„Водич за одржување и справување со чести проблеми при обработка на CNC машински алатки“
I. Вовед
Како клучна опрема во современото производство, CNC машините играат важна улога во подобрувањето на ефикасноста на производството и обезбедувањето точност на обработката. Сепак, ниедна опрема не може да функционира без внимателно одржување за време на употребата, особено за обработка на CNC машини. Само со добра работа во одржувањето можеме да обезбедиме нормално функционирање на CNC машините, да го продолжиме нивниот работен век и да ја подобриме ефикасноста на производството. Оваа статија детално ќе ги претстави методите за одржување и вообичаените мерки за справување со проблеми при обработка на CNC машини за да им обезбеди референца на корисниците.
Како клучна опрема во современото производство, CNC машините играат важна улога во подобрувањето на ефикасноста на производството и обезбедувањето точност на обработката. Сепак, ниедна опрема не може да функционира без внимателно одржување за време на употребата, особено за обработка на CNC машини. Само со добра работа во одржувањето можеме да обезбедиме нормално функционирање на CNC машините, да го продолжиме нивниот работен век и да ја подобриме ефикасноста на производството. Оваа статија детално ќе ги претстави методите за одржување и вообичаените мерки за справување со проблеми при обработка на CNC машини за да им обезбеди референца на корисниците.
II. Важноста на одржувањето за обработка на CNC машински алатки
CNC машините се високопрецизна и високоефикасна опрема за обработка со сложени структури и висока техничка содржина. За време на употребата, поради влијанието на различни фактори како што се оптоварувањето за обработка, условите на животната средина и нивото на вештина на операторот, перформансите на CNC машините постепено ќе опаѓаат, па дури и ќе се појават дефекти. Затоа, редовното одржување на CNC машините може навремено да открие и реши потенцијални проблеми, да обезбеди нормално функционирање на опремата, да ја подобри точноста на обработката и ефикасноста на производството, да ги намали трошоците за одржување и да го продолжи животниот век на опремата.
CNC машините се високопрецизна и високоефикасна опрема за обработка со сложени структури и висока техничка содржина. За време на употребата, поради влијанието на различни фактори како што се оптоварувањето за обработка, условите на животната средина и нивото на вештина на операторот, перформансите на CNC машините постепено ќе опаѓаат, па дури и ќе се појават дефекти. Затоа, редовното одржување на CNC машините може навремено да открие и реши потенцијални проблеми, да обезбеди нормално функционирање на опремата, да ја подобри точноста на обработката и ефикасноста на производството, да ги намали трошоците за одржување и да го продолжи животниот век на опремата.
III. Методи за одржување на обработка на CNC машински алати
Дневна инспекција
Дневната инспекција главно се врши според нормалното работење на секој систем на CNC автоматската машина. Главните ставки за одржување и инспекција вклучуваат:
(1) Хидрауличен систем: Проверете дали нивото на хидрауличното масло е нормално, дали има протекување во хидрауличниот цевковод и дали работниот притисок на хидрауличната пумпа е стабилен.
(2) Систем за подмачкување на вретеното: Проверете дали нивото на маслото за подмачкување на вретеното е нормално, дали цевководот за подмачкување е непречен и дали пумпата за подмачкување работи нормално.
(3) Систем за подмачкување на водилката: Проверете дали нивото на маслото за подмачкување на водилката е нормално, дали цевководот за подмачкување е непречен и дали пумпата за подмачкување работи нормално.
(4) Систем за ладење: Проверете дали нивото на течноста за ладење е нормално, дали цевководот за ладење е непречен, дали пумпата за ладење работи нормално и дали вентилаторот за ладење работи добро.
(5) Пневматски систем: Проверете дали притисокот на воздухот е нормален, дали има протекување во воздушниот пат и дали пневматските компоненти работат нормално.
Неделна инспекција
Неделните прегледи вклучуваат делови од автоматски CNC машински алати, систем за подмачкување на вретеното итн. Исто така, треба да се отстранат железните струготини на деловите од CNC машински алати и да се исчистат остатоците. Конкретната содржина е следнава:
(1) Проверете дали има лабавост, абење или оштетување на различни делови од CNC машината. Доколку има проблем, затегнете ја, заменете ја или поправете ја навреме.
(2) Проверете дали филтерот на системот за подмачкување на вретеното е блокиран. Доколку е блокиран, исчистете го или заменете го навреме.
(3) Отстранете ги струготините од железо и остатоците од деловите на CNC машината за да ја одржите опремата чиста.
