„Детално објаснување на алатките за развртување и технологијата на обработка за CNC глодалки“
I. Вовед
Во обработката на CNC глодалки, развртувањето е важен метод за полу-завршување и завршна обработка на дупки. Разумниот избор на алатки за развртување и правилното одредување на параметрите на сечење се клучни за обезбедување на точноста на обработката и квалитетот на површината на дупките. Оваа статија детално ќе ги претстави карактеристиките на алатките за развртување за CNC глодалки, параметрите на сечење, изборот на течноста за ладење и барањата за технологија на обработка.
Во обработката на CNC глодалки, развртувањето е важен метод за полу-завршување и завршна обработка на дупки. Разумниот избор на алатки за развртување и правилното одредување на параметрите на сечење се клучни за обезбедување на точноста на обработката и квалитетот на површината на дупките. Оваа статија детално ќе ги претстави карактеристиките на алатките за развртување за CNC глодалки, параметрите на сечење, изборот на течноста за ладење и барањата за технологија на обработка.
II. Состав и карактеристики на алатките за развртување за CNC глодалки
Стандардна машина за развртување
Стандардниот машински развртувач е составен од работен дел, врат и стебло. Постојат три форми на стебло: право стебло, конусно стебло и тип на ракав, за да се задоволат барањата за стегање на различни CNC машини за глодање.
Работниот дел (дел со сечилото) на развртувачот е поделен на дел за сечење и дел за калибрација. Делот за сечење е конусен и ја извршува главната работа на сечење. Делот за калибрација вклучува цилиндар и превртен конус. Цилиндричниот дел главно игра улога на водење на развртувачот, калибрирање на обработената дупка и полирање. Превртениот конус главно игра улога на намалување на триењето помеѓу развртувачот и ѕидот на дупката и спречување на проширување на дијаметарот на дупката.
Едностран развртувач со индексни карбидни влошки
Едноочниот развртувач со индексни карбидни влошки има висока ефикасност на сечење и издржливост. Влошката може да се замени, со што се намалуваат трошоците за алатот.
Погоден е за обработка на материјали со висока цврстина, како што се легиран челик, не'рѓосувачки челик итн.
Пловечки развртувач
Пловечкиот развртувач може автоматски да го прилагоди центарот и да компензира за отстапувањето помеѓу вретеното на машинскиот алат и дупката на работниот дел, подобрувајќи ја точноста на развртувањето.
Особено е погоден за обработка на прилики со високи барања за точност на положбата на дупките.
Стандардна машина за развртување
Стандардниот машински развртувач е составен од работен дел, врат и стебло. Постојат три форми на стебло: право стебло, конусно стебло и тип на ракав, за да се задоволат барањата за стегање на различни CNC машини за глодање.
Работниот дел (дел со сечилото) на развртувачот е поделен на дел за сечење и дел за калибрација. Делот за сечење е конусен и ја извршува главната работа на сечење. Делот за калибрација вклучува цилиндар и превртен конус. Цилиндричниот дел главно игра улога на водење на развртувачот, калибрирање на обработената дупка и полирање. Превртениот конус главно игра улога на намалување на триењето помеѓу развртувачот и ѕидот на дупката и спречување на проширување на дијаметарот на дупката.
Едностран развртувач со индексни карбидни влошки
Едноочниот развртувач со индексни карбидни влошки има висока ефикасност на сечење и издржливост. Влошката може да се замени, со што се намалуваат трошоците за алатот.
Погоден е за обработка на материјали со висока цврстина, како што се легиран челик, не'рѓосувачки челик итн.
Пловечки развртувач
Пловечкиот развртувач може автоматски да го прилагоди центарот и да компензира за отстапувањето помеѓу вретеното на машинскиот алат и дупката на работниот дел, подобрувајќи ја точноста на развртувањето.
Особено е погоден за обработка на прилики со високи барања за точност на положбата на дупките.
III. Параметри на сечење за развртување на CNC глодалки
Длабочина на сечење
Длабочината на сечење се зема како дозволена вредност за развртување. Дозволата за грубо развртување е 0,15 – 0,35 mm, а дозволената вредност за фино развртување е 0,05 – 0,15 mm. Разумната контрола на длабочината на сечење може да го обезбеди квалитетот на обработката при развртување и да избегне оштетување на алатот или намалување на квалитетот на површината на дупката поради прекумерна сила на сечење.
