„Детално објаснување за технологиите за онлајн дијагностика, офлајн дијагностика и далечинска дијагностика за CNC машински алатки“
I. Вовед
Со континуираниот развој на производствената индустрија, CNC машините се сè поважни во современото индустриско производство. За да се обезбеди ефикасно и стабилно работење на CNC машините, се појавија разни напредни дијагностички технологии. Меѓу нив, технологиите за онлајн дијагностика, офлајн дијагностика и далечинска дијагностика станаа клучни средства за обезбедување сигурно работење на CNC машините. Оваа статија ќе спроведе длабинска анализа и дискусија за овие три дијагностички технологии на CNC машини што ги користат производителите на машински центри.
Со континуираниот развој на производствената индустрија, CNC машините се сè поважни во современото индустриско производство. За да се обезбеди ефикасно и стабилно работење на CNC машините, се појавија разни напредни дијагностички технологии. Меѓу нив, технологиите за онлајн дијагностика, офлајн дијагностика и далечинска дијагностика станаа клучни средства за обезбедување сигурно работење на CNC машините. Оваа статија ќе спроведе длабинска анализа и дискусија за овие три дијагностички технологии на CNC машини што ги користат производителите на машински центри.
II. Технологија за онлајн дијагностика
Онлајн дијагностиката се однесува на автоматско тестирање и проверка на CNC уреди, PLC контролери, серво системи, PLC влезови/излези и други надворешни уреди поврзани со CNC уреди во реално време и автоматски кога системот е во нормална работа преку контролната програма на CNC системот, како и прикажување на релевантни информации за статусот и информации за грешки.
Онлајн дијагностиката се однесува на автоматско тестирање и проверка на CNC уреди, PLC контролери, серво системи, PLC влезови/излези и други надворешни уреди поврзани со CNC уреди во реално време и автоматски кога системот е во нормална работа преку контролната програма на CNC системот, како и прикажување на релевантни информации за статусот и информации за грешки.
(А) Принцип на работа
Онлајн дијагнозата главно се потпира на функцијата за следење и вградената дијагностичка програма на самиот CNC систем. За време на работата на CNC машините, CNC системот континуирано собира податоци за работата на различни клучни компоненти, како што се физички параметри како што се температура, притисок, струја и напон, како и параметри на движење како што се положба, брзина и забрзување. Во исто време, системот ќе го следи и статусот на комуникацијата, јачината на сигналот и другите ситуации на поврзување со надворешни уреди. Овие податоци се пренесуваат до процесорот на CNC системот во реално време и се споредуваат и анализираат со претходно поставениот опсег на нормални параметри. Штом се открие абнормалност, механизмот за аларм веднаш се активира, а бројот на алармот и содржината на алармот се прикажуваат на екранот.
Онлајн дијагнозата главно се потпира на функцијата за следење и вградената дијагностичка програма на самиот CNC систем. За време на работата на CNC машините, CNC системот континуирано собира податоци за работата на различни клучни компоненти, како што се физички параметри како што се температура, притисок, струја и напон, како и параметри на движење како што се положба, брзина и забрзување. Во исто време, системот ќе го следи и статусот на комуникацијата, јачината на сигналот и другите ситуации на поврзување со надворешни уреди. Овие податоци се пренесуваат до процесорот на CNC системот во реално време и се споредуваат и анализираат со претходно поставениот опсег на нормални параметри. Штом се открие абнормалност, механизмот за аларм веднаш се активира, а бројот на алармот и содржината на алармот се прикажуваат на екранот.