(4) Проверете дали работните делови како што се екранот, тастатурата и глувчето на CNC системот се во ред. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
Месечна инспекција
Главно се користи за проверка на напојувањето и сушачот за воздух. Под нормални околности, номиналниот напон на напојувањето е 180V - 220V, а фреквенцијата е 50Hz. Доколку има абнормалност, измерете ја и прилагодете ја. Сушачот за воздух треба да се расклопува еднаш месечно, а потоа да се чисти и склопува. Специфичната содржина е следнава:
(1) Проверете дали напонот и фреквенцијата на напојувањето се нормални. Доколку има абнормалност, прилагодете ја навреме.
(2) Проверете дали сушачот за воздух работи нормално. Доколку има абнормалност, поправете го или заменете го навреме.
(3) Исчистете го филтерот на сушачот за воздух за да се осигурате дека воздухот е сув.
(4) Проверете дали батеријата на CNC системот е во ред. Доколку има абнормалност, заменете ја навреме.
Квартална инспекција
По три месеци, инспекцијата и одржувањето на CNC машините треба да се фокусираат на три аспекти: основата на CNC автоматските машини, хидрауличниот систем и системот за подмачкување на вретеното, вклучувајќи ја точноста на CNC машините и хидрауличниот систем и системот за подмачкување. Специфичната содржина е како што следува:
(1) Проверете дали точноста на подлогата на автоматските CNC машински алати ги исполнува барањата. Доколку има отстапување, прилагодете го навреме.
(2) Проверете дали работниот притисок и протокот на хидрауличниот систем се нормални и дали има протекување, абење или оштетување на хидрауличните компоненти. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
(3) Проверете дали системот за подмачкување на вретеното работи нормално и дали квалитетот на маслото за подмачкување ги исполнува барањата. Доколку има проблем, заменете го или додадете го навреме.
(4) Проверете дали параметрите на CNC системот се точни. Доколку има абнормалност, прилагодете ја навреме.
Полугодишна инспекција
По половина година, треба да се проверат хидрауличниот систем, системот за подмачкување на вретеното и X-оската на CNC машините. Доколку има проблем, треба да се замени со ново масло, а потоа да се изврши чистење. Специфичната содржина е следнава:
(1) Заменете го маслото за подмачкување на хидрауличниот систем и системот за подмачкување на вретеното и исчистете го резервоарот за масло и филтерот.
(2) Проверете дали механизмот за пренос на X-оската е нормален и дали има абење или оштетување на водечката завртка и водилката. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
(3) Проверете дали хардверот и софтверот на CNC системот се нормални. Доколку има проблем, поправете го или надградете го навреме.
Дневна инспекција
Дневната инспекција главно се врши според нормалното работење на секој систем на CNC автоматската машина. Главните ставки за одржување и инспекција вклучуваат:
(1) Хидрауличен систем: Проверете дали нивото на хидрауличното масло е нормално, дали има протекување во хидрауличниот цевковод и дали работниот притисок на хидрауличната пумпа е стабилен.
(2) Систем за подмачкување на вретеното: Проверете дали нивото на маслото за подмачкување на вретеното е нормално, дали цевководот за подмачкување е непречен и дали пумпата за подмачкување работи нормално.
(3) Систем за подмачкување на водилката: Проверете дали нивото на маслото за подмачкување на водилката е нормално, дали цевководот за подмачкување е непречен и дали пумпата за подмачкување работи нормално.
(4) Систем за ладење: Проверете дали нивото на течноста за ладење е нормално, дали цевководот за ладење е непречен, дали пумпата за ладење работи нормално и дали вентилаторот за ладење работи добро.
(5) Пневматски систем: Проверете дали притисокот на воздухот е нормален, дали има протекување во воздушниот пат и дали пневматските компоненти работат нормално.
Неделна инспекција
Неделните прегледи вклучуваат делови од автоматски CNC машински алати, систем за подмачкување на вретеното итн. Исто така, треба да се отстранат железните струготини на деловите од CNC машински алати и да се исчистат остатоците. Конкретната содржина е следнава:
(1) Проверете дали има лабавост, абење или оштетување на различни делови од CNC машината. Доколку има проблем, затегнете ја, заменете ја или поправете ја навреме.
(2) Проверете дали филтерот на системот за подмачкување на вретеното е блокиран. Доколку е блокиран, исчистете го или заменете го навреме.
(3) Отстранете ги струготините од железо и остатоците од деловите на CNC машината за да ја одржите опремата чиста.
(4) Проверете дали работните делови како што се екранот, тастатурата и глувчето на CNC системот се во ред. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
Месечна инспекција
Главно се користи за проверка на напојувањето и сушачот за воздух. Под нормални околности, номиналниот напон на напојувањето е 180V - 220V, а фреквенцијата е 50Hz. Доколку има абнормалност, измерете ја и прилагодете ја. Сушачот за воздух треба да се расклопува еднаш месечно, а потоа да се чисти и склопува. Специфичната содржина е следнава:
(1) Проверете дали напонот и фреквенцијата на напојувањето се нормални. Доколку има абнормалност, прилагодете ја навреме.
