Анализа и решенија за проблемот со неправилно движење на координатите на машинските алатки во машински центри
Во областа на машинската обработка, стабилното работење на машините во машинските центри игра витална улога во квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Сепак, повремено се јавува дефект на неправилно движење на координатите на машинските алатки, предизвикувајќи многу проблеми за операторите, а може да доведе и до сериозни несреќи во производството. Во продолжение ќе се спроведе длабинска дискусија за поврзаните прашања на неправилно движење на координатите на машинските алатки во машинските центри и ќе се обезбедат практични решенија.
I. Феномен и опис на проблемот
Под нормални околности, кога машина во машински центар извршува програма по насочувањето при стартување, координатите и позицијата на машинската алатка можат да останат точни. Меѓутоа, откако ќе заврши операцијата на насочување при стартување, ако машинската алатка се ракува рачно или со рачно тркало, отстапувањата ќе се појават на екранот на координатите на работниот дел и координатите на машинската алатка. На пример, во теренски експеримент, по насочувањето при стартување, X-оската на машинската алатка се поместува рачно за 10 mm, а потоа инструкцијата G55G90X0 се извршува во MDI режим. Често се открива дека вистинската позиција на машинската алатка е неконзистентна со очекуваната координатна позиција. Оваа неконзистентност може да се манифестира како отстапувања во вредностите на координатите, грешки во насоката на движење на машинската алатка или целосно отстапување од претходно поставената траекторија.
II. Анализа на можни причини за дефекти
(I) Фактори на механичко склопување
Точноста на механичкото склопување директно влијае на точноста на референтните точки на машинската алатка. Ако за време на процесот на склопување на машинската алатка, преносните компоненти на секоја координатна оска не се правилно инсталирани, како што се празнини во спојот помеѓу завртката и навртката, или проблеми со инсталацијата на водилката што не е паралелна или не е нормална, може да се појават дополнителни отстапувања на поместувањето за време на работата на машинската алатка, со што ќе предизвикаат поместување на референтните точки. Ова поместување може да не биде целосно корегирано за време на работата на машинската алатка, а потоа да доведе до феноменот на неправилно движење на координатите во последователните рачни или автоматски операции.
(II) Грешки во параметрите и програмирањето
- Компензација на алатот и поставување на координатите на работниот дел: Неправилното поставување на вредностите на компензацијата на алатот ќе предизвика отстапувања помеѓу вистинската положба на алатот за време на процесот на обработка и програмираната положба. На пример, ако вредноста на компензацијата на радиусот на алатот е преголема или премала, алатот ќе отстапи од претходно одредената траекторија на контурата при сечење на работниот дел. Слично на тоа, неправилното поставување на координатите на работниот дел е исто така една од вообичаените причини. Кога операторите го поставуваат координатниот систем на работниот дел, ако вредноста на нултото поместување е неточна, сите инструкции за обработка базирани на овој координатен систем ќе предизвикаат машинската алатка да се помести во погрешна положба, што ќе резултира со хаотичен приказ на координати.
- Грешки во програмирањето: Небрежноста за време на процесот на програмирање може да доведе и до абнормални координати на машинската алатка. На пример, грешки во внесувањето на вредностите на координатите при пишување програми, неправилна употреба на формати на инструкции или неразумна логика на програмирање предизвикана од недоразбирања на процесот на обработка. На пример, при програмирање на кружна интерполација, ако координатите на центарот на кругот се пресметани неправилно, машинската алатка ќе се движи по погрешна патека при извршување на овој програмски сегмент, предизвикувајќи координатите на машинската алатка да отстапат од нормалниот опсег.
(III) Несоодветни оперативни процедури
- Грешки во режимите на работа на програмата: Кога програмата се ресетира, а потоа директно се стартува од среден дел без целосно да се земе предвид моменталната состојба на машинската алатка и нејзината претходна траекторија на движење, тоа може да доведе до хаос во координатниот систем на машинската алатка. Бидејќи програмата работи врз основа на одредена логика и почетни услови за време на процесот на работа, насилното стартување од среден дел може да го наруши овој континуитет и да оневозможи машинската алатка правилно да ја пресмета моменталната координатна позиција.
