Во областа на модерната механичка обработка, машините за дупчење и CNC фрезовите се две вообичаени и важни машински алати, кои имаат значителни разлики во функциите, структурите и сценаријата на примена. Со цел да ви обезбедиме подлабоко и посеопфатно разбирање на овие два вида машински алати, производителот на CNC фрезови ќе ви обезбеди детално објаснување подолу.
1. Цврст контраст
Карактеристики на ригидност на машините за дупчење
Машината за дупчење е главно дизајнирана да издржи големи вертикални сили, со релативно мали странични сили. Ова е затоа што главниот метод на обработка на машината за дупчење е дупчење, а дупчалката главно дупчи по вертикалната насока за време на работата, а силата што се применува на работното парче е главно концентрирана во аксијалната насока. Затоа, структурата на машината за дупчење е зајакната во вертикалната насока за да се обезбеди стабилност, да се намалат вибрациите и отстапувањата за време на процесот на дупчење.
Сепак, поради слабата способност на машините за дупчење да издржат странични сили, ова исто така ја ограничува нивната примена во некои сложени сценарија за обработка. Кога е потребно да се изврши странична обработка на обработуваниот дел или кога има значително странично мешање за време на процесот на дупчење, машината за дупчење може да не биде во можност да обезбеди точност и стабилност на обработката.
Барања за цврстина за CNC фрезови
За разлика од машините за дупчење, CNC машините за глодање бараат добра цврстина бидејќи силите генерирани за време на процесот на глодање се посложени. Силата на глодање не само што вклучува големи вертикални сили, туку треба да издржи и големи странични сили. За време на процесот на глодање, контактната површина помеѓу глодалката и обработуваниот дел е голема, а алатот ротира додека сече по хоризонталната насока, што резултира со сили на глодање кои дејствуваат во повеќе насоки.
За да се справат со вакви сложени стресни ситуации, структурниот дизајн на CNC глодалките е обично поробусен и постабилен. Клучните компоненти на машинската алатка, како што се лежиштето, столбовите и водилките, се изработени од материјали со висока цврстина и оптимизирани структури за подобрување на целокупната цврстина и отпорност на вибрации. Добрата цврстина им овозможува на CNC глодалките да одржуваат високопрецизна обработка, а воедно да издржат големи сили на сечење, што ги прави погодни за обработка на разни сложени форми и високопрецизни делови.
2. Структурни разлики
Структурни карактеристики на машини за дупчење
Структурата на машината за дупчење е релативно едноставна и во повеќето случаи, доколку се постигне вертикално напојување, таа може да ги задоволи барањата за обработка. Машината за дупчење обично се состои од тело на лежиште, столб, кутија на вретено, работна маса и механизам за напојување.
Креветот е основна компонента на машината за дупчење, која се користи за потпирање и инсталирање на други компоненти. Колоната е фиксирана на креветот за да обезбеди потпора за главната оска. Кутијата на вретеното е опремена со вретено и механизам со променлива брзина, кој се користи за движење на ротацијата на бургијата. Работната маса се користи за поставување на работните парчиња и може лесно да се прилагоди и позиционира. Механизмот за напојување е одговорен за контролирање на аксијалното движење на бургијата за да се постигне контрола на длабочината на дупчењето.
Поради релативно едноставниот метод на обработка на машините за дупчење, нивната структура е релативно едноставна, а нивната цена е релативно ниска. Но, оваа едноставна структура, исто така, ја ограничува функционалноста и опсегот на обработка на машината за дупчење.
Структурниот состав на CNC фрезовите машини
Структурата на CNC глодалките е многу посложена. Не само што треба да се постигне вертикално поместување, туку, што е поважно, треба да има и хоризонтални функции на надолжно и попречно поместување. CNC глодалките обично се составени од делови како што се платформа, столб, работна маса, седло, кутија на вретено, CNC систем, систем за погон на поместување итн.
Креветот и столбот обезбедуваат стабилна потпорна структура за машинската алатка. Работната маса може да се движи хоризонтално за да се постигне странично поместување. Седлото е инсталирано на столбот и може да ја движи кутијата на вретеното за да се движи вертикално, постигнувајќи надолжно поместување. Кутијата на вретеното е опремена со вретена со високи перформанси и прецизни уреди за пренос со променлива брзина за да ги задоволи барањата на различните техники на обработка.
CNC системот е основниот контролен дел на CNC фрезовата машина, кој е одговорен за примање на програмски инструкции и нивно претворање во сигнали за контрола на движењето за секоја оска на машинската алатка, постигнувајќи прецизни машински дејства. Системот за напојување ги претвора инструкциите на CNC системот во вистински движења на работната маса и седлото преку компоненти како што се мотори и завртки, обезбедувајќи точност на обработката и квалитет на површината.