(2) Проверете дали сушачот за воздух работи нормално. Доколку има абнормалност, поправете го или заменете го навреме.
(3) Исчистете го филтерот на сушачот за воздух за да се осигурате дека воздухот е сув.
(4) Проверете дали батеријата на CNC системот е во ред. Доколку има абнормалност, заменете ја навреме.
Квартална инспекција
По три месеци, инспекцијата и одржувањето на CNC машините треба да се фокусираат на три аспекти: основата на CNC автоматските машини, хидрауличниот систем и системот за подмачкување на вретеното, вклучувајќи ја точноста на CNC машините и хидрауличниот систем и системот за подмачкување. Специфичната содржина е како што следува:
(1) Проверете дали точноста на подлогата на автоматските CNC машински алати ги исполнува барањата. Доколку има отстапување, прилагодете го навреме.
(2) Проверете дали работниот притисок и протокот на хидрауличниот систем се нормални и дали има протекување, абење или оштетување на хидрауличните компоненти. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
(3) Проверете дали системот за подмачкување на вретеното работи нормално и дали квалитетот на маслото за подмачкување ги исполнува барањата. Доколку има проблем, заменете го или додадете го навреме.
(4) Проверете дали параметрите на CNC системот се точни. Доколку има абнормалност, прилагодете ја навреме.
Полугодишна инспекција
По половина година, треба да се проверат хидрауличниот систем, системот за подмачкување на вретеното и X-оската на CNC машините. Доколку има проблем, треба да се замени со ново масло, а потоа да се изврши чистење. Специфичната содржина е следнава:
(1) Заменете го маслото за подмачкување на хидрауличниот систем и системот за подмачкување на вретеното и исчистете го резервоарот за масло и филтерот.
(2) Проверете дали механизмот за пренос на X-оската е нормален и дали има абење или оштетување на водечката завртка и водилката. Доколку има проблем, поправете го или заменете го навреме.
(3) Проверете дали хардверот и софтверот на CNC системот се нормални. Доколку има проблем, поправете го или надградете го навреме.
IV. Чести проблеми и методи на ракување со обработка на CNC машински алатки
Абнормален притисок
Главно се манифестира како превисок или пренизок притисок. Методите за ракување се следниве:
(1) Поставете според наведениот притисок: Проверете дали вредноста за поставување на притисокот е точна. Доколку е потребно, повторно прилагодете ја вредноста за поставување на притисокот.
(2) Расклопување и чистење: Ако абнормалниот притисок е предизвикан од блокирање или оштетување на хидрауличните компоненти, хидрауличните компоненти треба да се расклопат за чистење или замена.
(3) Заменете го со нормален манометар: Ако манометарот е оштетен или неточен, тоа ќе доведе до абнормален приказ на притисок. Во овој случај, треба да се замени нормален манометар.
(4) Проверувајте по ред според секој систем: Абнормалниот притисок може да биде предизвикан од проблеми во хидрауличниот систем, пневматскиот систем или други системи. Затоа, потребно е да се проверува по ред според секој систем за да се открие проблемот и да се справи со него.
Пумпата за масло не прска масло
Постојат многу причини зошто пумпата за масло не прска масло. Методите за ракување се следниве:
(1) Ниско ниво на течност во резервоарот за гориво: Проверете дали нивото на течност во резервоарот за гориво е нормално. Ако нивото на течноста е прениско, додадете соодветна количина масло.
(2) Обратна ротација на пумпата за масло: Проверете дали насоката на ротација на пумпата за масло е точна. Ако е обратна, прилагодете ги жиците на пумпата за масло.
(3) Премала брзина: Проверете дали брзината на пумпата за масло е нормална. Ако брзината е премала, проверете дали моторот работи нормално или прилагодете го преносниот однос на пумпата за масло.
(4) Превисок вискозитет на маслото: Проверете дали вискозитетот на маслото ги исполнува барањата. Ако вискозитетот е превисок, заменете го маслото со соодветен вискозитет.
(5) Ниска температура на маслото: Ако температурата на маслото е прениска, тоа ќе доведе до зголемување на вискозитетот на маслото и ќе влијае на работата на пумпата за масло. Во овој момент, проблемот може да се реши со загревање на маслото или чекање температурата на маслото да се зголеми.
(6) Затнат филтер: Проверете дали филтерот е затнат. Ако е затнат, исчистете го или заменете го филтерот.
(7) Прекумерен волумен на вшмукувачката цевка: Проверете дали волуменот на вшмукувачката цевка е преголем. Ако е преголем, тоа ќе предизвика тешкотии при вшмукување на маслото од пумпата за масло. Во овој случај, волуменот на вшмукувачката цевка може да се намали или капацитетот за вшмукување на маслото од пумпата за масло може да се зголеми.