Брзина на сечење
При грубо развртување на челични делови, брзината на сечење е генерално 5-7 м/мин; при фино развртување, брзината на сечење е 2-5 м/мин. За различни материјали, брзината на сечење треба соодветно да се прилагоди. На пример, при обработка на делови од леано железо, брзината на сечење може соодветно да се намали.
Брзина на хранење
Брзината на внесување е генерално 0,2 – 1,2 mm. Ако брзината на внесување е премала, ќе се појават феномени на лизгање и грицкање, што ќе влијаат на квалитетот на површината на дупката; ако брзината на внесување е преголема, силата на сечење ќе се зголеми, што ќе резултира со зголемено абење на алатот. При реална обработка, брзината на внесување треба разумно да се избере според фактори како што се материјалот на обработуваниот дел, дијаметарот на дупката и барањата за точност на обработката.
Длабочина на сечење
Длабочината на сечење се зема како дозволена вредност за развртување. Дозволата за грубо развртување е 0,15 – 0,35 mm, а дозволената вредност за фино развртување е 0,05 – 0,15 mm. Разумната контрола на длабочината на сечење може да го обезбеди квалитетот на обработката при развртување и да избегне оштетување на алатот или намалување на квалитетот на површината на дупката поради прекумерна сила на сечење.
Брзина на сечење
При грубо развртување на челични делови, брзината на сечење е генерално 5-7 м/мин; при фино развртување, брзината на сечење е 2-5 м/мин. За различни материјали, брзината на сечење треба соодветно да се прилагоди. На пример, при обработка на делови од леано железо, брзината на сечење може соодветно да се намали.
Брзина на хранење
Брзината на внесување е генерално 0,2 – 1,2 mm. Ако брзината на внесување е премала, ќе се појават феномени на лизгање и грицкање, што ќе влијаат на квалитетот на површината на дупката; ако брзината на внесување е преголема, силата на сечење ќе се зголеми, што ќе резултира со зголемено абење на алатот. При реална обработка, брзината на внесување треба разумно да се избере според фактори како што се материјалот на обработуваниот дел, дијаметарот на дупката и барањата за точност на обработката.
IV. Избор на течноста за ладење
Развртување на челик
Емулгираната течност е погодна за развртување на челик. Емулгираната течност има добри својства за ладење, подмачкување и отпорност на 'рѓа, што може ефикасно да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината на дупките.
Развртување на делови од леано железо
Понекогаш керозин се користи за развртување на делови од леано железо. Керозинот има добри својства за подмачкување и може да го намали триењето помеѓу развртувачот и ѕидот на дупката и да спречи ширење на дијаметарот на дупката. Сепак, ефектот на ладење на керозинот е релативно слаб и треба да се обрне внимание на контролирање на температурата на сечење за време на обработката.
Развртување на челик
Емулгираната течност е погодна за развртување на челик. Емулгираната течност има добри својства за ладење, подмачкување и отпорност на 'рѓа, што може ефикасно да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината на дупките.
Развртување на делови од леано железо
Понекогаш керозин се користи за развртување на делови од леано железо. Керозинот има добри својства за подмачкување и може да го намали триењето помеѓу развртувачот и ѕидот на дупката и да спречи ширење на дијаметарот на дупката. Сепак, ефектот на ладење на керозинот е релативно слаб и треба да се обрне внимание на контролирање на температурата на сечење за време на обработката.
V. Барања за технологија на обработка за развртување на CNC глодалки
Точност на позицијата на дупката
Развртувањето генерално не може да ја исправи грешката во положбата на дупката. Затоа, пред развртувањето, точноста на положбата на дупката треба да биде гарантирана со претходниот процес. За време на обработката, позиционирањето на обработуваниот дел треба да биде точно и сигурно за да се избегне влијание врз точноста на положбата на дупката поради движење на обработуваниот дел.
Секвенца за обработка
Општо земено, прво се изведува грубо развртување, а потоа фино развртување. Грубото развртување главно го отстранува поголемиот дел од додатокот и обезбедува добра основа за обработка за фино развртување. Финото развртување дополнително ја подобрува точноста на обработката и квалитетот на површината на дупката.