3. Функција за обработка
Капацитет за обработка на машината за дупчење
Машината за дупчење е главно уред што користи бургија за дупчење и обработка на обработливи парчиња. Под нормални околности, ротацијата на бургијата е главното движење, додека аксијалното движење на машината за дупчење е движењето за напојување. Машините за дупчење можат да извршуваат низводни отвори, слепи отвори и други обработувачки операции на обработливи парчиња и можат да исполнат различни барања за отвор и точност со замена на бургиите со различни дијаметри и типови.
Покрај тоа, машината за дупчење може да извршува и некои едноставни операции на дупчење и нарезување. Меѓутоа, поради своите структурни и функционални ограничувања, машините за дупчење не се во можност да вршат сложена обработка на облици на површината на обработените парчиња, како што се рамни површини, жлебови, запчаници итн.
Опсег на обработка на CNC фрезови
CNC глодалките имаат поширок опсег на можности за обработка. Тие можат да користат глодалки за обработка на рамна површина на работни парчиња, како и сложени форми како што се жлебови и запчаници. Покрај тоа, CNC глодалките можат да обработуваат и работни парчиња со сложени профили, како што се закривени површини и неправилни површини, со користење на специјални алатки за сечење и методи на програмирање.
Во споредба со машините за дупчење, CNC глодалките имаат поголема ефикасност на обработка, поголема брзина и можат да постигнат поголема точност на обработка и квалитет на површината. Ова ги направи CNC глодалките широко користени во области како што се производството на калапи, воздухопловството и автомобилските компоненти.
4. Алатки и прибор
Алатки и прицврстувачи за машини за дупчење
Главната алатка што се користи во машината за дупчење е бургијата, а обликот и големината на бургијата се избираат според барањата за обработка. Во процесот на дупчење, за позиционирање и стегање на работниот дел обично се користат едноставни прицврстувачи како што се клешти, V-блокови итн. Поради фактот што силата што ја обработува машината за дупчење е главно концентрирана во аксијалната насока, дизајнот на прицврстувачот е релативно едноставен, главно осигурувајќи дека работниот дел нема да се движи или ротира за време на процесот на дупчење.
Алатки и прицврстувачи за CNC фрезови
Постојат различни видови алати за сечење што се користат во CNC глодалките, вклучувајќи глодалки со топчести краеви, глодалки со краеви, глодалки со челна површина итн., покрај вообичаените глодалки. Различни видови алати за сечење се погодни за различни техники на обработка и барања за облик. Кај CNC глодалките, барањата за дизајн за прицврстувачите се повисоки, а фактори како што се распределбата на силата на сечење, точноста на позиционирањето на обработуваниот дел и големината на силата на стегање треба да се земат предвид за да се осигури дека обработуваниот дел нема да доживее поместување и деформација за време на процесот на обработка.
За да се подобри ефикасноста и точноста на обработката, CNC глодалките обично користат специјализирани тела и прицврстувачи, како што се комбинирани тела, хидраулични тела итн. Во исто време, CNC глодалките можат да постигнат и брзо префрлување на различни алатки за сечење со користење на уреди за автоматска промена на алатки, дополнително подобрувајќи ја флексибилноста и ефикасноста на обработката.
5. Програмирање и операции
Програмирање и работа на машини за дупчење
Програмирањето на машина за дупчење е релативно едноставно, обично бара само поставување на параметри како што се длабочина на дупчење, брзина и брзина на напојување. Операторите можат да го завршат процесот на обработка со рачно ракување со рачката или копчето на машинската алатка, а можат да користат и едноставен CNC систем за програмирање и контрола.
Поради релативно едноставната технологија на обработка на машините за дупчење, работата е релативно лесна, а техничките барања за операторите се релативно ниски. Но, ова исто така ја ограничува примената на машините за дупчење во обработката на сложени делови.
Програмирање и работа на CNC фрезови
Програмирањето на CNC фрезовите е многу посложено, барајќи употреба на професионален софтвер за програмирање како што се MasterCAM, UG итн., за генерирање на програми за обработка врз основа на цртежите и барањата за обработка на деловите. За време на процесот на програмирање, треба да се земат предвид многу фактори како што се патеката на алатот, параметрите на сечење и редоследот на процесот за да се обезбеди точност и ефикасност на обработката.
Што се однесува до работата, CNC фрезовите обично се опремени со екрани на допир или работни панели. Операторите треба да бидат запознаени со оперативниот интерфејс и функциите на CNC системот, да можат прецизно да внесуваат инструкции и параметри и да го следат статусот за време на процесот на обработка. Поради сложената технологија на обработка на CNC фрезовите, постои голема побарувачка за техничко ниво и професионално знаење од операторите, што бара специјализирана обука и пракса за вешто совладување.
