрираат мултидисциплинарни технологии како што се машини, електрична енергија, хидраулика и нумеричка контрола, и поседуваат извонредни карактеристики како што се висока прецизност, висока ефикасност и висок степен на автоматизација. Тие се широко користени во бројни области како што се воздухопловството, автомобилското производство и обработката на калапи, и играат одлучувачка улога во квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Сепак, центрите за CNC обработка имаат сложени структури и висока технолошка содржина. Откако ќе се појави дефект, тоа не само што ќе доведе до прекин на производството и ќе предизвика огромни економски загуби, туку може да влијае и на квалитетот на производот и корпоративниот углед. Затоа, научното и ефикасно управување со одржувањето и одржувањето се од витално значење за центрите за CNC обработка.
II. Иста содржина во управувањето со одржувањето помеѓу CNC центрите за обработка и обичните машински алати
(I) Систем за распределба на специфичен персонал за работа, одржување и држење на одредени позиции
За време на употребата на опремата, мора строго да се почитува системот на доделување на специфичен персонал за ракување, одржување и држење на одредени позиции. Овој систем ги разјаснува операторите, персоналот за одржување на секој дел од опремата и нивните соодветни работни позиции и обем на одговорности. Со доделување на одговорностите за користење и одржување на опремата на одредени лица, може да се зголеми познавањето и чувството на одговорност на операторите и персоналот за одржување кон опремата. Операторите можат подобро да ги разберат оперативните карактеристики и суптилните промени на опремата за време на долготрајната употреба на истата опрема и брзо да детектираат абнормални ситуации. Персоналот за одржување може исто така да има подлабоко разбирање на структурата и перформансите на опремата, попрецизно да спроведува одржување и решавање проблеми, со што се подобрува ефикасноста на користењето и стабилноста на опремата и се намалуваат проблемите како што се неправилно работење на опремата и несоодветно одржување предизвикано од чести промени на персоналот или нејасни одговорности.
(II) Работна обука и забрана за неовластено работење
Спроведувањето на сеопфатна работна обука е основа за обезбедување на нормално работење на опремата. Операторите и персоналот за одржување и на CNC центрите за обработка и на обичните машински алати треба да добијат систематска обука, вклучувајќи спецификации за работа на опремата, безбедносни мерки на претпазливост, основно знаење за одржување итн. Неовластеното работење е строго забрането. Само персонал кој добил професионална обука и ја поминал проценката има право да ја ракува опремата. Неовластениот персонал, поради недостаток на потребно знаење и вештини за работа со опремата, е многу веројатно да предизвика дефекти на опремата или дури и безбедносни несреќи поради погрешно работење за време на процесот на работа. На пример, оние кои не се запознаени со функциите на контролната табла на машинската алатка може неправилно да ги постават параметрите за обработка, што резултира со судири помеѓу алатите за сечење и обработените парчиња, оштетување на клучните компоненти на опремата, што влијае на прецизноста и работниот век на опремата, а исто така претставува закана за безбедноста на самите оператори.
(III) Инспекција на опремата и редовно, постепено одржување на системите
Строгата имплементација на системот за инспекција на опремата е важно средство за брзо откривање на потенцијални проблеми на опремата. И центрите за CNC обработка и обичните машински алатки треба да спроведат сеопфатни инспекции на опремата според наведените циклуси и содржина на инспекција. Содржината на инспекција ги опфаќа сите аспекти на опремата, како што се механичките компоненти, електричните системи и хидрауличните системи, вклучувајќи проверка на состојбата на подмачкување на водилките на машинската алатка, затегнатоста на поврзувањето на компонентите за пренос и дали врските на електричните кола се лабави итн. Преку редовни инспекции, абнормални знаци можат да се откријат навреме пред да се појават дефекти на опремата и може да се преземат соодветни мерки за поправка за да се избегне проширување на дефектите.
Системите за редовно и градирано одржување се формулираат од перспектива на целокупното одржување на опремата. Врз основа на времето на користење и условите за работа на опремата, се развиваат различни нивоа на планови за одржување. Редовното одржување вклучува работа како што се чистење, подмачкување, прилагодување и затегнување на опремата за да се одржи нејзината добра работна состојба. Градираното одржување одредува различни нивоа на стандарди и барања за одржување според важноста и сложеноста на опремата за да се обезбеди дека клучната опрема добива попрефинето и сеопфатно одржување. На пример, за кутијата на вретеното на обична машинска алатка, за време на редовното одржување, потребно е да се провери квалитетот и количината на маслото за подмачкување и да се исчистат филтрите. За време на градираното одржување, може да биде потребно да се провери и прилагоди претходното оптоварување на лежиштата на вретеното за да се обезбеди прецизност на ротацијата и стабилноста на вретеното.