(Б) Предности
- Силни перформанси во реално време
Онлајн дијагностиката може да открие додека CNC машината работи, да ги пронајде потенцијалните проблеми навреме и да избегне понатамошно проширување на дефектите. Ова е клучно за претпријатијата со континуирано производство и може да ги минимизира загубите предизвикани од застој поради дефекти. - Сеопфатни информации за статусот
Покрај информациите за алармот, онлајн дијагностиката може да го прикаже и статусот на внатрешните регистри на знамиња на NC и оперативните единици на PLC во реално време. Ова обезбедува богати дијагностички индиции за персоналот за одржување и помага брзо да се лоцираат точките на грешка. На пример, со проверка на статусот на внатрешниот регистар на знамиња на NC, можете да го разберете тековниот режим на работа и статусот на извршување на инструкциите на CNC системот; додека статусот на оперативната единица на PLC може да одрази дали логичкиот контролен дел на машинската алатка работи нормално. - Подобрување на ефикасноста на производството
Бидејќи онлајн дијагностиката може да изврши откривање на грешки и рано предупредување без прекинување на производството, операторите можат да преземат соодветни мерки на време, како што се прилагодување на параметрите за обработка и замена на алатките, со што се обезбедува континуитет и стабилност на производството и се подобрува ефикасноста на производството.
(В) Случај на апликација
Да земеме за пример одредено претпријатие за преработка на автомобилски делови. Ова претпријатие користи напредни машински центри за обработка на блокови од автомобилски мотори. За време на производствениот процес, состојбата на работата на машинската алатка се следи во реално време преку системот за онлајн дијагностика. Откако системот открил дека струјата на моторот на вретеното се зголемила ненормално, а во исто време, на екранот се прикажале соодветниот број на аларм и содржината на алармот. Операторот веднаш ја запрел машината за проверка и открил дека сериозното абење на алатот довело до зголемување на силата на сечење, што пак предизвикало зголемување на оптоварувањето на моторот на вретеното. Благодарение на навременото откривање на проблемот, се избегнало оштетувањето на моторот на вретеното, а се намалиле и загубите во производството предизвикани од застој поради дефекти.
Да земеме за пример одредено претпријатие за преработка на автомобилски делови. Ова претпријатие користи напредни машински центри за обработка на блокови од автомобилски мотори. За време на производствениот процес, состојбата на работата на машинската алатка се следи во реално време преку системот за онлајн дијагностика. Откако системот открил дека струјата на моторот на вретеното се зголемила ненормално, а во исто време, на екранот се прикажале соодветниот број на аларм и содржината на алармот. Операторот веднаш ја запрел машината за проверка и открил дека сериозното абење на алатот довело до зголемување на силата на сечење, што пак предизвикало зголемување на оптоварувањето на моторот на вретеното. Благодарение на навременото откривање на проблемот, се избегнало оштетувањето на моторот на вретеното, а се намалиле и загубите во производството предизвикани од застој поради дефекти.
III. Технологија за офлајн дијагностика
Кога CNC системот на машинскиот центар ќе се расипе или е потребно да се утврди дали навистина постои дефект, честопати е потребно да се запре обработката и да се изврши проверка по запирањето на машината. Ова е офлајн дијагноза.
Кога CNC системот на машинскиот центар ќе се расипе или е потребно да се утврди дали навистина постои дефект, честопати е потребно да се запре обработката и да се изврши проверка по запирањето на машината. Ова е офлајн дијагноза.
(А) Дијагностичка цел
Целта на офлајн дијагностиката е главно да се поправи системот и да се лоцираат грешките, како и да се стремиме да ги лоцираме грешките во што е можно помал опсег, како што е стеснување на одредена област или одреден модул. Преку сеопфатно откривање и анализа на CNC системот, пронајдете ја основната причина за грешката за да можат да се преземат ефикасни мерки за одржување.
Целта на офлајн дијагностиката е главно да се поправи системот и да се лоцираат грешките, како и да се стремиме да ги лоцираме грешките во што е можно помал опсег, како што е стеснување на одредена област или одреден модул. Преку сеопфатно откривање и анализа на CNC системот, пронајдете ја основната причина за грешката за да можат да се преземат ефикасни мерки за одржување.
