„Детално објаснување на содржината за управување со инспекција на CNC машински алати“
Како клучна опрема во современото производство, стабилното работење на CNC машините е клучно за ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Инспекцијата на CNC машините е основа за следење на состојбата и дијагностицирање на грешки. Преку научно и систематско управување со инспекциите, потенцијалните проблеми на опремата можат да се откријат навреме, стапката на дефекти може да се намали и работниот век на опремата може да се продолжи. Следново ќе ги објасни главните содржини на инспекцијата на CNC машините.
I. Фиксни точки
Фиксните точки се примарен чекор во инспекцијата на CNC машинската алатка. При одредување на точките за одржување на CNC машината, потребна е сеопфатна и научна анализа на опремата. CNC машината е комплексен систем составен од повеќе компоненти, вклучувајќи механички структури, електрични контролни системи, хидраулични системи, системи за ладење итн. Секоја компонента може да доживее дефекти за време на работата. Затоа, потребно е внимателно да се анализира функцијата, принципот на работа и можните локации на дефекти на секоја компонента.
На пример, компонентите како што се водилките, завртките за олово и вретената во механичката структура се склони кон проблеми како што се абење и зголемен клиренс поради долготрајна изложеност на сили на сечење и триење. Компонентите како што се контролерите, погонските уреди и сензорите во електричниот систем за контрола може да откажат поради причини како што се флуктуации на напонот и електромагнетни пречки. Компонентите како што се пумпи за масло, цилиндри и вентили во хидрауличниот систем може да откажат поради причини како што се лошо запечатување и контаминација со масло. Компонентите како што се пумпи за вода, цевки за вода и радијатори во системот за ладење може да откажат поради причини како што се блокирање и протекување.
Со анализа на секоја компонента од CNC машината, може да се утврдат можните локации на дефекти. Овие локации се точките за одржување на CNC машината. По утврдувањето на точките за одржување, секоја точка за одржување треба да се нумерира и означи за да се олесни последователната инспекција. Во исто време, треба да се воспостави датотека за точки за одржување за да се евидентираат информации како што се локацијата, функцијата, феноменот на дефект и методот на инспекција на секоја точка за одржување, со цел да се обезбеди референца за инспекциската работа.
Фиксните точки се примарен чекор во инспекцијата на CNC машинската алатка. При одредување на точките за одржување на CNC машината, потребна е сеопфатна и научна анализа на опремата. CNC машината е комплексен систем составен од повеќе компоненти, вклучувајќи механички структури, електрични контролни системи, хидраулични системи, системи за ладење итн. Секоја компонента може да доживее дефекти за време на работата. Затоа, потребно е внимателно да се анализира функцијата, принципот на работа и можните локации на дефекти на секоја компонента.
На пример, компонентите како што се водилките, завртките за олово и вретената во механичката структура се склони кон проблеми како што се абење и зголемен клиренс поради долготрајна изложеност на сили на сечење и триење. Компонентите како што се контролерите, погонските уреди и сензорите во електричниот систем за контрола може да откажат поради причини како што се флуктуации на напонот и електромагнетни пречки. Компонентите како што се пумпи за масло, цилиндри и вентили во хидрауличниот систем може да откажат поради причини како што се лошо запечатување и контаминација со масло. Компонентите како што се пумпи за вода, цевки за вода и радијатори во системот за ладење може да откажат поради причини како што се блокирање и протекување.
Со анализа на секоја компонента од CNC машината, може да се утврдат можните локации на дефекти. Овие локации се точките за одржување на CNC машината. По утврдувањето на точките за одржување, секоја точка за одржување треба да се нумерира и означи за да се олесни последователната инспекција. Во исто време, треба да се воспостави датотека за точки за одржување за да се евидентираат информации како што се локацијата, функцијата, феноменот на дефект и методот на инспекција на секоја точка за одржување, со цел да се обезбеди референца за инспекциската работа.
