Како би го решиле проблемот ако има проблем со држачот за алати на машинскиот центар?

Анализа и третман на вообичаени грешки на држач за електрични алати со четири позиции во машински центар

1. Позицијата на дискот на предавателот на сигнал не е правилно порамнета.
   Дискот на предавателот на сигнали игра клучна улога во работењето на држачот за електрични алати. Тој ги одредува информациите за позицијата на држачот за алати преку интеракцијата помеѓу Холовиот елемент и магнетниот челик. Кога позицијата на дискот на предавателот на сигнали е отстапена, Холовиот елемент не може прецизно да се усогласи со магнетниот челик, што доведува до неточни сигнали примени од системот за контрола на држачот за алати, а потоа влијае на функцијата за заклучување на држачот за алати. Ова отстапување може да биде предизвикано од вибрации за време на инсталацијата и транспортот на опремата или од мало поместување на компонентите по долготрајна употреба.
2. Времето за обратно заклучување на системот не е доволно долго.
   Во системот за нумеричка контрола постојат специфични поставки на параметрите за времето на обратно заклучување на држачот за алати. Ако овој параметар е поставен неправилно, на пример, времето на поставување е премногу кратко, кога држачот за алати го извршува дејството на заклучување, моторот можеби нема да има доволно време да го заврши целосното заклучување на механичката структура. Ова може да биде предизвикано од неточни поставки за иницијализација на системот, ненамерна модификација на параметрите или проблеми со компатибилноста помеѓу новиот држач за алати и стариот систем.
3. Дефект на механичкиот механизам за заклучување.
   Механизмот за механичко заклучување е клучна физичка структура за обезбедување стабилно заклучување на држачот за алати. За време на долготрајна употреба, механичките компоненти може да имаат проблеми како што се абење и деформација. На пример, позиционирачкиот клинец може да се скрши поради често оптоварување или да се зголеми растојанието помеѓу компонентите на механичкиот пренос, што резултира со неможност за ефикасно пренесување на силата на заклучување. Овие проблеми директно ќе доведат до неможност за нормално заклучување на држачот за алати, што влијае на точноста и безбедноста на обработката.

1. Прилагодување на положбата на дискот на предавателот на сигнал.
   Кога ќе се утврди дека има проблем со положбата на дискот на предавателот на сигнали, потребно е внимателно да се отвори горниот капак на држачот на алатката. За време на работата, обрнете внимание на заштитата на внатрешните кола и другите компоненти за да избегнете секундарно оштетување. При ротирање на дискот на предавателот на сигнали, треба да се користат соодветни алатки и положбата треба да се прилагоди со бавни и прецизни движења. Целта на прилагодувањето е Холовиот елемент на држачот на алатката прецизно да се порамни со магнетниот челик и да се осигури дека положбата на алатката може точно да застане на соодветната положба. Овој процес може да бара повторено дебагирање. Во исто време, некои алатки за детекција може да се користат за да се потврди ефектот на прилагодување, како што е користењето на инструмент за детекција на Холов елемент за детекција на точноста на сигналот.
2. Прилагодување на параметарот за време на обратно заклучување на системот.
   За проблемот со недоволно време на заклучување на системот со обратна насока, потребно е да се влезе во интерфејсот за поставување параметри на системот за нумеричко управување. Различните системи за нумеричко управување може да имаат различни методи на работа и локации на параметрите, но генерално, релевантните параметри за време на заклучување на обратна насока на држачот на алатката може да се најдат во режимот за одржување на системот или во менито за управување со параметри. Според моделот на држачот на алатката и реалната ситуација на употреба, прилагодете го параметарот за време на заклучување на обратна насока на соодветна вредност. За нов држач на алатка, обично времето на заклучување на обратна насока t = 1,2s може да ги исполни барањата. По прилагодувањето на параметрите, извршете повеќе тестови за да се осигурате дека држачот на алатката може сигурно да се заклучи под различни услови на работа.
3. Одржување на механички механизам за заклучување.
   Кога се сомнева дека има дефект во механизмот за механичко заклучување, потребно е поопсежно расклопување на држачот за алати. За време на процесот на расклопување, следете ги точните чекори и означете ја и правилно складирајте ја секоја расклопена компонента. При прилагодување на механичката структура, внимателно проверете ја состојбата на абење на секоја компонента, како што се абењето на површината на забите на запчаниците и абењето на навојот на завртките. За пронајдените проблеми, поправете ги или заменете ги оштетените компоненти навреме. Во исто време, обрнете посебно внимание на состојбата на позиционирачкиот клинец. Доколку се утврди дека позиционирачкиот клинец е скршен, изберете соодветен материјал и спецификација за замена и осигурајте се дека положбата на инсталација е точна. По повторното склопување на држачот за алати, спроведете сеопфатно дебагирање за да проверите дали функцијата за заклучување на држачот за алати се вратила во нормала.