(8) Вдишување воздух на влезот за масло: Проверете дали има вдишување воздух на влезот за масло. Доколку има, воздухот треба да се отстрани. Проблемот може да се реши со проверка дали заптивката е недопрена и затегнување на спојката на влезот за масло.
(9) Има оштетени делови на вратилото и роторот: Проверете дали има оштетени делови на вратилото и роторот на пумпата за масло. Доколку ги има, пумпата за масло треба да се замени.
Абнормален притисок
Главно се манифестира како превисок или пренизок притисок. Методите за ракување се следниве:
(1) Поставете според наведениот притисок: Проверете дали вредноста за поставување на притисокот е точна. Доколку е потребно, повторно прилагодете ја вредноста за поставување на притисокот.
(2) Расклопување и чистење: Ако абнормалниот притисок е предизвикан од блокирање или оштетување на хидрауличните компоненти, хидрауличните компоненти треба да се расклопат за чистење или замена.
(3) Заменете го со нормален манометар: Ако манометарот е оштетен или неточен, тоа ќе доведе до абнормален приказ на притисок. Во овој случај, треба да се замени нормален манометар.
(4) Проверувајте по ред според секој систем: Абнормалниот притисок може да биде предизвикан од проблеми во хидрауличниот систем, пневматскиот систем или други системи. Затоа, потребно е да се проверува по ред според секој систем за да се открие проблемот и да се справи со него.
Пумпата за масло не прска масло
Постојат многу причини зошто пумпата за масло не прска масло. Методите за ракување се следниве:
(1) Ниско ниво на течност во резервоарот за гориво: Проверете дали нивото на течност во резервоарот за гориво е нормално. Ако нивото на течноста е прениско, додадете соодветна количина масло.
(2) Обратна ротација на пумпата за масло: Проверете дали насоката на ротација на пумпата за масло е точна. Ако е обратна, прилагодете ги жиците на пумпата за масло.
(3) Премала брзина: Проверете дали брзината на пумпата за масло е нормална. Ако брзината е премала, проверете дали моторот работи нормално или прилагодете го преносниот однос на пумпата за масло.
(4) Превисок вискозитет на маслото: Проверете дали вискозитетот на маслото ги исполнува барањата. Ако вискозитетот е превисок, заменете го маслото со соодветен вискозитет.
(5) Ниска температура на маслото: Ако температурата на маслото е прениска, тоа ќе доведе до зголемување на вискозитетот на маслото и ќе влијае на работата на пумпата за масло. Во овој момент, проблемот може да се реши со загревање на маслото или чекање температурата на маслото да се зголеми.
(6) Затнат филтер: Проверете дали филтерот е затнат. Ако е затнат, исчистете го или заменете го филтерот.
(7) Прекумерен волумен на вшмукувачката цевка: Проверете дали волуменот на вшмукувачката цевка е преголем. Ако е преголем, тоа ќе предизвика тешкотии при вшмукување на маслото од пумпата за масло. Во овој случај, волуменот на вшмукувачката цевка може да се намали или капацитетот за вшмукување на маслото од пумпата за масло може да се зголеми.
(8) Вдишување воздух на влезот за масло: Проверете дали има вдишување воздух на влезот за масло. Доколку има, воздухот треба да се отстрани. Проблемот може да се реши со проверка дали заптивката е недопрена и затегнување на спојката на влезот за масло.
(9) Има оштетени делови на вратилото и роторот: Проверете дали има оштетени делови на вратилото и роторот на пумпата за масло. Доколку ги има, пумпата за масло треба да се замени.
V. Резиме
Одржувањето и справувањето со вообичаените проблеми при обработката на CNC машински алатки се клучни за обезбедување на нормално функционирање на опремата. Преку редовно одржување, потенцијалните проблеми можат да се откријат и решат навреме, може да се продолжи работниот век на опремата и да се подобри ефикасноста на производството. При справување со вообичаени проблеми, потребно е да се анализира според специфичната ситуација, да се открие коренот на проблемот и да се преземат соодветни мерки за ракување. Во исто време, операторите треба да имаат и одредено ниво на вештини и знаење за одржување и да работат строго во согласност со оперативните процедури за да се обезбеди нормално функционирање на CNC машински алатки.
Одржувањето и справувањето со вообичаените проблеми при обработката на CNC машински алатки се клучни за обезбедување на нормално функционирање на опремата. Преку редовно одржување, потенцијалните проблеми можат да се откријат и решат навреме, може да се продолжи работниот век на опремата и да се подобри ефикасноста на производството. При справување со вообичаени проблеми, потребно е да се анализира според специфичната ситуација, да се открие коренот на проблемот и да се преземат соодветни мерки за ракување. Во исто време, операторите треба да имаат и одредено ниво на вештини и знаење за одржување и да работат строго во согласност со оперативните процедури за да се обезбеди нормално функционирање на CNC машински алатки.