„Мерки на претпазливост за CNC центри за обработка при обработка на калапи“
Како клучна опрема за обработка на калапи, прецизноста и перформансите на CNC центарот за обработка директно влијаат на квалитетот на калапите. За подобра обработка на идеални производи, при користење на CNC центар за обработка за обработка на калапи, треба да се земат предвид следниве аспекти.
I. Избор и употреба на алатки
Кога користите фрезова со топчест крај за фрезирање закривени површини:
Брзината на сечење на врвот на фрезерот со топчест крај е многу мала. Кога се користи фрезатор со топчест крај за фрезирање на релативно рамна закривена површина нормална на обработената површина, квалитетот на површината исечена од врвот на фрезерот со топчест крај е слаб. Затоа, брзината на вретеното треба соодветно да се зголеми за да се подобри ефикасноста на сечењето и квалитетот на површината.
Избегнувајте сечење со врвот на алатот, што може да го намали абењето на алатот и да ја подобри точноста на обработката.
Рамен цилиндричен фреза:
За рамна цилиндрична фреза со централна дупка на крајната површина, крајниот раб не поминува низ центарот. При фрезирање закривени површини, не смее да се внесува вертикално надолу како бургија. Освен ако однапред не се дупчи процесна дупка, фрезата ќе се скрши.
За рамна цилиндрична глодалка без централна дупка на крајната површина и со крајните рабови поврзани и што минуваат низ центарот, може да се полни вертикално надолу. Сепак, поради многу малиот агол на сечилото и големата аксијална сила, треба да се избегнува и тоа колку што е можно повеќе. Најдобриот начин е да се полни косо надолу. Откако ќе се достигне одредена длабочина, користете го страничниот раб за попречно сечење.
При мелење на жлебови, дупките за обработка може да се дупчат однапред за напојување на алатот.
Иако ефектот од вертикалното напојување на алатот со фреза со топчест крај е подобар од оној со фреза со рамни краеви, поради прекумерната аксијална сила и влијанието врз ефектот на сечење, овој метод на напојување на алатот е најдобро да не се користи.
Кога користите фрезова со топчест крај за фрезирање закривени површини:
Брзината на сечење на врвот на фрезерот со топчест крај е многу мала. Кога се користи фрезатор со топчест крај за фрезирање на релативно рамна закривена површина нормална на обработената површина, квалитетот на површината исечена од врвот на фрезерот со топчест крај е слаб. Затоа, брзината на вретеното треба соодветно да се зголеми за да се подобри ефикасноста на сечењето и квалитетот на површината.
Избегнувајте сечење со врвот на алатот, што може да го намали абењето на алатот и да ја подобри точноста на обработката.
Рамен цилиндричен фреза:
За рамна цилиндрична фреза со централна дупка на крајната површина, крајниот раб не поминува низ центарот. При фрезирање закривени површини, не смее да се внесува вертикално надолу како бургија. Освен ако однапред не се дупчи процесна дупка, фрезата ќе се скрши.
За рамна цилиндрична глодалка без централна дупка на крајната површина и со крајните рабови поврзани и што минуваат низ центарот, може да се полни вертикално надолу. Сепак, поради многу малиот агол на сечилото и големата аксијална сила, треба да се избегнува и тоа колку што е можно повеќе. Најдобриот начин е да се полни косо надолу. Откако ќе се достигне одредена длабочина, користете го страничниот раб за попречно сечење.
При мелење на жлебови, дупките за обработка може да се дупчат однапред за напојување на алатот.
Иако ефектот од вертикалното напојување на алатот со фреза со топчест крај е подобар од оној со фреза со рамни краеви, поради прекумерната аксијална сила и влијанието врз ефектот на сечење, овој метод на напојување на алатот е најдобро да не се користи.
II. Мерки на претпазливост за време на процесот на обработка
Инспекција на материјалот:
При глодање на закривени делови, доколку се откријат феномени како што се лоша термичка обработка, пукнатини и нерамна структура на материјалот на делот, обработката треба да се запре навреме. Овие дефекти може да доведат до оштетување на алатот, намалена точност на обработката, па дури и до отпаднати производи за време на процесот на обработка. Со навремено запирање на обработката може да се избегне губење на работно време и материјали.
Инспекција пред старт:
Пред секој почеток на глодање, треба да се извршат соодветни проверки на машинската алатка, прицврстувачот и алатот. Проверете дали различните параметри на машинската алатка се нормални, како што се брзината на вретеното, брзината на поместување, компензацијата на должината на алатот итн.; проверете дали силата на стегање на прицврстувачот е доволна и дали тоа ќе влијае на точноста на обработката; проверете ја состојбата на абење на алатот и дали алатот треба да се замени. Овие проверки можат да обезбедат непречен тек на процесот на обработка и да ја подобрат точноста и ефикасноста на обработката.
Совладување на надоместокот за поднесување:
При глодање на шуплината на калапот, дозволениот простор за стругање треба соодветно да се совлада според грубоста на обработената површина. За делови што се потешки за глодање, ако грубоста на површината на обработената површина е слаба, треба соодветно да се остави поголем простор за стругање за да може да се постигне потребниот квалитет на површината во последователниот процес на стругање. За лесно обработливи делови како што се рамни површини и жлебови под прав агол, вредноста на грубоста на површината на обработената површина треба да се намали колку што е можно повеќе, а работното оптоварување со стругање треба да се намали за да се избегне влијанието врз точноста на површината на шуплината поради стругање со голема површина.
