„Како правилно да изберете центар за обработка со нумеричко управување“
Во денешната производствена индустрија, центрите за обработка со нумеричка контрола играат клучна улога. Сепак, во индустријата за машински центри, добрите и лошите страни се мешаат, а изборот на машински центар погоден за себе не е лесна задача. Добриот машински центар може да ги максимизира придобивките. Затоа, при купувањето, треба да се биде исклучително претпазлив и целосно да се разберат различните фактори. Подолу, според потребите на клиентите, следните точки на кои треба да се обрне внимание при изборот на машински центар се детално подредени.
I. Одредување на материјалите и големините за обработка
Влијание на материјалите за обработка
Различните материјали за обработка имаат различни барања за центрите за обработка. На пример, материјалите со поголема тврдост бараат посилни сили на сечење и поцврсти алатки за сечење, што бара центрите за обработка да имаат поголема моќност и цврстина. За некои специјални материјали како што се легури на алуминиум и други лесни метали, може да бидат потребни специјални алатки за сечење и техники на обработка за да се избегнат проблеми како што е лепењето на алатот.
При избор на машински центар, целосно земете ги предвид карактеристиките на материјалите што ги обработувате за да се осигурате дека машинскиот центар може да ги задоволи потребите за обработка. Можете да се консултирате со производителот на машинскиот центар за да го разберете нивното искуство и предлози за обработка на различни материјали.
Ограничувања на големини за обработка
Одредувањето на големината на обработката е важен чекор при изборот на центар за обработка. Различните центри за обработка имаат различни ограничувања во однос на големината на обработените работни парчиња, вклучувајќи ја максималната должина на обработка, ширина, висина итн. При изборот на центар за обработка, осигурајте се дека неговата големина на обработка може да ги задоволи вашите производствени потреби.
Покрај тоа, треба да ги земете предвид и барањата на машинскиот центар за стегање на обработениот дел. Различните машински центри може да имаат различни начини и ограничувања при стегање на обработените парчиња, како што се големината на работната маса и видот на прицврстувачот. Осигурајте се дека машинскиот центар може непречено да ги стега вашите обработени парчиња за да се обезбеди точност и ефикасност на обработката.
При одредување на големината на обработката, според вашиот дизајн на производот и план за производство, проценете ги можните идни потреби за обработка и изберете центар за обработка со одредена маргина за да избегнете проблеми со ограничување на големината во процесот на производство.
Влијание на материјалите за обработка
Различните материјали за обработка имаат различни барања за центрите за обработка. На пример, материјалите со поголема тврдост бараат посилни сили на сечење и поцврсти алатки за сечење, што бара центрите за обработка да имаат поголема моќност и цврстина. За некои специјални материјали како што се легури на алуминиум и други лесни метали, може да бидат потребни специјални алатки за сечење и техники на обработка за да се избегнат проблеми како што е лепењето на алатот.
При избор на машински центар, целосно земете ги предвид карактеристиките на материјалите што ги обработувате за да се осигурате дека машинскиот центар може да ги задоволи потребите за обработка. Можете да се консултирате со производителот на машинскиот центар за да го разберете нивното искуство и предлози за обработка на различни материјали.
Ограничувања на големини за обработка
Одредувањето на големината на обработката е важен чекор при изборот на центар за обработка. Различните центри за обработка имаат различни ограничувања во однос на големината на обработените работни парчиња, вклучувајќи ја максималната должина на обработка, ширина, висина итн. При изборот на центар за обработка, осигурајте се дека неговата големина на обработка може да ги задоволи вашите производствени потреби.
Покрај тоа, треба да ги земете предвид и барањата на машинскиот центар за стегање на обработениот дел. Различните машински центри може да имаат различни начини и ограничувања при стегање на обработените парчиња, како што се големината на работната маса и видот на прицврстувачот. Осигурајте се дека машинскиот центар може непречено да ги стега вашите обработени парчиња за да се обезбеди точност и ефикасност на обработката.
При одредување на големината на обработката, според вашиот дизајн на производот и план за производство, проценете ги можните идни потреби за обработка и изберете центар за обработка со одредена маргина за да избегнете проблеми со ограничување на големината во процесот на производство.
II. Обрнете внимание на точноста на обработката
Важноста на точноста на сериската обработка
При сериската обработка, точноста на обработката е клучна. Различните центри за обработка може да имаат различна точност при сериската обработка, што зависи од фактори како што се механичката структура, контролниот систем и алатките за сечење на центарот за обработка.
Доколку е потребна поголема точност на обработката, треба да се избере центар за обработка со поголема точност. Можете да го процените нивото на точност на центарот за обработка со проверка на неговите технички параметри и разбирање на гарантираниот опсег на неговата точност на обработката.
