„Принципи за избор на три елементи во сечење со CNC машински алатки“.
Во обработката на сечење метал, правилното избирање на трите елементи на сечење со CNC машински алати - брзина на сечење, брзина на напојување и длабочина на сечење е од клучно значење. Ова е една од главните содржини на курсот за принципи на сечење метал. Следува детална елаборација на принципите на избор на овие три елементи.
I. Брзина на сечење
Брзината на сечење, односно линеарната брзина или периферната брзина (V, метри/минута), е еден од важните параметри при сечење со CNC машински алати. За да се избере соодветна брзина на сечење, прво треба да се земат предвид повеќе фактори.
Брзината на сечење, односно линеарната брзина или периферната брзина (V, метри/минута), е еден од важните параметри при сечење со CNC машински алати. За да се избере соодветна брзина на сечење, прво треба да се земат предвид повеќе фактори.
Материјали за алатки
Карбид: Поради неговата висока тврдост и добра отпорност на топлина, може да се постигне релативно висока брзина на сечење. Општо земено, може да биде над 100 метри/минута. При купување влошки, обично се наведуваат технички параметри за да се разјасни опсегот на линеарни брзини што можат да се изберат при обработка на различни материјали.
Брзорезен челик: Во споредба со карбидот, перформансите на брзорезниот челик се малку инфериорни, а брзината на сечење може да биде релативно ниска. Во повеќето случаи, брзината на сечење на брзорезниот челик не надминува 70 метри/минута и генерално е под 20-30 метри/минута.
Карбид: Поради неговата висока тврдост и добра отпорност на топлина, може да се постигне релативно висока брзина на сечење. Општо земено, може да биде над 100 метри/минута. При купување влошки, обично се наведуваат технички параметри за да се разјасни опсегот на линеарни брзини што можат да се изберат при обработка на различни материјали.
Брзорезен челик: Во споредба со карбидот, перформансите на брзорезниот челик се малку инфериорни, а брзината на сечење може да биде релативно ниска. Во повеќето случаи, брзината на сечење на брзорезниот челик не надминува 70 метри/минута и генерално е под 20-30 метри/минута.
Материјали за работно парче
За материјали за обработка со висока тврдост, брзината на сечење треба да биде ниска. На пример, за кален челик, не'рѓосувачки челик итн., за да се обезбеди животниот век на алатот и квалитетот на обработката, V треба да се постави пониско.
За материјали од леано железо, кога се користат карбидни алатки, брзината на сечење може да биде 70-80 метри/минута.
Нискојаглеродниот челик има подобра обработливост, а брзината на сечење може да биде над 100 метри/минута.
Обработката на сечење на обоени метали е релативно лесна и може да се избере поголема брзина на сечење, генерално помеѓу 100 и 200 метри/минута.
За материјали за обработка со висока тврдост, брзината на сечење треба да биде ниска. На пример, за кален челик, не'рѓосувачки челик итн., за да се обезбеди животниот век на алатот и квалитетот на обработката, V треба да се постави пониско.
За материјали од леано железо, кога се користат карбидни алатки, брзината на сечење може да биде 70-80 метри/минута.
Нискојаглеродниот челик има подобра обработливост, а брзината на сечење може да биде над 100 метри/минута.
Обработката на сечење на обоени метали е релативно лесна и може да се избере поголема брзина на сечење, генерално помеѓу 100 и 200 метри/минута.
Услови за обработка
При груба обработка, главната цел е брзо отстранување на материјалите, а барањето за квалитет на површината е релативно ниско. Затоа, брзината на сечење е поставена пониска. При завршна обработка, за да се добие добар квалитет на површината, брзината на сечење треба да се постави повисока.
Кога системот на цврстина на машинската алатка, работниот дел и алатот е слаб, брзината на сечење треба да се постави пониска за да се намалат вибрациите и деформацијата.
Ако S што се користи во CNC програмата е брзината на вретеното во минута, тогаш S треба да се пресмета според дијаметарот на работното парче и линеарната брзина на сечење V: S (брзина на вретеното во минута) = V (линеарна брзина на сечење) × 1000 / (3,1416 × дијаметар на работното парче). Ако CNC програмата користи константна линеарна брзина, тогаш S може директно да ја користи линеарната брзина на сечење V (метри/минута).
При груба обработка, главната цел е брзо отстранување на материјалите, а барањето за квалитет на површината е релативно ниско. Затоа, брзината на сечење е поставена пониска. При завршна обработка, за да се добие добар квалитет на површината, брзината на сечење треба да се постави повисока.
Кога системот на цврстина на машинската алатка, работниот дел и алатот е слаб, брзината на сечење треба да се постави пониска за да се намалат вибрациите и деформацијата.
Ако S што се користи во CNC програмата е брзината на вретеното во минута, тогаш S треба да се пресмета според дијаметарот на работното парче и линеарната брзина на сечење V: S (брзина на вретеното во минута) = V (линеарна брзина на сечење) × 1000 / (3,1416 × дијаметар на работното парче). Ако CNC програмата користи константна линеарна брзина, тогаш S може директно да ја користи линеарната брзина на сечење V (метри/минута).
II. Брзина на внесување
Брзината на напојување, позната и како брзина на напојување на алатот (F), главно зависи од потребната површинска грубост при обработката на обработуваниот дел.
