На сцената на денешната производствена индустрија, CNC машините станаа 'рбет на производството со нивните ефикасни и прецизни можности за обработка. Барањата за точност на обработката за клучните делови на типичните CNC машини се несомнено основните елементи што го одредуваат изборот на CNC машини со прецизност.
CNC машините се класифицираат во различни категории како што се едноставни, целосно функционални и ултрапрецизни поради нивната разновидна употреба, а нивните нивоа на точност варираат во голема мера. Едноставните CNC машини сè уште заземаат место во сегашната област на стругови и глодалки, со минимална резолуција на движење од 0,01 mm и точност на движење и обработка што генерално се движи од 0,03 до 0,05 mm или повеќе. Иако точноста е релативно ограничена, во некои сценарија за обработка каде што барањата за прецизност не се исклучително строги, едноставните CNC машини играат незаменлива улога поради нивните економски придобивки и лесното ракување.
Во остра спротивност, ултрапрецизните CNC машини се дизајнирани специјално за посебни потреби за машинска обработка, со точност од неверојатни 0,001 mm или помалку. Ултрапрецизните CNC машини често се користат во високопрецизни и најсовремени области како што се воздухопловството и медицинската опрема, обезбедувајќи солидна техничка поддршка за производство на екстремно сложени и прецизно барани компоненти.
Од аспект на точноста, CNC машините можат понатаму да се поделат на обични и прецизни типови. Вообичаено, постојат 20 до 30 ставки за проверка на точноста за CNC машините, но најкритичните и најрепрезентативните се точноста на позиционирање со една оска, точноста на повторено позиционирање со една оска и заобленоста на тест парчето произведено од две или повеќе поврзани машински оски.
Точноста на позиционирање и точноста на повторено позиционирање се надополнуваат меѓусебно и заедно го оцртуваат сеопфатниот профил на точност на подвижните компоненти на оската на машинската алатка. Особено во однос на точноста на повторено позиционирање, таа е како огледало, јасно одразувајќи ја стабилноста на позиционирањето на оската во која било точка на позиционирање во рамките на нејзиниот ход. Оваа карактеристика станува камен-темелник за мерење дали вратилото може да работи стабилно и сигурно и е клучна за обезбедување долгорочно стабилно работење на машинската алатка и конзистентност на квалитетот на обработката.
Денешниот CNC системски софтвер е како паметен мајстор, со богати и разновидни функции за компензација на грешки, способен паметно да ги компензира системските грешки генерирани во секоја алка од синџирот на пренос на напојување, прецизно и стабилно. Земајќи ги различните алки од синџирот на пренос како пример, промените во факторите како што се засолништето, еластичната деформација и контактната цврстина не се константни, туку покажуваат динамички моментални промени на импулсот со варијабли како што се големината на оптоварувањето на работната маса, должината на растојанието на движење и брзината на позиционирање на движењето.
Во некои серво системи за напојување со отворена и полузатворена јамка, механичките погонски компоненти по мерните компоненти се како бродови што се движат напред на ветер и дожд, подложни на разни случајни фактори. На пример, феноменот на термичко издолжување на топчестите завртки може да предизвика поместување во вистинската положба на позиционирање на работната маса, со што ќе се доведат до значителни случајни грешки во точноста на машинската обработка. Накратко, ако има добар избор во процесот на селекција, нема сомнение дека треба да се даде приоритет на опремата со најдобра точност на повторено позиционирање, додавајќи силна гаранција за квалитетот на обработката.
Прецизноста на глодањето на цилиндричните површини или глодањето на просторните спирални жлебови (навои), како тенок линијар за мерење на перформансите на машинската алатка, е клучен индикатор за сеопфатно оценување на карактеристиките на серво движењето на CNC оската (две или три оски) и интерполацијата на CNC системот на машинската алатка. Ефективниот метод за одредување на овој индикатор е мерење на заобленоста на обработената цилиндрична површина.
Во практиката на сечење на пробни парчиња на CNC машини, методот на косо квадратно четиристрано глодање, исто така, ја покажува својата единствена вредност, што може прецизно да ги процени перформансите на точност на две контролирани оски во линеарно интерполирано движење. При изведување на оваа операција на пробно сечење, потребно е внимателно да се инсталира крајната мелница што се користи за прецизна обработка на вретеното на машината, а потоа да се изврши прецизно глодање на кружниот примерок поставен на работната маса. За мали и средни машински алати, големината на кружниот примерок обично се избира помеѓу 200 и 300 јени. Овој опсег е тестиран во пракса и може ефикасно да ја процени точноста на обработката на машинската алатка.