Во исто време, можете да побарате примероци за обработка од производителот на машинскиот центар или да го посетите нивниот производствен погон за да ја разберете вистинската точност на обработката.
Фактори што влијаат на точноста на обработката
Точноста на машинскиот центар е под влијание на повеќе фактори, вклучувајќи ја точноста на механичката структура, точноста на контролниот систем и абењето на алатите за сечење.
Точноста на механичката структура ја вклучува точноста на компонентите како што се водилките, завртките за олово и вретената на машинската алатка. Точноста на овие компоненти директно влијае на точноста на позиционирањето и точноста на повтореното позиционирање на машинскиот центар. При избор на машински центар, обрнете внимание на квалитетот и степенот на точност на овие компоненти.
Точноста на контролниот систем е исто така важен фактор што влијае на точноста на обработката. Напреден систем за контрола може да постигне поголема контрола на точноста и да ги намали грешките. При избор на центар за обработка, разберете го брендот и перформансите на неговиот систем за контрола и изберете систем со можности за контрола со висока прецизност.
Абењето на алатите за сечење, исто така, ќе влијае на точноста на обработката. За време на процесот на обработка, алатот за сечење постепено ќе се абе, што резултира со промени во големината на обработката. Затоа, алатите за сечење треба редовно да се заменуваат и да се врши компензација на алатот за да се обезбеди точност на обработката.
Важноста на точноста на сериската обработка
При сериската обработка, точноста на обработката е клучна. Различните центри за обработка може да имаат различна точност при сериската обработка, што зависи од фактори како што се механичката структура, контролниот систем и алатките за сечење на центарот за обработка.
Доколку е потребна поголема точност на обработката, треба да се избере центар за обработка со поголема точност. Можете да го процените нивото на точност на центарот за обработка со проверка на неговите технички параметри и разбирање на гарантираниот опсег на неговата точност на обработката.
Во исто време, можете да побарате примероци за обработка од производителот на машинскиот центар или да го посетите нивниот производствен погон за да ја разберете вистинската точност на обработката.
Фактори што влијаат на точноста на обработката
Точноста на машинскиот центар е под влијание на повеќе фактори, вклучувајќи ја точноста на механичката структура, точноста на контролниот систем и абењето на алатите за сечење.
Точноста на механичката структура ја вклучува точноста на компонентите како што се водилките, завртките за олово и вретената на машинската алатка. Точноста на овие компоненти директно влијае на точноста на позиционирањето и точноста на повтореното позиционирање на машинскиот центар. При избор на машински центар, обрнете внимание на квалитетот и степенот на точност на овие компоненти.
Точноста на контролниот систем е исто така важен фактор што влијае на точноста на обработката. Напреден систем за контрола може да постигне поголема контрола на точноста и да ги намали грешките. При избор на центар за обработка, разберете го брендот и перформансите на неговиот систем за контрола и изберете систем со можности за контрола со висока прецизност.
Абењето на алатите за сечење, исто така, ќе влијае на точноста на обработката. За време на процесот на обработка, алатот за сечење постепено ќе се абе, што резултира со промени во големината на обработката. Затоа, алатите за сечење треба редовно да се заменуваат и да се врши компензација на алатот за да се обезбеди точност на обработката.
III. Разгледајте го бројот на магазини за алати и видовите алатки
Избор на број на магазини за алати
Бројот на магацини за алати е важен параметар на еден машински центар. Различните машински центри може да имаат различен број на магацини за алати, почнувајќи од неколку до десетици или дури стотици.
При изборот на бројот на магазини за алати, земете ја предвид сложеноста на обработените делови и барањата на технологијата за обработка. Доколку обработката на делови има повеќе процеси и бара употреба на повеќе алатки за сечење, тогаш треба да се избере центар за обработка со поголем број магазини за алати за да се намали времето на промена на алатот и да се подобри ефикасноста на обработката.
Во исто време, треба да го земете предвид и типот на магазин за алати и методот на менување на алати. Вообичаените типови на магазини за алати вклучуваат дискови и синџири. Различните типови на магазини за алати имаат различни карактеристики и опсег на примена. Методите за менување алати вклучуваат и автоматска и рачна промена на алати. Автоматската промена на алати може да ја подобри ефикасноста на обработката, но цената е релативно висока.
Усогласување на типовите алатки
Постојат многу видови алатки за сечење што можат да се користат во машински центри, вклучувајќи глодалки, дупчалки, секачи за дупчење итн. Различни алатки за сечење се погодни за различни технологии за обработка и материјали за обработка.
При избор на центар за обработка, разберете ги видовите и спецификациите на алатките за сечење што може да ги користи за да бидете сигурни дека можат да ги задоволат вашите потреби за обработка. Во исто време, треба да го земете предвид и квалитетот и брендот на алатките за сечење и да изберете алатки за сечење со сигурен квалитет и стабилни перформанси.