II. Фиксни стандарди
Фиксните стандарди се важна алка во инспекцијата на CNC машинските алати. За секоја точка на одржување, стандардите треба да се формулираат еден по еден за да се разјаснат дозволените опсези на параметри како што се зафатнина, температура, притисок, брзина на проток и затегнатост. Овие стандарди се основа за оценување дали опремата работи нормално. Само кога не ги надминува наведените стандарди, не се смета за дефект.
При формулирање на стандардите, потребно е да се земат предвид материјали како што се параметрите за дизајн, упатствата за работа и индустриските стандарди на CNC машините. Во исто време, треба да се земат предвид и вистинските услови за работа на опремата. Врз основа на искуството и анализата на податоците, треба да се одреди разумен стандарден опсег. На пример, за зазорот на водилките, општиот услов е помеѓу 0,01 mm и 0,03 mm; за температурата на вретеното, општиот услов е да не надминува 60°C; за притисокот на хидрауличниот систем, општиот услов е флуктуацијата во рамките на наведениот опсег на притисок да не надминува ±5%.
По формулирањето на стандардите, стандардите треба да се евидентираат во писмена форма и да се означат на опремата за да се олесни инспекцијата од страна на инспекцискиот персонал. Во исто време, стандардите треба редовно да се ревидираат и подобруваат. Според условите за работа на опремата и технолошкиот развој, опсегот на стандарди треба да се прилагоди за да се обезбеди рационалност и ефективност на стандардите.
Фиксните стандарди се важна алка во инспекцијата на CNC машинските алати. За секоја точка на одржување, стандардите треба да се формулираат еден по еден за да се разјаснат дозволените опсези на параметри како што се зафатнина, температура, притисок, брзина на проток и затегнатост. Овие стандарди се основа за оценување дали опремата работи нормално. Само кога не ги надминува наведените стандарди, не се смета за дефект.
При формулирање на стандардите, потребно е да се земат предвид материјали како што се параметрите за дизајн, упатствата за работа и индустриските стандарди на CNC машините. Во исто време, треба да се земат предвид и вистинските услови за работа на опремата. Врз основа на искуството и анализата на податоците, треба да се одреди разумен стандарден опсег. На пример, за зазорот на водилките, општиот услов е помеѓу 0,01 mm и 0,03 mm; за температурата на вретеното, општиот услов е да не надминува 60°C; за притисокот на хидрауличниот систем, општиот услов е флуктуацијата во рамките на наведениот опсег на притисок да не надминува ±5%.
По формулирањето на стандардите, стандардите треба да се евидентираат во писмена форма и да се означат на опремата за да се олесни инспекцијата од страна на инспекцискиот персонал. Во исто време, стандардите треба редовно да се ревидираат и подобруваат. Според условите за работа на опремата и технолошкиот развој, опсегот на стандарди треба да се прилагоди за да се обезбеди рационалност и ефективност на стандардите.
III. Фиксни периоди
Фиксните периоди се клучна алка во инспекцијата на CNC машински алати. Одредувањето на периодот на инспекција за CNC машински алати бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори, вклучувајќи ја важноста на опремата, можноста за појава на дефект и интензитетот на производствените задачи.
За некои клучни делови и важни компоненти, како што се вретена, завртки за олово и водилки, поради нивното значително влијание врз точноста и перформансите на опремата и релативно високата можност за појава на дефекти, периодот на проверка треба да се скрати. Можеби ќе биде потребно да се проверуваат неколку пати во смена. За некои релативно помалку важни компоненти, како што се системите за ладење и системите за подмачкување, периодот на проверка може соодветно да се продолжи и да се проверува еднаш месечно или неколку месеци.
При одредувањето на периодот на инспекција, треба да се земе предвид и интензитетот на производствените задачи. Доколку производствената задача е интензивна и опремата работи континуирано долго време, периодот на инспекција може соодветно да се скрати за да се обезбеди безбедно работење на опремата. Доколку производствената задача не е интензивна и опремата работи кратко време, периодот на инспекција може соодветно да се продолжи за да се намалат трошоците за инспекција.
