Производителите споделуваат превентивни мерки за вообичаени механички дефекти на CNC машински алатки.

Мерки за производителите на CNC машински алати за спречување на чести механички дефекти на CNC машински алати

1. Справување со дефекти при стегање на алатката
   Кога алатот не може да се ослободи по стегањето, размислете за прилагодување на притисокот на хидрауличниот цилиндар за ослободување на алатот и на уредот за прекинувач на ходот. Во исто време, навртката на дисковата пружина може да се прилагоди и за да се намали количината на компресија на пружината за да се обезбеди нормално ослободување на алатот.
2. Ракување со греење на вретеното
   За проблеми со загревањето на вретеното, прво исчистете ја кутијата на вретеното за да се осигурате дека е чистота. Потоа, проверете и прилагодете ја количината на масло за подмачкување за да се осигурате дека вретеното може целосно да се подмачкува за време на работата. Ако проблемот со загревањето сè уште постои, можеби ќе треба да се замени лежиштето на вретеното за да се елиминира феноменот на загревање предизвикан од абење на лежиштето.
3. Справување со бучава во кутијата на вретеното
   Кога ќе се појави бучава во кутијата на вретеното, проверете ја состојбата на запчаниците во неа. Ако запчаниците се сериозно истрошени или оштетени, тие треба да се поправат или заменат навреме за да се намали бучавата. Во исто време, редовно вршете одржување на кутијата на вретеното, проверувајте ја состојбата на прицврстувањето на секој дел и спречете ја бучавата предизвикана од олабавување.

1. Подобрување на точноста на преносот
   (1) Прилагодете го претходното оптоварување на секој пар на движење за да го елиминирате клиренсот на менувачот. Со прилагодување на претходното оптоварување на паровите на движење, како што се паровите на завртки и лизгачите на водилките, клиренсот може да се намали и точноста на менувачот може да се подобри.
   (2) Поставете редукциски запчаници во ланецот на менувачот за да ја скратите должината на ланецот на менувачот. Ова може да ја намали акумулацијата на грешки и да ја подобри точноста на менувачот.
   (3) Прилагодете ги лабавите врски за да се осигурате дека сите делови се цврсто поврзани. Редовно проверувајте ги конекторите во преносниот ланец, како што се спојките и клучните врски, за да спречите олабавувањето да влијае на точноста на преносот.
2. Подобрување на цврстината на преносот
   (1) Прилагодете го претходното оптоварување на паровите на навртките и потпорните компоненти. Разумното прилагодување на претходното оптоварување може да ја зголеми цврстината на завртката, да ја намали деформацијата и да ја подобри цврстината на преносот.
   (2) Разумно изберете ја големината на самиот шраф. Според барањата за оптоварување и прецизност на машинската алатка, изберете шраф со соодветен дијаметар и наклон за да ја подобрите цврстината на преносот.
3. Подобрување на точноста на движењето
   Под претпоставка за задоволување на цврстината и цврстината на компонентите, намалете ја масата на подвижните делови колку што е можно повеќе. Намалете го дијаметарот и масата на ротирачките делови за да ја намалите инерцијата на подвижните делови и да ја подобрите точноста на движењето. На пример, користете работни маси и колички со лесни конструкции.
4. Одржување на водичот
   (1) Тркалачките водилки се релативно чувствителни на нечистотија и мора да имаат добар заштитен уред за да се спречи влегување на прашина, струготини и други нечистотии во водилката и влијание врз нејзините перформанси.
   (2) Изборот на претходно оптоварување на тркалачките водилки треба да биде соодветен. Прекумерното претходно оптоварување значително ќе ја зголеми силата на влечење, ќе го зголеми оптоварувањето на моторот и ќе влијае на точноста на движењето.
   (3) Хидростатските водилки треба да имаат сет на системи за снабдување со масло со добри ефекти на филтрација за да се обезбеди формирање на стабилен филм од масло на површината на водилката и да се подобри носивоста и точноста на движењето на водилката.

1. Справување со дефекти на движењето на магазинот за алати
   (1) Ако магазинот за алати не може да се ротира поради механички причини, како што се лабави спојки што ја поврзуваат вратилото на моторот и вратилото на црвот или премногу затегнати механички врски, завртките на спојката мора да се затегнат за да се обезбеди цврста врска.
   (2) Ако магазинот за алати не се врти, тоа може да биде предизвикано од дефект на ротацијата на моторот или грешка во менувачот. Проверете ја работната состојба на моторот, како што се напонот, струјата и брзината, за да видите дали се нормални. Во исто време, проверете ја состојбата на абење на компонентите на менувачот, како што се запчаниците и ланците, и навремено заменете ги сериозно истрошените компоненти.
   (3) Ако ракавот на алатот не може да го стегне алатот, прилагодете го завртката за прилагодување на ракавот на алатот, стиснете ја пружината и затегнете го стегачот. Осигурајте се дека алатот е цврсто инсталиран во ракавот на алатот и дека нема да падне за време на процесот на замена на алатот.
   (4) Кога ракавот на алатот не е во правилна положба нагоре или надолу, проверете ја положбата на вилушката или инсталацијата и прилагодувањето на граничниот прекинувач. Осигурајте се дека вилушката може прецизно да ја притиска ракавот на алатот за да се движи нагоре и надолу, а граничниот прекинувач може точно да ја детектира положбата на ракавот на алатот.
2. Справување со дефекти на манипулаторот за промена на алатката
   (1) Ако алатот не е цврсто стегнат и падне, прилагодете ја пружината на стегачката канџа за да го зголемите нејзиниот притисок или заменете ја стегачката игла на манипулаторот. Осигурајте се дека манипулаторот може цврсто да ја држи алатката и да спречи нејзино паѓање за време на процесот на замена на алатката.
   (2) Ако алатката не може да се ослободи откако ќе се стегне, прилагодете ја навртката зад пружината за ослободување за да се осигурате дека максималното оптоварување не ја надминува номиналната вредност. Избегнувајте алатката да не може да се ослободи поради прекумерен притисок на пружината.
   (3) Ако алатот падне за време на замената на алатот, тоа може да биде предизвикано од тоа што кутијата на вретеното не се враќа на точката за замена на алатот или точката за замена на алатот се поместува. Повторно ракувајте со кутијата на вретеното за да ја вратите во позицијата за замена на алатот и ресетирајте ја точката за замена на алатот за да се осигурате за точноста на процесот на замена на алатот.