Покрај тоа, според карактеристиките на преработените производи, можете да изберете некои специјални алатки за сечење, како што се секачи за обликување и секачи по нарачка, за да ја подобрите ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката.
Избор на број на магазини за алати
Бројот на магацини за алати е важен параметар на еден машински центар. Различните машински центри може да имаат различен број на магацини за алати, почнувајќи од неколку до десетици или дури стотици.
При изборот на бројот на магазини за алати, земете ја предвид сложеноста на обработените делови и барањата на технологијата за обработка. Доколку обработката на делови има повеќе процеси и бара употреба на повеќе алатки за сечење, тогаш треба да се избере центар за обработка со поголем број магазини за алати за да се намали времето на промена на алатот и да се подобри ефикасноста на обработката.
Во исто време, треба да го земете предвид и типот на магазин за алати и методот на менување на алати. Вообичаените типови на магазини за алати вклучуваат дискови и синџири. Различните типови на магазини за алати имаат различни карактеристики и опсег на примена. Методите за менување алати вклучуваат и автоматска и рачна промена на алати. Автоматската промена на алати може да ја подобри ефикасноста на обработката, но цената е релативно висока.
Усогласување на типовите алатки
Постојат многу видови алатки за сечење што можат да се користат во машински центри, вклучувајќи глодалки, дупчалки, секачи за дупчење итн. Различни алатки за сечење се погодни за различни технологии за обработка и материјали за обработка.
При избор на центар за обработка, разберете ги видовите и спецификациите на алатките за сечење што може да ги користи за да бидете сигурни дека можат да ги задоволат вашите потреби за обработка. Во исто време, треба да го земете предвид и квалитетот и брендот на алатките за сечење и да изберете алатки за сечење со сигурен квалитет и стабилни перформанси.
Покрај тоа, според карактеристиките на преработените производи, можете да изберете некои специјални алатки за сечење, како што се секачи за обликување и секачи по нарачка, за да ја подобрите ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката.
IV. Анализирајте ја технологијата за обработка и времето за буџетирање
Планирање на технологијата на обработка
Пред да изберете центар за обработка, потребно е детално планирање на технологијата на обработка. Анализирајте ги цртежите на обработените работни парчиња и одредете го работниот пат на технологијата на обработка, вклучувајќи ги параметрите на сечење, патеките на алатот, секвенците на обработка итн.
Планирањето на технологијата за обработка директно влијае на ефикасноста и квалитетот на обработката. Разумната технологија за обработка може да го намали времето на обработка, да го намали абењето на алатот и да ја подобри точноста на обработката.
Софтверот за компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD) и компјутерски потпомогнато производство (CAM) може да се користи за планирање и симулирање на технологијата на обработка за да се обезбеди рационалност и изводливост на технологијата на обработка.
Важноста на буџетирањето на времето
Во процесот на производство, времето е ефикасност. Затоа, при избор на машински центар, потребен е буџет за време на обработка.
Буџетот за време на обработка вклучува време на сечење, време на замена на алатот и помошно време. Времето на сечење зависи од технологијата на обработка и параметрите на сечење. Времето на замена на алатот зависи од бројот на магазини за алати и методите на замена на алатот. Помошното време вклучува стегање на обработуваниот дел, мерење и други времиња.
Со буџетирање на времето за обработка, може да се процени ефикасноста на производството на машинскиот центар и да се избере машински центар што може да ги задоволи вашите производствени потреби. Во исто време, технологијата за обработка може да се оптимизира и според временскиот буџет за да се подобри ефикасноста на производството.
Планирање на технологијата на обработка
Пред да изберете центар за обработка, потребно е детално планирање на технологијата на обработка. Анализирајте ги цртежите на обработените работни парчиња и одредете го работниот пат на технологијата на обработка, вклучувајќи ги параметрите на сечење, патеките на алатот, секвенците на обработка итн.
Планирањето на технологијата за обработка директно влијае на ефикасноста и квалитетот на обработката. Разумната технологија за обработка може да го намали времето на обработка, да го намали абењето на алатот и да ја подобри точноста на обработката.
Софтверот за компјутерски потпомогнато дизајнирање (CAD) и компјутерски потпомогнато производство (CAM) може да се користи за планирање и симулирање на технологијата на обработка за да се обезбеди рационалност и изводливост на технологијата на обработка.
Важноста на буџетирањето на времето
Во процесот на производство, времето е ефикасност. Затоа, при избор на машински центар, потребен е буџет за време на обработка.