Во исто време, треба да се воспостави план за инспекција за да се разјаснат информации како што се времето на инспекција, персоналот за инспекција и методите на инспекција за секоја точка за одржување, со цел да се обезбеди дека инспекциските работи се завршени на време, квалитетно и квантитативни. Планот за инспекција може да се прилагоди и оптимизира според реалните услови за работа на опремата за да се подобри ефикасноста и ефектот на инспекцијата.
Фиксните периоди се клучна алка во инспекцијата на CNC машински алати. Одредувањето на периодот на инспекција за CNC машински алати бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори, вклучувајќи ја важноста на опремата, можноста за појава на дефект и интензитетот на производствените задачи.
За некои клучни делови и важни компоненти, како што се вретена, завртки за олово и водилки, поради нивното значително влијание врз точноста и перформансите на опремата и релативно високата можност за појава на дефекти, периодот на проверка треба да се скрати. Можеби ќе биде потребно да се проверуваат неколку пати во смена. За некои релативно помалку важни компоненти, како што се системите за ладење и системите за подмачкување, периодот на проверка може соодветно да се продолжи и да се проверува еднаш месечно или неколку месеци.
При одредувањето на периодот на инспекција, треба да се земе предвид и интензитетот на производствените задачи. Доколку производствената задача е интензивна и опремата работи континуирано долго време, периодот на инспекција може соодветно да се скрати за да се обезбеди безбедно работење на опремата. Доколку производствената задача не е интензивна и опремата работи кратко време, периодот на инспекција може соодветно да се продолжи за да се намалат трошоците за инспекција.
Во исто време, треба да се воспостави план за инспекција за да се разјаснат информации како што се времето на инспекција, персоналот за инспекција и методите на инспекција за секоја точка за одржување, со цел да се обезбеди дека инспекциските работи се завршени на време, квалитетно и квантитативни. Планот за инспекција може да се прилагоди и оптимизира според реалните услови за работа на опремата за да се подобри ефикасноста и ефектот на инспекцијата.
IV. Фиксни ставки
Фиксните ставки се специфичната содржина на инспекцијата на CNC машински алати. Потребни се јасни прописи за тоа кои ставки да се инспектираат за секоја точка за одржување. Ова му помага на инспекцискиот персонал сеопфатно и систематски да ја провери опремата и да избегне пропуштање на важни ставки.
За секоја точка за одржување, може да се провери еден или повеќе ставки. На пример, за вретеното, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се температура, вибрации, бучава, аксијален клиренс и радијален клиренс; за водилката, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се правост, паралелизам, грубост на површината и состојба на подмачкување; за електричниот систем за контрола, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се работната состојба на контролерот, излезниот напон на погонот и сигналот на сензорот.
При одредување на инспекциските елементи, треба да се земат предвид функцијата и принципот на работа на опремата, како и можните појави на дефекти. Во исто време, треба да се повикате на релевантните стандарди и спецификации за да се обезбеди сеопфатност и точност на инспекциските елементи.
Фиксните ставки се специфичната содржина на инспекцијата на CNC машински алати. Потребни се јасни прописи за тоа кои ставки да се инспектираат за секоја точка за одржување. Ова му помага на инспекцискиот персонал сеопфатно и систематски да ја провери опремата и да избегне пропуштање на важни ставки.
За секоја точка за одржување, може да се провери еден или повеќе ставки. На пример, за вретеното, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се температура, вибрации, бучава, аксијален клиренс и радијален клиренс; за водилката, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се правост, паралелизам, грубост на површината и состојба на подмачкување; за електричниот систем за контрола, можеби ќе треба да се проверат ставки како што се работната состојба на контролерот, излезниот напон на погонот и сигналот на сензорот.
При одредување на инспекциските елементи, треба да се земат предвид функцијата и принципот на работа на опремата, како и можните појави на дефекти. Во исто време, треба да се повикате на релевантните стандарди и спецификации за да се обезбеди сеопфатност и точност на инспекциските елементи.