6, поле на примена
Сценарија за примена на машини за дупчење
Поради својата едноставна структура, ниска цена и практично ракување, машините за дупчење се широко користени во некои мали работилници за механичка обработка, работилници за одржување и индивидуални домаќинства за обработка. Главно се користи за обработка на делови со едноставни структури и барања за мала прецизност, како што се делови од типот на дупки, делови за поврзување итн.
Во некои претпријатија за масовно производство, машините за дупчење можат да се користат и за обработка на едноставни процеси, како што е дупчење дупки на лим. Сепак, за обработка на високопрецизни и сложени обликувани делови, машините за дупчење не можат да ги исполнат барањата.
Опсег на примена на CNC фрезови
CNC глодалките се широко користени во области како што се производство на калапи, воздухопловство, автомобилски компоненти, електронска опрема итн., поради нивните предности на висока прецизност на обработка, висока ефикасност и моќни функции. Може да се користат за обработка на разни сложени обликувани калапи, прецизни делови, кутиени делови итн., и можат да ги задоволат потребите на модерното производство за високопрецизна и високоефикасна обработка.
Особено во некои висококвалитетни производствени индустрии, CNC фрезовите машини станаа неопходна клучна опрема, играјќи важна улога во подобрувањето на квалитетот на производот, скратувањето на производствените циклуси и намалувањето на трошоците.
7, споредба на примери за машинска обработка
За поинтуитивно да се демонстрираат разликите во ефектите на обработка помеѓу машините за дупчење и CNC фрезовите, подолу ќе се споредат два специфични примери за обработка.
Пример 1: Машинска обработка на едноставен дел од отворна плоча
Обработка со машина за дупчење: Прво, фиксирајте го работниот дел на работната маса, изберете соодветна дупчалка, прилагодете ја длабочината на дупчењето и брзината на напојување, а потоа стартувајте ја машината за дупчење за обработка на дупчење. Поради фактот што машините за дупчење можат да вршат само вертикално дупчење, барањата за точност на положбата на дупките и квалитетот на површината не се високи, а ефикасноста на обработката е релативно ниска.
Обработка со CNC фрезова машина: Кога се користи CNC фрезова машина за обработка, првиот чекор е да се моделираат деловите во 3D и да се генерира програма за обработка според барањата на процесот на обработка. Потоа, инсталирајте го работното парче на наменска фиксна единица, внесете ја програмата за обработка преку CNC системот и стартувајте ја машинската алатка за обработка. CNC фрезовите можат да постигнат истовремена обработка на повеќе дупки преку програмирање и можат да обезбедат позициона точност и квалитет на површината на дупките, значително подобрувајќи ја ефикасноста на обработката.
Пример 2: Обработка на комплексен дел од калап
Обработка со машина за дупчење: За вакви сложени обликувани делови од калапи, машините за дупчење речиси и не се во можност да ги завршат задачите за обработка. Дури и ако се обработуваат преку некои посебни методи, тешко е да се обезбеди точност на обработката и квалитет на површината.
Обработка со CNC фрезова машина: Со користење на моќните функции на CNC фрезовачките машини, можно е прво да се изврши груба обработка на деловите од калапот, да се отстрани поголемиот дел од вишокот, а потоа да се изврши полупрецизна и прецизна обработка, со што на крајот се добиваат високопрецизни и висококвалитетни делови од калапот. За време на процесот на обработка, може да се користат различни видови алатки, а параметрите на сечење може да се оптимизираат за да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на површината.
Со споредување на горенаведените два примери, може да се види дека машините за дупчење се погодни за едноставна обработка на дупки, додека CNC глодалките се способни за обработка на разни сложени форми и високопрецизни делови.
8, Резиме
Накратко, постојат значајни разлики помеѓу машините за дупчење и CNC фрезовите во однос на цврстината, структурата, функциите за обработка, прицврстувањата на алатите, операциите на програмирање и полињата на примена. Машината за дупчење има едноставна структура и ниска цена и е погодна за едноставно дупчење и обработка на зголемување на дупки; CNC фрезовите имаат карактеристики на висока прецизност, висока ефикасност и мултифункционалност, што може да ги задоволи потребите на модерното производство за обработка на сложени делови.
Во реалното производство, машините за дупчење или CNC фрезовите треба да се избираат разумно врз основа на специфичните задачи и барања за обработка за да се постигне најдобар ефект на обработка и економски придобивки. Во исто време, со континуираниот напредок на технологијата и развојот на преработувачката индустрија, машините за дупчење и CNC фрезовите постојано се подобруваат и усовршуваат, обезбедувајќи посилна техничка поддршка за развојот на индустријата за машинска обработка.