(IV) Евиденција за одржување и управување со архиви
Имплементирањето на системот за картички за распределба на работни места за персоналот за одржување и внимателното евидентирање на детални информации како што се феномените, причините и процесите на одржување на дефекти и воспоставувањето комплетни архиви за одржување се од големо значење за долгорочното управување со опремата. Евиденцијата за одржување може да обезбеди вредни референтни материјали за последователно одржување на опремата и решавање проблеми. Кога слични дефекти повторно ќе се појават кај опремата, персоналот за одржување може брзо да ги разбере претходните методи за справување со дефекти и информациите за заменетите делови со повикување на архивите за одржување, со што ќе се подобри ефикасноста на одржувањето и ќе се намали времето за одржување. Во меѓувреме, архивите за одржување помагаат и во анализата на моделите на дефекти и сигурноста на опремата и обезбедуваат основа за формулирање на разумни планови за обновување и подобрување на опремата. На пример, преку анализа на архивите за одржување на одредена машинска алатка, се открива дека одредена компонента во нејзиниот електричен систем често дефектира по работа одреден временски период. Потоа, може да се размисли за замена на оваа компонента однапред или оптимизирање на дизајнот на електричниот систем за да се подобри сигурноста на опремата.
(V) Мрежа за соработка во одржувањето и систем за експертска дијагностика
Воспоставувањето мрежа за соработка во одржувањето и извршувањето на работата на експертскиот систем за дијагностика имаат позитивен ефект врз подобрувањето на нивото на одржување на опремата и решавањето на сложени дефекти. Во рамките на едно претпријатие, различниот персонал за одржување има различни професионални вештини и искуства. Преку мрежата за соработка во одржувањето, може да се реализираат технички размени и споделување на ресурси. Кога ќе се сретнат со тешки дефекти, тие можат да ја споделат својата мудрост и заеднички да истражуваат решенија. Експертскиот систем за дијагностика прави интелигентни дијагнози на дефекти на опремата со помош на компјутерска технологија и базата на знаење од експертско искуство. На пример, со внесување на вообичаените феномени на дефекти, причини и решенија на CNC центрите за обработка во експертскиот систем за дијагностика, кога опремата има дефект, системот може да даде можни причини за дефекти и предлози за одржување според внесените информации за дефекти, обезбедувајќи моќна техничка поддршка за персоналот за одржување. Особено за некои персонали за одржување со недоволно искуство, може да им помогне побрзо да ги лоцираат и решат дефектите.
III. Содржина што треба да се нагласи во управувањето со одржувањето на центрите за CNC обработка
(I) Рационален избор на методи за одржување
Методите за одржување на CNC центрите за обработка вклучуваат корективно одржување, превентивно одржување, корективно и превентивно одржување, предвидливо или одржување базирано на состојба и превенција од одржување итн. Рационалниот избор на методи за одржување треба сеопфатно да ги земе предвид различните фактори. Корективното одржување значи спроведување на одржување по дефекти на опремата. Овој метод е применлив за некоја некритична опрема или ситуации каде што последиците од дефектите се мали, а трошоците за одржување се ниски. На пример, кога некоја помошна опрема за осветлување или некритични вентилатори за ладење на CNC центар за обработка дефекти, може да се усвои методот на корективно одржување. Тие можат да се заменат навреме откако ќе се оштетат, и тоа нема да има значително влијание врз производството.
Превентивното одржување е спроведување на одржување на опремата според однапред одредениот циклус и содржина за да се спречат дефекти. Овој метод е применлив во ситуации каде што дефектите на опремата имаат очигледна временска периодичност или шеми на абење. На пример, за лежиштата на вретеното на CNC центар за обработка, тие можат да се заменуваат или одржуваат редовно според нивниот век на траење и време на работа, што може ефикасно да го спречи падот на прецизноста на вретеното и дефектите предизвикани од абење на лежиштата.
Корективното и превентивното одржување е за подобрување на опремата за време на процесот на одржување со цел да се зголемат нејзините перформанси или сигурност. На пример, кога ќе се утврди дека постојат неразумни аспекти во структурниот дизајн на CNC машински центар, што резултира со нестабилна прецизност на обработката или чести дефекти, структурата може да се оптимизира и реновира за време на одржувањето за да се подобрат целокупните перформанси на опремата.