V. Фиксен персонал
Фиксниот персонал е алката за имплементација на одговорноста при проверка на CNC машински алати. Треба да се разјасни кој ќе ја спроведува проверката, без разлика дали е тоа операторот, персоналот за одржување или техничкиот персонал. Според локацијата на проверката и барањата за техничка точност, одговорноста треба да се додели на одредени лица.
Операторот е директен корисник на опремата и е релативно запознаен со условите за работа на опремата. Затоа, операторот може да биде одговорен за дневна инспекција на општите компоненти на опремата, како што е проверка на изгледот, чистотата и состојбата на подмачкување на опремата. Персоналот за одржување има професионални вештини и искуство за одржување и може да биде одговорен за редовна инспекција на клучните делови и важни компоненти на опремата, како што е проверка на механичката структура, електричниот систем за контрола и хидрауличниот систем на опремата. Техничкиот персонал има релативно високо техничко ниво и теоретско знаење и може да биде одговорен за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки, како што е анализа на податоците за работата на опремата, формулирање планови за инспекција и предлагање предлози за подобрување.
Со разјаснување на одговорностите на инспекцискиот персонал, може да се подобри ефикасноста и квалитетот на инспекциската работа, а може да се обезбеди и безбедно работење на опремата. Во исто време, потребна е и обука и проценка на инспекцискиот персонал за да се подобри нивното професионално ниво и чувство на одговорност.
Фиксниот персонал е алката за имплементација на одговорноста при проверка на CNC машински алати. Треба да се разјасни кој ќе ја спроведува проверката, без разлика дали е тоа операторот, персоналот за одржување или техничкиот персонал. Според локацијата на проверката и барањата за техничка точност, одговорноста треба да се додели на одредени лица.
Операторот е директен корисник на опремата и е релативно запознаен со условите за работа на опремата. Затоа, операторот може да биде одговорен за дневна инспекција на општите компоненти на опремата, како што е проверка на изгледот, чистотата и состојбата на подмачкување на опремата. Персоналот за одржување има професионални вештини и искуство за одржување и може да биде одговорен за редовна инспекција на клучните делови и важни компоненти на опремата, како што е проверка на механичката структура, електричниот систем за контрола и хидрауличниот систем на опремата. Техничкиот персонал има релативно високо техничко ниво и теоретско знаење и може да биде одговорен за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки, како што е анализа на податоците за работата на опремата, формулирање планови за инспекција и предлагање предлози за подобрување.
Со разјаснување на одговорностите на инспекцискиот персонал, може да се подобри ефикасноста и квалитетот на инспекциската работа, а може да се обезбеди и безбедно работење на опремата. Во исто време, потребна е и обука и проценка на инспекцискиот персонал за да се подобри нивното професионално ниво и чувство на одговорност.
VI. Фиксни методи
Фиксните методи се алката за избор на метод при проверка на CNC машински алати. Исто така, потребни се прописи за тоа како да се врши проверка, без разлика дали е со рачно набљудување или со инструментално мерење, и дали да се користат обични инструменти или прецизни инструменти.
За некои едноставни инспекциски елементи, како што се изгледот, чистотата и состојбата на подмачкување на опремата, може да се користи методот на рачно набљудување за инспекција. За некои елементи што бараат прецизно мерење, како што се зафатнината, температурата, притисокот и протокот, за инспекција треба да се користи методот на инструментално мерење. При избор на инструменти, соодветниот инструмент треба да се избере според барањата за точност на инспекциските елементи и фактичката состојба на опремата. Ако барањето за точност не е високо, за мерење може да се користат обични инструменти; ако барањето за точност е релативно високо, за мерење треба да се користат прецизни инструменти.
Во исто време, треба да се воспостави систем за управување со инструменти за стандардизирање на управувањето со употребата, одржувањето и калибрацијата на инструментите за да се обезбеди точност и сигурност на инструментите.
Фиксните методи се алката за избор на метод при проверка на CNC машински алати. Исто така, потребни се прописи за тоа како да се врши проверка, без разлика дали е со рачно набљудување или со инструментално мерење, и дали да се користат обични инструменти или прецизни инструменти.