1. Холовиот елемент на оваа позиција на алатката е оштетен.
   Холовиот елемент е клучен сензор за откривање на сигнали за положбата на алатката. Кога Холовиот елемент на одредена положба на алатката е оштетен, тој нема да може прецизно да ги врати информациите за таа положба на алатката до системот. Во овој случај, кога системот ќе издаде инструкција за ротирање на оваа положба на алатката, држачот на алатката ќе продолжи да ротира бидејќи не може да се прими точниот сигнал за положбата. Ова оштетување може да биде предизвикано од проблеми со квалитетот на самиот елемент, стареење за време на долготрајна употреба, подложување на прекумерни напонски шокови или влијание на надворешни фактори на животната средина како што се температура, влажност и прашина.
2. Сигналната линија на оваа позиција на алатката е отворена, што резултира со тоа што системот не е во можност да го детектира сигналот за во позиција.
   Сигналната линија делува како мост за пренос на информации помеѓу држачот на алатот и системот за нумеричка контрола. Ако сигналната линија на одредена позиција на алатот е отворена, системот нема да може да ги добие информациите за статусот на оваа позиција на алатот. Отвореното коло на сигналната линија може да биде предизвикано од внатрешно кинење на жицата поради долготрајно свиткување и истегнување или оштетување поради случајно истиснување и влечење од надворешна сила за време на инсталацијата и одржувањето на опремата. Исто така, може да биде предизвикано од лабави врски и оксидација на споевите.
3. Има проблем со колото за прием на сигналот за позицијата на алатот во системот.
   Колото за прием на сигналот за положба на алатката во рамките на нумеричкиот контролен систем е одговорно за обработка на сигналите што доаѓаат од држачот на алатката. Ако ова коло откаже, дури и ако елементот Хол и сигналната линија на држачот на алатката се нормални, системот не може правилно да го идентификува сигналот за положба на алатката. Овој дефект на колото може да биде предизвикан од оштетување на компонентите на колото, лабави споеви на лемење, влага на печатената плоча или електромагнетни пречки.

1. Детекција и замена на дефекти на елементот Хол.
   Прво, одредете која положба на алатот предизвикува држачот на алатот да ротира континуирано. Потоа внесете инструкција на нумеричкиот систем за контрола за да ја ротирате оваа положба на алатот и користете мултиметар за да измерите дали има промена на напонот помеѓу сигналниот контакт на оваа положба на алатот и контактот од +24V. Ако нема промена на напонот, може да се утврди дека Холовиот елемент на оваа положба на алатот е оштетен. Во овој момент, можете да изберете да го замените целиот диск на предавателот на сигналот или да го замените само Холовиот елемент. При замена, осигурајте се дека новиот елемент е во согласност со моделот и параметрите на оригиналниот елемент, а положбата на инсталација е точна. По инсталацијата, извршете уште еден тест за да ја потврдите нормалната работа на држачот на алатот.
2. Инспекција и поправка на сигналната линија.
   Во случај на сомневање за отворено коло на сигналната линија, внимателно проверете ја врската помеѓу сигналот од оваа позиција на алатката и системот. Почнувајќи од крајот на држачот на алатката, по должината на насоката на сигналната линија, проверете за очигледни оштетувања и прекини. За споевите, проверете за лабавост и оксидација. Ако се пронајде точка на отворено коло, таа може да се поправи со заварување или замена на сигналната линија со нова. По поправката, извршете третман на изолацијата на линијата за да избегнете проблеми со краток спој. Во исто време, извршете тестови за пренос на сигналот на поправената сигнална линија за да се осигурате дека сигналот може точно да се пренесе помеѓу држачот на алатката и системот.
3. Ракување со грешки на колото за прием на сигнал за позиција на системскиот алат.
   Кога ќе се потврди дека нема проблем со Холовиот елемент и сигналната линија на оваа позиција на алатката, потребно е да се земе предвид дефектот на колото за прием на сигналот за позицијата на алатката на системот. Во овој случај, можеби ќе биде потребно да се провери матичната плоча на системот за нумеричка контрола. Доколку е можно, може да се користи професионална опрема за детекција на печатени плочки за да се пронајде точката на дефект. Ако не може да се утврди специфичната точка на дефект, врз основа на правење резервна копија на системските податоци, матичната плоча може да се замени. По заменувањето на матичната плоча, повторно извршете системски поставки и дебагирање за да се осигурате дека држачот на алатката може да се ротира и да се позиционира нормално на секоја позиција на алатката.