По завршувањето на глодањето, внимателно поставете го исечениот примерок на мерач заобленост и измерете ја заобленоста на неговата обработена површина со помош на прецизен мерен инструмент. Во овој процес, потребно е внимателно да се набљудуваат и анализираат резултатите од мерењето. Ако има очигледни шеми на вибрации на глодалката на глодалката на цилиндричната површина, тоа нè предупредува дека брзината на интерполација на машинската алатка може да биде нестабилна; Ако заобленоста произведена со глодање покажува очигледни елиптични грешки, тоа често одразува дека добивките на двата контролирани системи на оските во интерполацијата не се добро усогласени; Кога има ознаки за запирање на секоја точка на промена на насоката на движење на контролираната оска на кружна површина (т.е. при континуирано движење на сечење, запирањето на движењето на напојување во одредена позиција ќе формира мал сегмент од ознаки за сечење метал на површината за обработка), тоа значи дека напредниот и назадниот клиренс на оската не е прилагоден на идеалната состојба.
Концептот на точност на позиционирање на една оска се однесува на опсегот на грешки генериран при позиционирање на која било точка во рамките на ходот на оската. Тој е како светилник, директно осветлувајќи ја способноста за прецизност на машинската алатка, и со тоа несомнено станува еден од најкритичните технички индикатори на CNC машините.
Во моментов, постојат одредени разлики во прописите, дефинициите, методите на мерење и методите за обработка на податоци за точност на позиционирање со една оска меѓу земјите ширум светот. Во воведувањето на широк спектар на примероци на податоци од CNC машински алати, вообичаените и широко цитирани стандарди вклучуваат Американски стандард (NAS), препорачани стандарди од Американското здружение на производители на машински алати, Германски стандард (VDI), Јапонски стандард (JIS), Меѓународна организација за стандардизација (ISO) и Кинески национален стандард (GB).
Меѓу овие блескави стандарди, јапонските стандарди се релативно благи во однос на регулативите. Методот на мерење се базира на еден сет на стабилни податоци, а потоа паметно користи ± вредности за да ја компресира вредноста на грешката за половина. Како резултат на тоа, точноста на позиционирањето добиена со користење на јапонски стандардни методи на мерење често се разликува за повеќе од двапати во споредба со другите стандарди.
Иако другите стандарди се разликуваат во начинот на кој ги обработуваат податоците, тие се длабоко вкоренети во почвата на статистиката на грешки за анализа и мерење на точноста на позиционирањето. Поточно, за одредена грешка во точката на позиционирање во контролиран ход на оската на CNC машина, треба да може да ги одрази можните грешки што можат да се појават за време на илјадници времиња на позиционирање за време на долготрајната употреба на машината во иднина. Сепак, ограничени од реалните услови, честопати можеме да извршиме само ограничен број операции за време на мерењето, обично 5 до 7 пати.
Проценката на точноста на CNC машините е како предизвикувачко патување со решавање загатки, кое не се постигнува преку ноќ. Некои индикатори за точност бараат внимателна проверка и анализа на обработените производи по самата обработка на машинската алатка, што несомнено ја зголемува тежината и комплексноста на проценката на точноста.
За да се обезбеди избор на CNC машини што ги задоволуваат производствените потреби, треба длабински да ги истражиме параметрите за точност на машинските алатки и да спроведеме сеопфатна и детална анализа пред да донесеме одлуки за набавка. Во исто време, клучно е да имаме доволна и длабинска комуникација и размена со производителите на CNC машини. Разбирањето на нивото на производствениот процес на производителот, строгоста на мерките за контрола на квалитетот и комплетноста на постпродажната услуга можат да обезбедат повредна референтна основа за нашето донесување одлуки.
Во сценарија за практична примена, видот и нивото на точност на CNC машинските алатки треба да бидат научно и разумно избрани врз основа на специфичните задачи за обработка и барањата за прецизност на деловите. За делови со екстремно високи барања за прецизност, машинските алатки опремени со напредни CNC системи и високопрецизни компоненти треба да се земат предвид без двоумење. Овој избор не само што обезбедува одличен квалитет на обработка, туку и ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува стапките на отпад и носи поголеми економски придобивки за претпријатието.
Покрај тоа, редовното прецизно тестирање и прецизното одржување на CNC машините се клучни мерки за обезбедување долгорочна стабилна работа и одржување на можностите за високопрецизна обработка. Со брзо идентификување и решавање на потенцијални проблеми со точноста, работниот век на машинските алатки може ефикасно да се продолжи, обезбедувајќи стабилност и сигурност на квалитетот на обработката. Исто како што се грижите за скапоцен тркачки автомобил, само континуираното внимание и одржување можат да го одржат во добра форма на патеката.
Накратко, точноста на CNC машините е повеќедимензионален и сеопфатен индекс на разгледување, кој се провлекува низ целиот процес на дизајнирање и развој на машински алатки, производство и склопување, инсталација и дебагирање, како и секојдневна употреба и одржување. Само со сеопфатно разбирање и совладување на релевантното знаење и технологија можеме мудро да ја избереме најсоодветната CNC машина во реалните производствени активности, целосно да ја искористиме нејзината потенцијална ефикасност и да внесеме силна моќ и поддршка во енергичниот развој на производствената индустрија.