За некои едноставни инспекциски елементи, како што се изгледот, чистотата и состојбата на подмачкување на опремата, може да се користи методот на рачно набљудување за инспекција. За некои елементи што бараат прецизно мерење, како што се зафатнината, температурата, притисокот и протокот, за инспекција треба да се користи методот на инструментално мерење. При избор на инструменти, соодветниот инструмент треба да се избере според барањата за точност на инспекциските елементи и фактичката состојба на опремата. Ако барањето за точност не е високо, за мерење може да се користат обични инструменти; ако барањето за точност е релативно високо, за мерење треба да се користат прецизни инструменти.
Во исто време, треба да се воспостави систем за управување со инструменти за стандардизирање на управувањето со употребата, одржувањето и калибрацијата на инструментите за да се обезбеди точност и сигурност на инструментите.
VII. Инспекција
Инспекцијата е алка во имплементацијата на инспекцијата на CNC машински алати. Потребни се прописи за инспекциската средина и чекорите, без разлика дали да се инспектира за време на производството или по прекинувањето, и дали да се спроведе инспекција при расклопување или инспекција без расклопување.
За некои инспекциски елементи кои не влијаат на работата на опремата, тие можат да се проверат за време на производствената работа. Ова може да помогне да се пронајдат проблемите навреме и да се избегнат дефекти на опремата. За некои елементи кои бараат проверка при исклучување, како што се внатрешната структура на опремата и состојбата на абење на клучните компоненти, проверката треба да се спроведе откако опремата ќе се исклучи. За време на проверката при исклучување, операциите треба да се извршуваат во согласност со наведените чекори за да се обезбеди безбедност и точност на проверката.
За некои едноставни инспекциски елементи, може да се користи методот на инспекција без расклопување. За некои инспекциски елементи кои бараат длабинско разбирање на внатрешната состојба на опремата, како што се анализа на причините за дефекти на опремата и формулирање на план за одржување, треба да се користи методот на инспекција при расклопување. За време на инспекцијата при расклопување, треба да се обрне внимание на заштитата на компонентите на опремата за да се избегне оштетување на опремата.
Инспекцијата е алка во имплементацијата на инспекцијата на CNC машински алати. Потребни се прописи за инспекциската средина и чекорите, без разлика дали да се инспектира за време на производството или по прекинувањето, и дали да се спроведе инспекција при расклопување или инспекција без расклопување.
За некои инспекциски елементи кои не влијаат на работата на опремата, тие можат да се проверат за време на производствената работа. Ова може да помогне да се пронајдат проблемите навреме и да се избегнат дефекти на опремата. За некои елементи кои бараат проверка при исклучување, како што се внатрешната структура на опремата и состојбата на абење на клучните компоненти, проверката треба да се спроведе откако опремата ќе се исклучи. За време на проверката при исклучување, операциите треба да се извршуваат во согласност со наведените чекори за да се обезбеди безбедност и точност на проверката.
За некои едноставни инспекциски елементи, може да се користи методот на инспекција без расклопување. За некои инспекциски елементи кои бараат длабинско разбирање на внатрешната состојба на опремата, како што се анализа на причините за дефекти на опремата и формулирање на план за одржување, треба да се користи методот на инспекција при расклопување. За време на инспекцијата при расклопување, треба да се обрне внимание на заштитата на компонентите на опремата за да се избегне оштетување на опремата.
VIII. Снимање
Евидентирањето е важна алка во инспекцијата на CNC машински алати. За време на инспекцијата треба да се водат детални записи и да се пополнат јасно во согласност со наведениот формат. Треба да се пополнат податоците од инспекцијата, разликата од наведениот стандард, впечатокот од проценката и мислењето за третманот. Инспекторот треба да потпише и да го наведе времето на инспекцијата.