(Б) Дијагностички методи
- Метод на лента за рана дијагностика
Раните CNC уреди користеле дијагностички ленти за да извршат офлајн дијагноза на CNC системот. Дијагностичката лента ги обезбедува податоците потребни за дијагноза. За време на дијагнозата, содржината на дијагностичката лента се чита во RAM меморијата на CNC уредот. Микропроцесорот во системот анализира според соодветните излезни податоци за да утврди дали системот има дефект и да ја одреди локацијата на дефектот. Иако овој метод може да реализира дијагноза на дефект до одреден степен, постојат проблеми како што се сложено производство на дијагностички ленти и ненавремено ажурирање на податоците. - Најнови дијагностички методи
Неодамнешните CNC системи користат инженерски панели, модифицирани CNC системи или специјални тест уреди за тестирање. Инженерските панели обично интегрираат богати дијагностички алатки и функции и можат директно да поставуваат параметри, да го следат статусот и да дијагностицираат грешки на CNC системот. Модифицираниот CNC систем е оптимизиран и проширен врз основа на оригиналниот систем, додавајќи некои специјални дијагностички функции. Специјалните тест уреди се дизајнирани за специфични CNC системи или типови грешки и имаат поголема дијагностичка точност и ефикасност.
(В) Сценарија на примена
- Сложено решавање проблеми
Кога ќе се појави релативно сложен дефект кај CNC машина, онлајн дијагнозата можеби нема да може прецизно да ја одреди локацијата на дефектот. Во овој момент, потребна е офлајн дијагноза. Преку сеопфатно откривање и анализа на CNC системот, опсегот на дефекти постепено се стеснува. На пример, кога машината често замрзнува, може да вклучува повеќе аспекти како што се хардверски дефекти, софтверски конфликти и проблеми со напојувањето. Преку офлајн дијагноза, секоја можна точка на дефект може да се провери една по една и конечно да се утврди причината за дефектот. - Редовно одржување
За време на редовното одржување на CNC машините, потребна е и офлајн дијагностика. Преку сеопфатно откривање и тестирање на перформансите на CNC системот, потенцијалните проблеми можат да се откријат навреме и може да се спроведе превентивно одржување. На пример, извршете тестови за изолација на електричниот систем на машинската алатка и прецизни тестови на механичките делови за да се обезбеди стабилност и сигурност на машинската алатка за време на долготрајно работење.
IV. Технологија за далечинска дијагностика
Далечинската дијагностика на машински центри е нов вид дијагностичка технологија развиена во последниве години. Со користење на мрежната функција на CNC системот за поврзување со производителот на машинските алати преку Интернет, по дефект на CNC машината, професионалниот персонал на производителот на машинските алати може да изврши далечинска дијагностика за брзо дијагностицирање на дефектот.
Далечинската дијагностика на машински центри е нов вид дијагностичка технологија развиена во последниве години. Со користење на мрежната функција на CNC системот за поврзување со производителот на машинските алати преку Интернет, по дефект на CNC машината, професионалниот персонал на производителот на машинските алати може да изврши далечинска дијагностика за брзо дијагностицирање на дефектот.
(А) Имплементација на технологија
Технологијата за далечинско дијагностицирање главно се потпира на интернет и функцијата за мрежна комуникација на CNC системот. Кога CNC машината ќе откаже, корисникот може да ги испрати информациите за грешката до центарот за техничка поддршка на производителот на машината преку мрежата. Персоналот за техничка поддршка може далечински да се најави на CNC системот, да добие информации како што се состојбата на работа и кодовите на грешки на системот и да изврши дијагноза и анализа во реално време. Во исто време, комуникацијата со корисниците може да се спроведе и преку методи како што се видеоконференции за да се водат корисниците за решавање проблеми и поправка.
Технологијата за далечинско дијагностицирање главно се потпира на интернет и функцијата за мрежна комуникација на CNC системот. Кога CNC машината ќе откаже, корисникот може да ги испрати информациите за грешката до центарот за техничка поддршка на производителот на машината преку мрежата. Персоналот за техничка поддршка може далечински да се најави на CNC системот, да добие информации како што се состојбата на работа и кодовите на грешки на системот и да изврши дијагноза и анализа во реално време. Во исто време, комуникацијата со корисниците може да се спроведе и преку методи како што се видеоконференции за да се водат корисниците за решавање проблеми и поправка.