- Директно стартување на програмата по специјални операции: По извршување на специјални операции како што се „Заклучување на машинската алатка“, „Рачна апсолутна вредност“ и „Вметнување на рачно тркало“, ако не се изврши соодветното ресетирање на координатите или потврда на статусот и програмата се стартува директно за машинска обработка, лесно е да се предизвика проблем со неправилно движење на координатите. На пример, операцијата „Заклучување на машинската алатка“ може да го запре движењето на оските на машинската алатка, но приказот на координатите на машинската алатка сепак ќе се промени според упатствата на програмата. Ако програмата се стартува директно по отклучувањето, машинската алатка може да се движи според погрешни разлики во координатите; по рачно поместување на машинската алатка во режим „Рачна апсолутна вредност“, ако следната програма не се справи правилно со поместувањето на координатите предизвикано од рачното движење, тоа ќе доведе до координатен хаос; ако синхронизацијата на координатите не е добро извршена при враќање на автоматска работа по операцијата „Вметнување на рачно тркало“, ќе се појават и абнормални координати на машинската алатка.
(IV) Влијание на модификацијата на NC параметарот
При модифицирање на NC параметри, како што се пресликување, конверзија помеѓу метрички и империјални системи итн., ако операциите се неправилни или влијанието на модификацијата на параметрите врз координатниот систем на машинската алатка не е целосно разбрано, тоа може да доведе и до неправилно движење на координатите на машинската алатка. На пример, при извршување на операција на пресликување, ако оската на пресликување и поврзаните правила за трансформација на координатите не се правилно поставени, машинската алатка ќе се движи според погрешна логика на пресликување при извршување на последователни програми, со што вистинската положба на обработка ќе биде сосема спротивна на очекуваната, а прикажувањето на координатите на машинската алатка исто така ќе стане хаотично.
III. Решенија и контрамерки
(I) Решенија за проблеми со механичко склопување
Редовно проверувајте и одржувајте ги механичките компоненти за пренос на машинската алатка, вклучувајќи ги завртките, водилките, спојките итн. Проверете дали растојанието помеѓу завртката и навртката е во разумен опсег. Ако растојанието е преголемо, може да се реши со прилагодување на претходното оптоварување на завртката или замена на истрошените делови. За водилката, осигурајте се дека е точно инсталирана, проверете ја рамноста, паралелизмот и нормалноста на површината на водилката и направете навремени прилагодувања или поправки доколку има отстапувања.
За време на процесот на склопување на машинската алатка, строго следете ги барањата на процесот на склопување и користете високопрецизни мерни алатки за да ја детектирате и калибрирате точноста на склопувањето на секоја координатна оска. На пример, користете ласерски интерферометар за мерење и компензација на грешката на наклонот на завртката и користете електронско ниво за да ја прилагодите нивелацијата и нормалноста на водилката за да се осигурате дека машинската алатка има висока точност и стабилност за време на почетното склопување.
За време на процесот на склопување на машинската алатка, строго следете ги барањата на процесот на склопување и користете високопрецизни мерни алатки за да ја детектирате и калибрирате точноста на склопувањето на секоја координатна оска. На пример, користете ласерски интерферометар за мерење и компензација на грешката на наклонот на завртката и користете електронско ниво за да ја прилагодите нивелацијата и нормалноста на водилката за да се осигурате дека машинската алатка има висока точност и стабилност за време на почетното склопување.
(II) Корекција на грешки во параметрите и програмирањето
За грешки во компензацијата на алатот и поставувањето на координатите на обработениот дел, операторите треба внимателно да ги проверат вредностите на компензацијата на алатот и параметрите на поставување на координатниот систем на обработениот дел пред обработката. Радиусот и должината на алатот може точно да се измерат со алатки како што се претходно подесување на алатките, а точните вредности може да се внесат во системот за контрола на машинскиот алат. При поставување на координатниот систем на обработениот дел, треба да се усвојат соодветни методи за поставување на алатот, како што се пробно поставување на алатот за сечење и поставување на алатот за пронаоѓање рабови, за да се обезбеди точноста на вредноста на нулто поместување. Во меѓувреме, за време на процесот на пишување програма, постојано проверувајте ги деловите што вклучуваат координатни вредности и упатства за компензација на алатот за да избегнете грешки во внесувањето.
Во однос на програмирањето, зајакнување на обуката и подобрувањето на вештините на програмерите за да имаат длабоко разбирање на процесот на обработка и системот за инструкции за машински алатки. При пишување сложени програми, спроведете доволна анализа на процесот и планирање на патеката и постојано проверувајте ги клучните пресметки на координатите и употребата на инструкциите. Софтверот за симулација може да се користи за симулирање на работењето на пишаните програми за однапред откривање на можни грешки во програмирањето и намалување на ризиците за време на реалното работење на машинската алатка.
Во однос на програмирањето, зајакнување на обуката и подобрувањето на вештините на програмерите за да имаат длабоко разбирање на процесот на обработка и системот за инструкции за машински алатки. При пишување сложени програми, спроведете доволна анализа на процесот и планирање на патеката и постојано проверувајте ги клучните пресметки на координатите и употребата на инструкциите. Софтверот за симулација може да се користи за симулирање на работењето на пишаните програми за однапред откривање на можни грешки во програмирањето и намалување на ризиците за време на реалното работење на машинската алатка.