Содржината на записникот вклучува ставки од инспекцијата, резултати од инспекцијата, стандардни вредности, разлики, впечатоци од проценка, мислења за третман итн. Преку евидентирање, условите за работа на опремата можат да се разберат навреме, а проблемите можат брзо да се решат. Во исто време, записите можат да обезбедат и поддршка со податоци за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки, помагајќи да се анализираат причините за грешките и трендовите на развој на опремата.
Форматот на записот треба да биде унифициран и стандардизиран за да се олесни собирањето и анализата на податоците. Пополнувањето на записите треба да се врши совесно и одговорно за да се обезбеди точноста и автентичноста на податоците. Во исто време, треба да се воспостави систем за управување со записи за да се стандардизира управувањето со складирањето, пристапот и анализата на записите.
Евидентирањето е важна алка во инспекцијата на CNC машински алати. За време на инспекцијата треба да се водат детални записи и да се пополнат јасно во согласност со наведениот формат. Треба да се пополнат податоците од инспекцијата, разликата од наведениот стандард, впечатокот од проценката и мислењето за третманот. Инспекторот треба да потпише и да го наведе времето на инспекцијата.
Содржината на записникот вклучува ставки од инспекцијата, резултати од инспекцијата, стандардни вредности, разлики, впечатоци од проценка, мислења за третман итн. Преку евидентирање, условите за работа на опремата можат да се разберат навреме, а проблемите можат брзо да се решат. Во исто време, записите можат да обезбедат и поддршка со податоци за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки, помагајќи да се анализираат причините за грешките и трендовите на развој на опремата.
Форматот на записот треба да биде унифициран и стандардизиран за да се олесни собирањето и анализата на податоците. Пополнувањето на записите треба да се врши совесно и одговорно за да се обезбеди точноста и автентичноста на податоците. Во исто време, треба да се воспостави систем за управување со записи за да се стандардизира управувањето со складирањето, пристапот и анализата на записите.
IX. Третман
Третманот е клучната алка во инспекцијата на CNC машински алати. Предметите што можат да се третираат и прилагодат за време на инспекцијата треба да се ракуваат и прилагодат навреме, а резултатите од третманот треба да се евидентираат во записникот за третман. Доколку нема способност или состојба за ракување со нив, соодветниот персонал треба да се пријави навреме за ракување. Сепак, секој што ракува во кое било време треба да го пополни записникот за третман.
За некои едноставни проблеми, како што се недоволна чистота и лошо подмачкување на опремата, персоналот за инспекција може да се справи и да ги прилагоди навреме. За некои проблеми што бараат персонал за одржување да ги реши, како што се дефекти на опремата и оштетување на компонентите, соодветниот персонал треба да се пријави навреме за да се организира персонал за одржување да ги реши. При справување со проблеми, операциите треба да се извршуваат во согласност со наведените процедури за да се обезбеди безбедноста и ефикасноста на третманот.
Резултатите од третманот треба да бидат евидентирани во записникот за третман, вклучувајќи го времето на третман, персоналот за третман, методите на третман и ефектите од третманот. Преку записникот за третман, ситуацијата со справувањето со проблемите може да се разбере со текот на времето, обезбедувајќи референца за последователна инспекција.
Третманот е клучната алка во инспекцијата на CNC машински алати. Предметите што можат да се третираат и прилагодат за време на инспекцијата треба да се ракуваат и прилагодат навреме, а резултатите од третманот треба да се евидентираат во записникот за третман. Доколку нема способност или состојба за ракување со нив, соодветниот персонал треба да се пријави навреме за ракување. Сепак, секој што ракува во кое било време треба да го пополни записникот за третман.
За некои едноставни проблеми, како што се недоволна чистота и лошо подмачкување на опремата, персоналот за инспекција може да се справи и да ги прилагоди навреме. За некои проблеми што бараат персонал за одржување да ги реши, како што се дефекти на опремата и оштетување на компонентите, соодветниот персонал треба да се пријави навреме за да се организира персонал за одржување да ги реши. При справување со проблеми, операциите треба да се извршуваат во согласност со наведените процедури за да се обезбеди безбедноста и ефикасноста на третманот.