Предвидувачкото или одржувањето базирано на состојба е следење на работната состојба на опремата во реално време преку напредни технологии за следење, предвидување на можни дефекти на опремата според податоците од следењето и спроведување на одржување пред да се појават дефекти. Овој метод е особено важен за клучните компоненти и системи на CNC центрите за обработка. На пример, со користење на технологии како што се анализа на вибрации, следење на температурата и анализа на маслото за следење на системот на вретеното, кога ќе се открие дека вредноста на вибрациите се зголемува ненормално или температурата на маслото е превисока, вретеното може да се провери и одржува на време за да се избегне сериозно оштетување на вретеното и да се обезбеди високопрецизно работење на центарот за обработка. Превенцијата на одржување ја зема предвид одржливоста на опремата од фазите на дизајнирање и производство за да се олесни одржувањето на опремата во последователниот процес на употреба. При избор на CNC центар за обработка, треба да се обрне внимание на неговиот дизајн за спречување на одржување, како што е модуларниот дизајн на компоненти и структури кои лесно се расклопуваат и инсталираат. При оценување на методите за одржување, треба да се направат сеопфатни проценки од аспекти како што се трошоци за поправка, загуби од прекин на производството, организација на работата за одржување и ефекти од поправката. На пример, за центар за CNC обработка со висока вредност и зафатена производствена задача, иако инвестицијата во опрема за следење и технологии за предвидливо одржување е релативно висока, во споредба со долгорочните загуби од прекини во производството предизвикани од ненадејни дефекти на опремата, оваа инвестиција се исплати. Може ефикасно да го намали времето на застој на опремата, да ја подобри ефикасноста на производството и да го обезбеди циклусот на испорака на производот.
(II) Воспоставување на професионални организации за одржување и мрежи за соработка во одржувањето
Поради сложеноста и напредната технологија на CNC центрите за обработка, воспоставувањето професионални организации за одржување е клучно за обезбедување на нивно нормално работење. Професионалните организации за одржување треба да бидат опремени со персонал за одржување кој има професионално знаење и вештини во повеќе аспекти како што се машини, електрична енергија и нумеричка контрола. Овој персонал не само што треба да биде запознаен со хардверската структура на CNC центрите за обработка, туку и да ги совлада технологиите за програмирање, дебагирање и дијагностицирање на дефекти на нивните системи за нумеричка контрола. Внатрешните организации за одржување треба да имаат комплетни алатки за одржување и опрема за тестирање, како што се алатки за мерење со висока прецизност, инструменти за електрично тестирање и инструменти за дијагностика на системите за нумеричка контрола, за да ги задоволат потребите за одржување на различни видови дефекти.
Во меѓувреме, воспоставувањето мрежа за соработка во одржувањето може дополнително да ги подобри способностите за одржување и ефикасноста на користењето на ресурсите. Мрежата за соработка во одржувањето може да ги опфати производителите на опрема, компаниите за професионални услуги за одржување и одделенијата за одржување на други претпријатија во индустријата. Со воспоставување близок однос на соработка со производителите на опрема, можно е навремено да се добијат технички материјали, прирачници за одржување и најнови информации за надградба на софтверот на опремата. Во случај на поголеми дефекти или тешки проблеми, може да се добијат далечински упатства или поддршка на лице место од техничките експерти на производителите. Со соработка со компаниите за професионални услуги за одржување, кога сопствената сила за одржување на претпријатието е недоволна, може да се позајми надворешна професионална сила за брзо решавање на дефектите на опремата. Соработката за одржување меѓу претпријатијата во индустријата може да реализира споделување на искуство и ресурси за одржување. На пример, кога едно претпријатие акумулира вредно искуство во поправка на посебен дефект на одреден модел на CNC центар за обработка, ова искуство може да се сподели со други претпријатија преку мрежата за соработка во одржувањето, избегнувајќи други претпријатија да го повторат истражувањето кога ќе се соочат со истиот проблем и подобрувајќи го нивото на одржување на целата индустрија.
(III) Управување со инспекции
Управувањето со инспекции на центрите за CNC обработка спроведува сеопфатно управување со опремата во однос на фиксни точки, фиксни времиња, фиксни стандарди, фиксни ставки, фиксен персонал, фиксни методи, инспекција, евидентирање, ракување и анализа според релевантни документи.