Брзината на напојување, позната и како брзина на напојување на алатот (F), главно зависи од потребната површинска грубост при обработката на обработуваниот дел.
Заврши ја машинската обработка
За време на завршната обработка, поради високите барања за квалитет на површината, брзината на напојување треба да биде мала, генерално 0,06 – 0,12 mm/вртеж на вретеното. Ова може да обезбеди мазна обработена површина и да ја намали грубоста на површината.
За време на завршната обработка, поради високите барања за квалитет на површината, брзината на напојување треба да биде мала, генерално 0,06 – 0,12 mm/вртеж на вретеното. Ова може да обезбеди мазна обработена површина и да ја намали грубоста на површината.
Груба обработка
При груба обработка, главната задача е брзо да се отстрани голема количина материјал, а брзината на напојување може да се постави поголема. Големината на брзината на напојување главно зависи од јачината на алатот и генерално може да биде над 0,3.
Кога главниот агол на релјеф на алатот е голем, јачината на алатот ќе се влоши и во овој момент, брзината на напојување не може да биде преголема.
Покрај тоа, треба да се земат предвид и моќноста на машинската алатка и цврстината на обработуваниот дел и алатот. Доколку моќноста на машинската алатка е недоволна или цврстината на обработуваниот дел и алатот е слаба, брзината на напојување треба соодветно да се намали.
CNC програмата користи две единици за брзина на поместување: mm/минута и mm/вртеж на вретеното. Ако се користи единицата mm/минута, таа може да се конвертира со формулата: поместување во минута = поместување по вртеж × брзина на вретеното во минута.
При груба обработка, главната задача е брзо да се отстрани голема количина материјал, а брзината на напојување може да се постави поголема. Големината на брзината на напојување главно зависи од јачината на алатот и генерално може да биде над 0,3.
Кога главниот агол на релјеф на алатот е голем, јачината на алатот ќе се влоши и во овој момент, брзината на напојување не може да биде преголема.
Покрај тоа, треба да се земат предвид и моќноста на машинската алатка и цврстината на обработуваниот дел и алатот. Доколку моќноста на машинската алатка е недоволна или цврстината на обработуваниот дел и алатот е слаба, брзината на напојување треба соодветно да се намали.
CNC програмата користи две единици за брзина на поместување: mm/минута и mm/вртеж на вретеното. Ако се користи единицата mm/минута, таа може да се конвертира со формулата: поместување во минута = поместување по вртеж × брзина на вретеното во минута.
III. Длабочина на сечење
Длабочината на сечење, односно длабочината на сечење, има различни избори за време на завршната обработка и грубата обработка.
Длабочината на сечење, односно длабочината на сечење, има различни избори за време на завршната обработка и грубата обработка.
Заврши ја машинската обработка
За време на завршната обработка, генерално, може да биде под 0,5 (вредност на радиусот). Помалата длабочина на сечење може да го обезбеди квалитетот на обработената површина и да ја намали грубоста на површината и преостанатиот стрес.
За време на завршната обработка, генерално, може да биде под 0,5 (вредност на радиусот). Помалата длабочина на сечење може да го обезбеди квалитетот на обработената површина и да ја намали грубоста на површината и преостанатиот стрес.
Груба обработка
За време на грубата обработка, длабочината на сечење треба да се одреди според условите на обработуваниот дел, алатот и машинската алатка. За мал струг (со максимален дијаметар на обработка помал од 400 mm) што струга челик бр. 45 во нормализирачка состојба, длабочината на сечење во радијална насока генерално не надминува 5 mm.
Треба да се напомене дека ако промената на брзината на вретеното на стругот користи вообичаена регулација на брзината на конверзија на фреквенција, тогаш кога брзината на вретеното во минута е многу мала (помала од 100-200 вртежи/минута), излезната моќност на моторот ќе биде значително намалена. Во овој момент, може да се добие само многу мала длабочина на сечење и брзина на напојување.
За време на грубата обработка, длабочината на сечење треба да се одреди според условите на обработуваниот дел, алатот и машинската алатка. За мал струг (со максимален дијаметар на обработка помал од 400 mm) што струга челик бр. 45 во нормализирачка состојба, длабочината на сечење во радијална насока генерално не надминува 5 mm.
Треба да се напомене дека ако промената на брзината на вретеното на стругот користи вообичаена регулација на брзината на конверзија на фреквенција, тогаш кога брзината на вретеното во минута е многу мала (помала од 100-200 вртежи/минута), излезната моќност на моторот ќе биде значително намалена. Во овој момент, може да се добие само многу мала длабочина на сечење и брзина на напојување.
Како заклучок, правилниот избор на трите елементи на сечењето со CNC машински алати бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори како што се материјалите на алатот, материјалите на обработениот дел и условите за обработка. При реална обработка, треба да се направат разумни прилагодувања според специфичните ситуации за да се постигнат целите на подобрување на ефикасноста на обработката, обезбедување на квалитет на обработката и продолжување на животниот век на алатот. Во исто време, операторите треба постојано да акумулираат искуство и да бидат запознаени со карактеристиките на различните материјали и технологии за обработка, со цел подобро да ги изберат параметрите на сечење и да ги подобрат перформансите на обработката на CNC машински алати.