(III) Стандардизирање на оперативните процедури
Строго почитувајте ги спецификациите за работа на машинската алатка. Откако програмата ќе се ресетира, доколку е потребно да се започне со работа од среден дел, потребно е прво да се потврди моменталната координатна положба на машинската алатка и да се извршат потребните операции за прилагодување на координатите или иницијализација според логиката и барањата на процесот на програмата. На пример, машинската алатка може прво рачно да се помести на безбедна положба, а потоа може да се изврши операцијата за враќање на почетната положба или може да се ресетира координатниот систем на обработениот дел за да се осигури дека машинската алатка е во правилна почетна состојба пред да се изврши програмата.
По извршувањето на специјални операции како што се „Заклучување на машински алати“, „Рачна апсолутна вредност“ и „Вметнување на рачно тркало“, прво треба да се извршат соодветни операции за ресетирање на координатите или враќање на состојбата. На пример, по отклучувањето на „Заклучувањето на машински алати“, прво треба да се изврши операција за враќање на почетната состојба или машинската алатка треба рачно да се помести на позната точна позиција, а потоа програмата може да се стартува; по рачното поместување на машинската алатка во режимот „Рачна апсолутна вредност“, координатните вредности во програмата треба да се корегираат соодветно според количината на движење или координатите на машинската алатка треба да се ресетираат на точните вредности пред да се стартува програмата; откако ќе заврши операцијата „Вметнување на рачно тркало“, потребно е да се осигура дека координатните зголемувања на рачното тркало можат правилно да се поврзат со координатните инструкции во програмата за да се избегнат координатни скокови или отстапувања.
По извршувањето на специјални операции како што се „Заклучување на машински алати“, „Рачна апсолутна вредност“ и „Вметнување на рачно тркало“, прво треба да се извршат соодветни операции за ресетирање на координатите или враќање на состојбата. На пример, по отклучувањето на „Заклучувањето на машински алати“, прво треба да се изврши операција за враќање на почетната состојба или машинската алатка треба рачно да се помести на позната точна позиција, а потоа програмата може да се стартува; по рачното поместување на машинската алатка во режимот „Рачна апсолутна вредност“, координатните вредности во програмата треба да се корегираат соодветно според количината на движење или координатите на машинската алатка треба да се ресетираат на точните вредности пред да се стартува програмата; откако ќе заврши операцијата „Вметнување на рачно тркало“, потребно е да се осигура дека координатните зголемувања на рачното тркало можат правилно да се поврзат со координатните инструкции во програмата за да се избегнат координатни скокови или отстапувања.
(IV) Претпазливо работење на модификацијата на NC параметрите
При модификација на NC параметрите, операторите мора да имаат доволно професионално знаење и искуство и целосно да го разберат значењето на секој параметар и влијанието на модификацијата на параметрите врз работата на машинската алатка. Пред да ги модифицирате параметрите, направете резервна копија на оригиналните параметри за да можат да се вратат навреме кога ќе се појават проблеми. По модификацијата на параметрите, спроведете серија пробни работи, како што се суви работи и работи во еден чекор, за да се види дали состојбата на движење на машинската алатка и приказот на координатите се нормални. Доколку се пронајдат абнормалности, веднаш запрете ја работата, вратете ја машинската алатка во нејзината оригинална состојба според резервните параметри, а потоа внимателно проверете го процесот и содржината на модификацијата на параметрите за да ги откриете проблемите и да направите корекции.
Накратко, неправилното движење на координатите на машинските алати во машинските центри е комплексен проблем што вклучува повеќе фактори. За време на секојдневната употреба на машинските алати, операторите треба да го зајакнат своето учење и совладување на механичката структура на машинските алати, поставките на параметрите, спецификациите за програмирање и процедурите за работа. Кога ќе се соочат со проблемот на неправилно движење на координатите, тие треба мирно да го анализираат, да започнат од можните причини споменати погоре, постепено да проверуваат и да преземаат соодветни решенија за да се осигурат дека машинската алатка може да се врати во нормална работа, да го подобрат квалитетот на обработката и ефикасноста на производството. Во меѓувреме, производителите на машински алати и техничарите за одржување треба континуирано да ги подобруваат своите технички нивоа, да ги оптимизираат процесите на дизајнирање и склопување на машинските алати и да им обезбедат на корисниците постабилна и посигурна опрема за обработка и совршени услуги за техничка поддршка.