Фиксните точки се однесуваат на одредување на деловите од опремата што треба да се проверат, како што се водилките, водните завртки, вретената и електричните контролни кабинети на машинската алатка, кои се клучни делови. Овие делови се склони кон проблеми како што се абење, лабавост и прегревање за време на работата на опремата. Абнормалностите може да се откријат навреме преку инспекции на фиксни точки. Фиксните стандарди се за поставување нормални стандардни вредности или опсези за секоја точка на проверка. На пример, прецизноста на ротацијата на вретеното, праволинието на водилките и опсегот на притисок на хидрауличниот систем. За време на инспекцијата, вистинските измерени вредности се споредуваат со стандардните вредности за да се процени дали опремата е нормална. Фиксните времиња се за разјаснување на циклусот на проверка на секоја ставка за проверка, кој се одредува според фактори како што се времето на работа, интензитетот на работа и моделите на абење на компонентите, како што се ставките за проверка со различни циклуси како што се дневни, неделни и месечни. Фиксните ставки се за да се утврдат специфични содржини на проверката, како што се проверка на стабилноста на брзината на ротација на вретеното, статусот на подмачкување на водечката завртка и сигурноста на заземјувањето на електричниот систем. Фиксниот персонал треба да назначи специфични одговорни лица за секоја ставка од инспекцијата за да се обезбеди спроведување на инспекциската работа. Фиксните методи се наменети за одредување на методите на инспекцијата, вклучувајќи ја употребата на алатки за детекција, инструменти и оперативните чекори на инспекцијата, како што е користење на микрометар за мерење на праволиниската положба на водилките и користење на инфрацрвен термометар за детекција на температурата на вретеното.
За време на процесот на инспекција, персоналот за инспекција врши инспекции на опремата според наведените методи и циклуси и води детални записи. Содржината на записот вклучува информации како што се времето на инспекција, деловите за инспекција, измерените вредности и дали се нормални. Врската со ракувањето е навремено преземање соодветни мерки за проблемите пронајдени за време на инспекцијата, како што се прилагодување, затегнување, подмачкување и замена на делови. За некои помали абнормалности, тие можат да се решат веднаш на лице место. За посериозни проблеми, треба да се формулира план за одржување и да се ангажира професионален персонал за одржување за спроведување на одржувањето. Анализата е важен дел од управувањето со инспекциите. Со анализа на записите за инспекција во одреден временски период, се сумираат работниот статус и шемите на дефекти на опремата. На пример, ако се утврди дека фреквенцијата на абнормални ситуации во одреден дел постепено се зголемува, потребно е да се спроведе длабинска анализа на причините. Тоа може да се должи на зголемено абење на компонентите или промени во работната средина на опремата. Потоа, може да се преземат превентивни мерки однапред, како што се прилагодување на параметрите на опремата, подобрување на работната средина или подготовка за замена на делови однапред.
- Дневна инспекција
Дневната инспекција главно ја вршат оператори на машински алати. Тоа е инспекција на општите компоненти на машинската алатка и ракување и проверка на дефекти што се јавуваат за време на работата на машинската алатка. На пример, потребно е секој ден да се проверува мерачот на нивото на маслото и количината на масло во резервоарот за масло за подмачкување на водилката секој ден за да се осигура дека маслото за подмачкување се додава на време, така што пумпата за подмачкување може редовно да се стартува и исклучува за да се обезбеди добро подмачкување на водилките и да се намали абењето. Во меѓувреме, потребно е да се отстранат струготините и нечистотијата на површините на водилките на оските XYZ, да се провери дали маслото за подмачкување е доволно и да се провери дали има гребнатини или оштетувања на површините на водилката. Доколку се пронајдат гребнатини, треба да се преземат мерки за поправка навреме за да се спречи нивното понатамошно влошување и влијание врз прецизноста на машинската алатка. Проверете дали притисокот на изворот на компримиран воздух е во рамките на нормалниот опсег, исчистете го автоматскиот филтер за одвојување на вода и автоматскиот сушач за воздух од изворот на воздух и веднаш отстранете ја водата филтрирана од филтерот за одвојување на вода за да се обезбеди нормално функционирање на автоматскиот сушач за воздух и да се обезбеди чист и сув извор на воздух за пневматскиот систем на машинската алатка за да се спречат дефекти на пневматските компоненти предизвикани од проблеми со изворот на воздух. Исто така, потребно е да се проверат нивоата на маслото на конверторот на гас-течност и засилувачот. Кога нивото на маслото е недоволно, надополнете го маслото на време. Обрнете внимание дали количината на масло во резервоарот за масло за подмачкување на вретеното со константна температура е доволна и прилагодете