1. Манифестации на неуспех
   За хидрауличните пумпи треба да се користат променливи пумпи за да се намали загревањето на хидрауличниот систем. Филтерот инсталиран во резервоарот за гориво треба редовно да се чисти со бензин или ултразвучни вибрации. Чести дефекти се главно абење на каросеријата на пумпата, пукнатини и механички оштетувања.
2. Превентивни мерки
   (1) Редовно чистете го филтерот за да се осигурате дека хидрауличното масло е чисто. Спречете влегување на нечистотии во хидрауличниот систем и оштетување на хидрауличните компоненти.
   (2) За дефекти како што се абење на телото на пумпата, пукнатини и механички оштетувања, генерално се потребни поголеми поправки или замена на делови. При секојдневна употреба, обрнете внимание на одржувањето на хидрауличниот систем и избегнувајте преоптоварување и ударни оптоварувања за да го продолжите работниот век на хидрауличната пумпа.
   (Б) Пневматски систем
3. Манифестации на неуспех
   Во пневматскиот систем што се користи за стегање на алатки или обработени парчиња, прекинувач за безбедност на вратата и дување струготини во конусниот отвор на вретеното, сепараторот за вода и филтерот за воздух треба редовно да се празнат и да се чистат за да се обезбеди чувствителноста на подвижните делови во пневматските компоненти. Неисправноста на јадрото на вентилот, истекувањето на воздух, оштетувањето на пневматските компоненти и откажувањето на дејството се предизвикани од лошо подмачкување. Затоа, сепараторот за магла од масло треба редовно да се чисти. Покрај тоа, затегнатоста на пневматскиот систем треба редовно да се проверува.
4. Превентивни мерки
   (1) Редовно исцедете ја водата и чистете го сепараторот за вода и филтерот за воздух за да се осигурате дека воздухот што влегува во пневматскиот систем е сув и чист. Спречете влага и нечистотии да влезат во пневматските компоненти и да влијаат на нивните перформанси.
   (2) Редовно чистете го сепараторот за магла од масло за да се обезбеди добро подмачкување на пневматските компоненти. Изберете соодветно масло за подмачкување и вршете подмачкување и чистење во редовни интервали.
   (3) Редовно проверувајте ја затегнатоста на пневматскиот систем и навремено откријте и решете ги проблемите со истекување на воздух. Проверете ги приклучоците на цевководите, заптивките, вентилите и другите делови за да се обезбеди добра затегнатост на пневматскиот систем.
   (C) Систем за подмачкување
5. Манифестации на неуспех
   Вклучува подмачкување на водилки на машински алати, менувачи, топчести завртки, кутии на вретено итн. Филтерот во пумпата за подмачкување треба редовно да се чисти и заменува, генерално еднаш годишно.
6. Превентивни мерки
   (1) Редовно чистете го и менувајте го филтерот во пумпата за подмачкување за да се осигура чистотата на маслото за подмачкување. Спречете влегување на нечистотии во системот за подмачкување и оштетување на компонентите за подмачкување.
   (2) Според упатството за работа на машинската алатка, редовно вршете подмачкување и одржување на секој дел од подмачкувањето. Изберете соодветно масло за подмачкување и прилагодете ја количината на подмачкување и времето на подмачкување според барањата на различните делови.
   (D) Систем за ладење
7. Манифестации на неуспех
   Игра улога во ладењето на алатите и работните парчиња и испирањето на струготините. Млазницата за течноста за ладење треба редовно да се чисти.
8. Превентивни мерки
   (1) Редовно чистете ја млазницата за течноста за ладење за да се осигурате дека течноста за ладење може рамномерно да се испрска врз алатите и работните парчиња, играјќи добра улога во ладењето и испирањето на струготините.
   (2) Проверете ја концентрацијата и брзината на проток на течноста за ладење и прилагодете ја според барањата за обработка. Осигурајте се дека перформансите на течноста за ладење ги задоволуваат потребите за обработка.
   (Е) Уред за отстранување на струготини
9. Манифестации на неуспех
   Уредот за отстранување струготини е додаток со независни функции, главно за да се обезбеди непречено одвивање на автоматското сечење и да се намали генерирањето на топлина од CNC машините. Затоа, уредот за отстранување струготини треба да може автоматски да ги отстранува струготините навремено, а неговата позиција за инсталација генерално треба да биде што е можно поблиску до површината за сечење на алатот.
10. Превентивни мерки
    (1) Редовно проверувајте ја работната состојба на уредот за отстранување струготини за да се осигурате дека може автоматски да ги отстрани струготините навремено. Исчистете ги струготините во внатрешноста на уредот за отстранување струготини за да спречите затнување.
    (2) Разумно прилагодете ја положбата за инсталација на уредот за отстранување струготини за да биде што е можно поблиску до површината за сечење на алатката за да се подобри ефикасноста на отстранувањето струготини. Во исто време, осигурајте се дека уредот за отстранување струготини е цврсто инсталиран и нема да се тресе или поместува за време на процесот на обработка.