Резултатите од третманот треба да бидат евидентирани во записникот за третман, вклучувајќи го времето на третман, персоналот за третман, методите на третман и ефектите од третманот. Преку записникот за третман, ситуацијата со справувањето со проблемите може да се разбере со текот на времето, обезбедувајќи референца за последователна инспекција.
X. Анализа
Анализата е резимираната врска во инспекцијата на CNC машински алати. Записите од инспекцијата и третманот треба систематски да се анализираат редовно за да се откријат слабите „точки за одржување“, односно точки со високи стапки на дефекти или врски со големи загуби, да се дадат мислења и да се достават до дизајнерите за подобрување на дизајнот.
Преку анализа на записите од инспекции и записите за третман, може да се разберат условите за работа и шемите на појава на дефекти на опремата, како и да се пронајдат слабите алки на опремата. За точките за одржување со високи стапки на дефекти, потребно е да се зајакнат инспекциите и одржувањето, како и да се преземат соодветни мерки за намалување на стапката на дефекти. За врските со големи загуби, потребно е да се спроведе подобрување на дизајнот за да се подобри сигурноста и стабилноста на опремата.
Резултатите од анализата треба да се обликуваат во извештаи и да се достават до надлежните оддели и персоналот за да се обезбеди основа за донесување одлуки за подобрување и управување со опремата. Во исто време, резултатите од анализата треба да се следат и потврдуваат за да се обезбеди ефикасноста на мерките за подобрување.
Инспекцијата на CNC машините може да се подели на две нивоа: дневна инспекција и редовна инспекција. Дневната инспекција е одговорна за проверка на општите компоненти на машинската алатка, ракување и проверка на грешки што се јавуваат за време на работата на машинската алатка, а ја вршат оператори на машински алатки. Редовната инспекција е одговорна за спроведување на клучни инспекции и следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки на клучните делови и важни компоненти на машинската алатка на редовна основа, формулирање планови за инспекција, правење дијагностички записи, анализа на резултатите од одржувањето и предлагање предлози за подобрување на управувањето со одржувањето на опремата, а ја вршат персонал за одржување со полно работно време.
Дневната инспекција е основа на инспекција на CNC машински алати. Преку дневна инспекција, операторите можат навреме да откријат мали проблеми на опремата и да избегнат проширување на проблемите. Содржината на дневната инспекција вклучува изглед, чистота, состојба на подмачкување и звук при работа на опремата. Операторите треба да спроведат инспекција според наведеното време и метод и да ги евидентираат резултатите од инспекцијата во формуларот за дневна инспекција.
Инспекцијата со полно работно време е јадрото на инспекцијата на CNC машински алати. Преку инспекција со полно работно време, персоналот за одржување со полно работно време може длабински да ги разбере условите за работа на опремата, навремено да ги пронајде потенцијалните проблеми на опремата и да обезбеди поддршка за податоци за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки. Содржината на инспекцијата со полно работно време вклучува проверка на клучните делови и важни компоненти на опремата, следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки. Персоналот за одржување со полно работно време треба да спроведе проверка според наведениот период и метод и да ги евидентира резултатите од инспекцијата во формуларот за инспекција со полно работно време.
Како работен систем, инспекцијата на CNC машините мора сериозно да се спроведува и да се истрае за да се обезбеди нормално функционирање на машината. За полесно работење, содржината на инспекцијата на CNC машините може да се наведе во концизна табела или да се претстави со дијаграм. Преку форма на табела или дијаграм, содржината и методите на инспекцијата можат интуитивно да се прикажат, олеснувајќи ја работата на инспекцискиот персонал.
Како заклучок, управувањето со инспекциите на CNC машините е систематски проект кој бара сеопфатно управување од повеќе аспекти како што се фиксни точки, фиксни стандарди, фиксни периоди, фиксни ставки, фиксен персонал, фиксни методи, инспекција, евидентирање, третман и анализа. Само преку научно и стандардизирано управување со инспекциите може навреме да се откријат потенцијалните проблеми на опремата, да се намали стапката на дефекти, да се подобри сигурноста и стабилноста на опремата и да се обезбеди силна поддршка за производството и работењето на претпријатијата.