го температурниот опсег за да обезбедите стабилно подмачкување и соодветна работна температура за вретеното за да се обезбеди високопрецизно работење на вретеното. За хидрауличниот систем на машинската алатка, проверете дали има абнормални звуци во резервоарот за масло и хидрауличната пумпа, дали индикацијата за манометар е нормална, дали има протекување во цевководите и споевите и дали нивото на работното масло е нормално за да се обезбеди стабилно функционирање на хидрауличниот систем, бидејќи хидрауличниот систем игра клучна улога во дејства како што се стегање и менување на алатот на машинската алатка. Проверете дали индикацијата за притисок на балансот на хидрауличниот систем за балансирање е нормална и набљудувајте дали вентилот за балансирање работи нормално кога машинската алатка се движи брзо за да се спречи нерамнотежата на подвижните делови на машинската алатка предизвикана од дефект на системот за балансирање, што може да влијае на прецизноста на обработката и безбедноста на опремата. За влезните и излезните единици на CNC, одржувајте го фотоелектричниот читач чист, обезбедете добро подмачкување на механичката структура и обезбедете нормален пренос на податоци помеѓу нумеричкиот систем за контрола и надворешната опрема. Покрај тоа, проверете ги уредите за дисипација на топлина и вентилација на различни електрични кабинети за да се осигурате дека вентилаторите за ладење на секој електричен кабинет работат нормално и дека мрежите за филтрирање на воздушните канали не се блокирани за да се спречи оштетување на електричните компоненти предизвикано од прекумерна температура во електричните кабинети. Конечно, проверете ги различните заштитни уреди, како што се водилки и разни заштитни капаци на машинската алатка, за да се осигурате дека не се лабави за да се обезбеди безбедно работење на машинската алатка и да се спречи влегување на туѓи предмети како што се струготини и течност за ладење во внатрешноста на машинската алатка и оштетување на опремата. - Инспекција со полно работно време
Инспекцијата со полно работно време ја врши персонал за одржување со полно работно време. Таа главно се фокусира на спроведување клучни инспекции на клучните делови и важни компоненти на машинската алатка според циклусот и спроведување следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на дефекти. Персоналот за одржување со полно работно време треба да формулира детални планови за инспекција и да спроведува редовни инспекции на клучните компоненти како што се топчестите завртки според плановите. На пример, исчистете ја старата маст од топчестата завртка и нанесувајте нова маст на секои шест месеци за да се обезбеди прецизност на преносот и мазност на завртката. За колото за хидраулично масло, исчистете го вентилот за ослободување на притисокот, вентилот за намалување на притисокот, филтерот за масло и дното на резервоарот за масло на секои шест месеци и заменете го или филтрирајте го хидрауличното масло за да спречите дефекти на хидрауличниот систем предизвикани од контаминација со масло. Проверувајте ги и заменувајте ги јаглеродните четки на DC серво моторот секоја година, проверете ја површината на комутаторот, издувајте го јаглеродниот прав, отстранете ги стружниците, заменете ги јаглеродните четки кои се премногу кратки и користете ги по работа за да се обезбеди нормално работење и добри перформанси на регулирање на брзината на моторот. Исчистете ја хидрауличната пумпа за подмачкување и филтерот за масло, исчистете го дното на базенот и заменете го филтерот за масло за да се обезбеди чистота и нормално снабдување со течност на системот за подмачкување. Персоналот за одржување со полно работно време, исто така, треба да користи напредна опрема и технологии за детекција за да ја следи состојбата на машинската алатка. На пример, користете инструменти за анализа на вибрации за да го следите системот на вретеното, анализирајте го спектарот на вибрации за да ја процените работната состојба и потенцијалните дефекти на вретеното. Користете технологија за анализа на масло за да го детектирате маслото во хидрауличниот систем и системот за подмачкување на вретеното и да ја процените состојбата на абење на опремата и степенот на контаминација на маслото според индикатори како што се содржината на метални честички и промените на вискозитетот во маслото за однапред да откриете потенцијални опасности од дефекти и да формулирате соодветни стратегии за одржување. Во меѓувреме, водете записи за дијагноза според резултатите од инспекцијата и следењето, длабински анализирајте ги резултатите од одржувањето и предложете предлози за подобрување на управувањето со одржувањето на опремата, како што се оптимизирање на циклусот на инспекција, подобрување на методот на подмачкување и зголемување на заштитните мерки за континуирано подобрување на сигурноста и стабилноста на опремата. - Други точки за редовно и нередовно одржување
Покрај дневните и редовните инспекции, центрите за CNC обработка имаат и некои места за одржување кои се вршат на полугодишна, годишна,