(Б) Предности
- Брз одговор
Далечинската дијагностика може да постигне брз одговор и да го скрати времето за решавање проблеми. Откако ќе се расипе CNC машината, корисниците не треба да чекаат техничкиот персонал на производителот да пристигне на местото на настанот. Тие можат да добијат професионална техничка поддршка само преку мрежна врска. Ова е особено важно за претпријатијата со итни производствени задачи и високи трошоци за застој. - Професионална техничка поддршка
Техничкиот персонал на производителите на машински алати обично има богато искуство и професионално знаење, и може попрецизно да дијагностицира дефекти и да обезбеди ефикасни решенија. Преку далечинска дијагноза, корисниците можат целосно да ги искористат техничките ресурси на производителот и да ја подобрат ефикасноста и квалитетот на отстранувањето на дефектите. - Намалете ги трошоците за одржување
Далечинската дијагностика може да го намали бројот на службени патувања и времето на техничкиот персонал на производителот и да ги намали трошоците за одржување. Во исто време, може да се избегне погрешна дијагноза и поправки предизвикани од непознавање на техничкиот персонал со ситуацијата на лице место и да се подобри точноста и сигурноста на одржувањето.
(В) Перспективи за аплицирање
Со континуираниот развој и популаризација на интернет технологијата, технологијата за далечинско дијагностицирање има широки перспективи за примена во областа на CNC машините. Во иднина, технологијата за далечинско дијагностицирање ќе биде континуирано подобрувана и оптимизирана за да се постигне поинтелигентно дијагностицирање и предвидување на грешки. На пример, преку анализа на големи податоци и технологија на вештачка интелигенција, податоците за работата на CNC машините се следат и анализираат во реално време, можните грешки се предвидуваат однапред и се обезбедуваат соодветни превентивни мерки. Во исто време, технологијата за далечинско дијагностицирање ќе биде комбинирана и со новите технологии како што се интелигентното производство и индустрискиот интернет за да се обезбеди силна поддршка за трансформацијата и надградбата на производствената индустрија.
Со континуираниот развој и популаризација на интернет технологијата, технологијата за далечинско дијагностицирање има широки перспективи за примена во областа на CNC машините. Во иднина, технологијата за далечинско дијагностицирање ќе биде континуирано подобрувана и оптимизирана за да се постигне поинтелигентно дијагностицирање и предвидување на грешки. На пример, преку анализа на големи податоци и технологија на вештачка интелигенција, податоците за работата на CNC машините се следат и анализираат во реално време, можните грешки се предвидуваат однапред и се обезбедуваат соодветни превентивни мерки. Во исто време, технологијата за далечинско дијагностицирање ќе биде комбинирана и со новите технологии како што се интелигентното производство и индустрискиот интернет за да се обезбеди силна поддршка за трансформацијата и надградбата на производствената индустрија.
V. Споредба и сеопфатна примена на три дијагностички технологии
(А) Споредба
(А) Споредба
- Онлајн дијагноза
- Предности: Силни перформанси во реално време, сеопфатни информации за статусот и можат да ја подобрат ефикасноста на производството.
- Ограничувања: За некои сложени грешки, можеби нема да биде можно прецизно да се дијагностицира, па затоа е потребна длабинска анализа во комбинација со офлајн дијагноза.
- Офлајн дијагноза
- Предности: Може сеопфатно да го детектира и анализира CNC системот и прецизно да ја одреди локацијата на грешката.
- Ограничувања: Треба да се запре за инспекција, што влијае на напредокот на производството; времето за дијагноза е релативно долго.
- Далечинска дијагноза
- Предности: Брз одговор, професионална техничка поддршка и намалени трошоци за одржување.