Инсталација и прилагодување на алатки
При инсталирање на развртувачот, осигурајте се дека врската помеѓу стеблото на алатот и вретеното на машинската алатка е цврста и сигурна. Централната висина на алатот треба да биде во согласност со централната висина на обработуваниот дел за да се обезбеди точност на развртувањето.
За лебдечки развртувачи, прилагодете го лебдечкиот опсег според барањата за обработка за да се осигурате дека алатката може автоматски да го прилагоди центарот.
Мониторинг и контрола за време на обработката
За време на обработката, обрнете големо внимание на параметри како што се силата на сечење, температурата на сечење и промените во големината на дупките. Доколку се пронајдат абнормални услови, прилагодете ги параметрите на сечење или заменете ја алатката на време.
Редовно проверувајте ја состојбата на абење на развртувачот и заменете го силно истрошениот алат навреме за да се обезбеди квалитет на обработката.
Точност на позицијата на дупката
Развртувањето генерално не може да ја исправи грешката во положбата на дупката. Затоа, пред развртувањето, точноста на положбата на дупката треба да биде гарантирана со претходниот процес. За време на обработката, позиционирањето на обработуваниот дел треба да биде точно и сигурно за да се избегне влијание врз точноста на положбата на дупката поради движење на обработуваниот дел.
Секвенца за обработка
Општо земено, прво се изведува грубо развртување, а потоа фино развртување. Грубото развртување главно го отстранува поголемиот дел од додатокот и обезбедува добра основа за обработка за фино развртување. Финото развртување дополнително ја подобрува точноста на обработката и квалитетот на површината на дупката.
Инсталација и прилагодување на алатки
При инсталирање на развртувачот, осигурајте се дека врската помеѓу стеблото на алатот и вретеното на машинската алатка е цврста и сигурна. Централната висина на алатот треба да биде во согласност со централната висина на обработуваниот дел за да се обезбеди точност на развртувањето.
За лебдечки развртувачи, прилагодете го лебдечкиот опсег според барањата за обработка за да се осигурате дека алатката може автоматски да го прилагоди центарот.
Мониторинг и контрола за време на обработката
За време на обработката, обрнете големо внимание на параметри како што се силата на сечење, температурата на сечење и промените во големината на дупките. Доколку се пронајдат абнормални услови, прилагодете ги параметрите на сечење или заменете ја алатката на време.
Редовно проверувајте ја состојбата на абење на развртувачот и заменете го силно истрошениот алат навреме за да се обезбеди квалитет на обработката.
VI. Заклучок
Развртувањето на CNC фрезови е важен метод за обработка на дупки. Разумниот избор на алатки за развртување, одредувањето на параметрите на сечење и изборот на течноста за ладење, како и строгото почитување на барањата за технологијата на обработка се од големо значење за обезбедување на точноста на обработката и квалитетот на површината на дупките. При реалната обработка, според фактори како што се материјалот на работното парче, големината на дупката и барањата за точност, треба сеопфатно да се земат предвид различни фактори за да се изберат соодветни алатки за развртување и технологии за обработка за да се подобри ефикасноста и квалитетот на обработката. Во исто време, континуирано акумулирајте искуство во обработката и оптимизирајте ги параметрите на обработка за да обезбедите силна поддршка за ефикасна обработка на CNC фрезови.
Развртувањето на CNC фрезови е важен метод за обработка на дупки. Разумниот избор на алатки за развртување, одредувањето на параметрите на сечење и изборот на течноста за ладење, како и строгото почитување на барањата за технологијата на обработка се од големо значење за обезбедување на точноста на обработката и квалитетот на површината на дупките. При реалната обработка, според фактори како што се материјалот на работното парче, големината на дупката и барањата за точност, треба сеопфатно да се земат предвид различни фактори за да се изберат соодветни алатки за развртување и технологии за обработка за да се подобри ефикасноста и квалитетот на обработката. Во исто време, континуирано акумулирајте искуство во обработката и оптимизирајте ги параметрите на обработка за да обезбедите силна поддршка за ефикасна обработка на CNC фрезови.