Буџетот за време на обработка вклучува време на сечење, време на замена на алатот и помошно време. Времето на сечење зависи од технологијата на обработка и параметрите на сечење. Времето на замена на алатот зависи од бројот на магазини за алати и методите на замена на алатот. Помошното време вклучува стегање на обработуваниот дел, мерење и други времиња.
Со буџетирање на времето за обработка, може да се процени ефикасноста на производството на машинскиот центар и да се избере машински центар што може да ги задоволи вашите производствени потреби. Во исто време, технологијата за обработка може да се оптимизира и според временскиот буџет за да се подобри ефикасноста на производството.
V. Изберете функции и системи според потребите
Одредување на функционални барања
Различните центри за обработка имаат различни функции, како што се автоматска промена на алатки, компензација на алатки, мерење преку интернет итн. При избор на центар за обработка, потребните функции треба да се одредат според вашите производствени потреби.
Доколку се потребни чести промени на алатите во процесот на производство, тогаш функцијата за автоматска промена на алатите е од суштинско значење. Доколку е потребна поголема точност на обработката, функциите за компензација на алатите и онлајн мерењето можат да ја подобрат точноста на обработката.
Во исто време, според вашите посебни потреби, можете да изберете некои посебни функции, како што се обработка на петосни врски, сечење со голема брзина итн. Овие функции можат да ја подобрат способноста за обработка и прилагодливоста на машинскиот центар, но цената е релативно висока.
Избор и леснотија на работа на системот
Контролниот систем на машински центар е една од неговите основни компоненти. Различните контролни системи имаат различни карактеристики и функции, како што се работни интерфејси, методи на програмирање, контрола на точноста итн.
При избор на систем за контрола, земете ја предвид неговата леснотија на ракување и практичноста при програмирање. Добриот систем за контрола треба да има интуитивен интерфејс за работа и едноставен и лесно разбирлив метод на програмирање, за да можат операторите брзо да започнат.
Во исто време, треба да ја земете предвид и стабилноста и сигурноста на контролниот систем. Изборот на контролен систем од добро позната марка може да обезбеди стабилно работење на машинскиот центар и да ја намали веројатноста за дефекти.
Покрај тоа, можете да размислите и за надградба и проширување на контролниот систем. Со континуираниот развој на технологијата, контролниот систем исто така треба постојано да се надградува и подобрува. Изборот на контролен систем со добра надградба и проширување може да обезбеди дека машинскиот центар може да се прилагоди на новите потреби за обработка при идна употреба.
Одредување на функционални барања
Различните центри за обработка имаат различни функции, како што се автоматска промена на алатки, компензација на алатки, мерење преку интернет итн. При избор на центар за обработка, потребните функции треба да се одредат според вашите производствени потреби.
Доколку се потребни чести промени на алатите во процесот на производство, тогаш функцијата за автоматска промена на алатите е од суштинско значење. Доколку е потребна поголема точност на обработката, функциите за компензација на алатите и онлајн мерењето можат да ја подобрат точноста на обработката.
Во исто време, според вашите посебни потреби, можете да изберете некои посебни функции, како што се обработка на петосни врски, сечење со голема брзина итн. Овие функции можат да ја подобрат способноста за обработка и прилагодливоста на машинскиот центар, но цената е релативно висока.
Избор и леснотија на работа на системот
Контролниот систем на машински центар е една од неговите основни компоненти. Различните контролни системи имаат различни карактеристики и функции, како што се работни интерфејси, методи на програмирање, контрола на точноста итн.
При избор на систем за контрола, земете ја предвид неговата леснотија на ракување и практичноста при програмирање. Добриот систем за контрола треба да има интуитивен интерфејс за работа и едноставен и лесно разбирлив метод на програмирање, за да можат операторите брзо да започнат.
Во исто време, треба да ја земете предвид и стабилноста и сигурноста на контролниот систем. Изборот на контролен систем од добро позната марка може да обезбеди стабилно работење на машинскиот центар и да ја намали веројатноста за дефекти.
Покрај тоа, можете да размислите и за надградба и проширување на контролниот систем. Со континуираниот развој на технологијата, контролниот систем исто така треба постојано да се надградува и подобрува. Изборот на контролен систем со добра надградба и проширување може да обезбеди дека машинскиот центар може да се прилагоди на новите потреби за обработка при идна употреба.
Како заклучок, изборот на соодветен центар за обработка со нумеричка контрола бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори. За време на процесот на селекција, целосно разберете ги вашите потреби за обработка, имајте доволна комуникација и размена со производителите на центри за обработка, разберете ги карактеристиките и предностите на различните центри за обработка и изберете центар за обработка кој може да ги задоволи вашите производствени потреби и има високи трошоци. Само на овој начин можеме да ја подобриме ефикасноста на производството, да ги намалиме трошоците за производство и да ги максимизираме придобивките во жестоката конкуренција на пазарот.