Анализата е резимираната врска во инспекцијата на CNC машински алати. Записите од инспекцијата и третманот треба систематски да се анализираат редовно за да се откријат слабите „точки за одржување“, односно точки со високи стапки на дефекти или врски со големи загуби, да се дадат мислења и да се достават до дизајнерите за подобрување на дизајнот.
Преку анализа на записите од инспекции и записите за третман, може да се разберат условите за работа и шемите на појава на дефекти на опремата, како и да се пронајдат слабите алки на опремата. За точките за одржување со високи стапки на дефекти, потребно е да се зајакнат инспекциите и одржувањето, како и да се преземат соодветни мерки за намалување на стапката на дефекти. За врските со големи загуби, потребно е да се спроведе подобрување на дизајнот за да се подобри сигурноста и стабилноста на опремата.
Резултатите од анализата треба да се обликуваат во извештаи и да се достават до надлежните оддели и персоналот за да се обезбеди основа за донесување одлуки за подобрување и управување со опремата. Во исто време, резултатите од анализата треба да се следат и потврдуваат за да се обезбеди ефикасноста на мерките за подобрување.
Инспекцијата на CNC машините може да се подели на две нивоа: дневна инспекција и редовна инспекција. Дневната инспекција е одговорна за проверка на општите компоненти на машинската алатка, ракување и проверка на грешки што се јавуваат за време на работата на машинската алатка, а ја вршат оператори на машински алатки. Редовната инспекција е одговорна за спроведување на клучни инспекции и следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки на клучните делови и важни компоненти на машинската алатка на редовна основа, формулирање планови за инспекција, правење дијагностички записи, анализа на резултатите од одржувањето и предлагање предлози за подобрување на управувањето со одржувањето на опремата, а ја вршат персонал за одржување со полно работно време.
Дневната инспекција е основа на инспекција на CNC машински алати. Преку дневна инспекција, операторите можат навреме да откријат мали проблеми на опремата и да избегнат проширување на проблемите. Содржината на дневната инспекција вклучува изглед, чистота, состојба на подмачкување и звук при работа на опремата. Операторите треба да спроведат инспекција според наведеното време и метод и да ги евидентираат резултатите од инспекцијата во формуларот за дневна инспекција.
Инспекцијата со полно работно време е јадрото на инспекцијата на CNC машински алати. Преку инспекција со полно работно време, персоналот за одржување со полно работно време може длабински да ги разбере условите за работа на опремата, навремено да ги пронајде потенцијалните проблеми на опремата и да обезбеди поддршка за податоци за следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки. Содржината на инспекцијата со полно работно време вклучува проверка на клучните делови и важни компоненти на опремата, следење на состојбата на опремата и дијагностицирање на грешки. Персоналот за одржување со полно работно време треба да спроведе проверка според наведениот период и метод и да ги евидентира резултатите од инспекцијата во формуларот за инспекција со полно работно време.
Како работен систем, инспекцијата на CNC машините мора сериозно да се спроведува и да се истрае за да се обезбеди нормално функционирање на машината. За полесно работење, содржината на инспекцијата на CNC машините може да се наведе во концизна табела или да се претстави со дијаграм. Преку форма на табела или дијаграм, содржината и методите на инспекцијата можат интуитивно да се прикажат, олеснувајќи ја работата на инспекцискиот персонал.
Како заклучок, управувањето со инспекциите на CNC машините е систематски проект кој бара сеопфатно управување од повеќе аспекти како што се фиксни точки, фиксни стандарди, фиксни периоди, фиксни ставки, фиксен персонал, фиксни методи, инспекција, евидентирање, третман и анализа. Само преку научно и стандардизирано управување со инспекциите може навреме да се откријат потенцијалните проблеми на опремата, да се намали стапката на дефекти, да се подобри сигурноста и стабилноста на опремата и да се обезбеди силна поддршка за производството и работењето на претпријатијата.