- Ограничувања: Зависи од мрежната комуникација и може да биде засегнато од стабилноста и безбедноста на мрежата.
(Б) Сеопфатна апликација
Во практични апликации, овие три дијагностички технологии треба сеопфатно да се применуваат според специфични ситуации за да се постигне најдобар ефект на дијагностицирање на грешки. На пример, за време на секојдневното работење на CNC машините, целосно искористете ја технологијата за онлајн дијагностика за да ја следите состојбата на машинската алатка во реално време и да ги пронајдете потенцијалните проблеми навреме; кога ќе се појави грешка, прво извршете онлајн дијагностика за прелиминарна проценка на видот на грешката, а потоа комбинирајте ја офлајн дијагностиката за длабинска анализа и позиционирање; ако грешката е релативно сложена или тешка за решавање, може да се користи технологијата за далечинска дијагностика за да се добие професионална поддршка од производителот. Во исто време, треба да се зајакне и одржувањето на CNC машините, а офлајн дијагностиката и тестирањето на перформансите треба редовно да се вршат за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на машинската алатка.
Во практични апликации, овие три дијагностички технологии треба сеопфатно да се применуваат според специфични ситуации за да се постигне најдобар ефект на дијагностицирање на грешки. На пример, за време на секојдневното работење на CNC машините, целосно искористете ја технологијата за онлајн дијагностика за да ја следите состојбата на машинската алатка во реално време и да ги пронајдете потенцијалните проблеми навреме; кога ќе се појави грешка, прво извршете онлајн дијагностика за прелиминарна проценка на видот на грешката, а потоа комбинирајте ја офлајн дијагностиката за длабинска анализа и позиционирање; ако грешката е релативно сложена или тешка за решавање, може да се користи технологијата за далечинска дијагностика за да се добие професионална поддршка од производителот. Во исто време, треба да се зајакне и одржувањето на CNC машините, а офлајн дијагностиката и тестирањето на перформансите треба редовно да се вршат за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на машинската алатка.
VI. Заклучок
Технологиите за онлајн дијагностика, офлајн дијагностика и далечинска дијагностика на CNC машините се важни средства за обезбедување на сигурно работење на машинските алатки. Технологијата за онлајн дијагностика може да ја следи состојбата на машинската алатка во реално време и да ја подобри ефикасноста на производството; технологијата за офлајн дијагностика може точно да ја одреди локацијата на дефектот и да изврши длабинска анализа и поправка на дефектот; технологијата за далечинска дијагностика им обезбедува на корисниците брз одговор и професионална техничка поддршка. Во практични апликации, овие три дијагностички технологии треба сеопфатно да се применуваат според различни ситуации за да се подобри ефикасноста и точноста на дијагностиката на дефекти на CNC машините и да се обезбеди силна поддршка за развојот на производствената индустрија. Со континуираниот напредок на технологијата, се верува дека овие дијагностички технологии континуирано ќе се подобруваат и развиваат и ќе играат поголема улога во интелигентното и ефикасно работење на CNC машините.
Технологиите за онлајн дијагностика, офлајн дијагностика и далечинска дијагностика на CNC машините се важни средства за обезбедување на сигурно работење на машинските алатки. Технологијата за онлајн дијагностика може да ја следи состојбата на машинската алатка во реално време и да ја подобри ефикасноста на производството; технологијата за офлајн дијагностика може точно да ја одреди локацијата на дефектот и да изврши длабинска анализа и поправка на дефектот; технологијата за далечинска дијагностика им обезбедува на корисниците брз одговор и професионална техничка поддршка. Во практични апликации, овие три дијагностички технологии треба сеопфатно да се применуваат според различни ситуации за да се подобри ефикасноста и точноста на дијагностиката на дефекти на CNC машините и да се обезбеди силна поддршка за развојот на производствената индустрија. Со континуираниот напредок на технологијата, се верува дека овие дијагностички технологии континуирано ќе се подобруваат и развиваат и ќе играат поголема улога во интелигентното и ефикасно работење на CNC машините.