Инспекција на материјалот:
При глодање на закривени делови, доколку се откријат феномени како што се лоша термичка обработка, пукнатини и нерамна структура на материјалот на делот, обработката треба да се запре навреме. Овие дефекти може да доведат до оштетување на алатот, намалена точност на обработката, па дури и до отпаднати производи за време на процесот на обработка. Со навремено запирање на обработката може да се избегне губење на работно време и материјали.
Инспекција пред старт:
Пред секој почеток на глодање, треба да се извршат соодветни проверки на машинската алатка, прицврстувачот и алатот. Проверете дали различните параметри на машинската алатка се нормални, како што се брзината на вретеното, брзината на поместување, компензацијата на должината на алатот итн.; проверете дали силата на стегање на прицврстувачот е доволна и дали тоа ќе влијае на точноста на обработката; проверете ја состојбата на абење на алатот и дали алатот треба да се замени. Овие проверки можат да обезбедат непречен тек на процесот на обработка и да ја подобрат точноста и ефикасноста на обработката.
Совладување на надоместокот за поднесување:
При глодање на шуплината на калапот, дозволениот простор за стругање треба соодветно да се совлада според грубоста на обработената површина. За делови што се потешки за глодање, ако грубоста на површината на обработената површина е слаба, треба соодветно да се остави поголем простор за стругање за да може да се постигне потребниот квалитет на површината во последователниот процес на стругање. За лесно обработливи делови како што се рамни површини и жлебови под прав агол, вредноста на грубоста на површината на обработената површина треба да се намали колку што е можно повеќе, а работното оптоварување со стругање треба да се намали за да се избегне влијанието врз точноста на површината на шуплината поради стругање со голема површина.
III. Мерки за подобрување на точноста на машинската обработка
Оптимизирајте го програмирањето:
Разумното програмирање може да ја подобри точноста и ефикасноста на обработката. При програмирање, според обликот и големината на калапот, изберете соодветни патеки на алатот и параметри на сечење. На пример, за сложени закривени површини, методи како што се обработка на контурни линии и спирална обработка може да се користат за да се намали движењето на алатот во мирување и да се подобри ефикасноста на обработката. Во исто време, параметрите на сечење како што се брзината на вретеното, брзината на напојување и длабочината на сечење треба да се постават разумно за да се обезбеди квалитет на обработката и век на траење на алатот.
Компензација на алатката:
Компензацијата на алатот е важно средство за подобрување на точноста на машинската обработка. За време на процесот на обработка, поради абење на алатот и неговата замена, големината на машинската обработка ќе се промени. Преку функцијата за компензација на алатот, радиусот и должината на алатот можат да се прилагодат на време за да се обезбеди точноста на големината на машинската обработка. Во исто време, компензацијата на алатот може да се користи и за компензација на грешките на машинската алатка и подобрување на точноста на машинската обработка.
Детекција на точност:
За време на процесот на обработка, калапот треба редовно да се проверува за точност. Детекцијата може да се изврши со употреба на опрема како што се трокоординатни мерни инструменти и проектори за да се детектира големината, обликот и точноста на положбата на калапот. Преку детекција, проблемите во процесот на обработка можат да се откријат навреме и да се преземат соодветни мерки за прилагодување за да се обезбеди точност на машинската обработка.
Оптимизирајте го програмирањето:
Разумното програмирање може да ја подобри точноста и ефикасноста на обработката. При програмирање, според обликот и големината на калапот, изберете соодветни патеки на алатот и параметри на сечење. На пример, за сложени закривени површини, методи како што се обработка на контурни линии и спирална обработка може да се користат за да се намали движењето на алатот во мирување и да се подобри ефикасноста на обработката. Во исто време, параметрите на сечење како што се брзината на вретеното, брзината на напојување и длабочината на сечење треба да се постават разумно за да се обезбеди квалитет на обработката и век на траење на алатот.
Компензација на алатката:
Компензацијата на алатот е важно средство за подобрување на точноста на машинската обработка. За време на процесот на обработка, поради абење на алатот и неговата замена, големината на машинската обработка ќе се промени. Преку функцијата за компензација на алатот, радиусот и должината на алатот можат да се прилагодат на време за да се обезбеди точноста на големината на машинската обработка. Во исто време, компензацијата на алатот може да се користи и за компензација на грешките на машинската алатка и подобрување на точноста на машинската обработка.
Детекција на точност:
За време на процесот на обработка, калапот треба редовно да се проверува за точност. Детекцијата може да се изврши со употреба на опрема како што се трокоординатни мерни инструменти и проектори за да се детектира големината, обликот и точноста на положбата на калапот. Преку детекција, проблемите во процесот на обработка можат да се откријат навреме и да се преземат соодветни мерки за прилагодување за да се обезбеди точност на машинската обработка.
IV. Безбедносни мерки на претпазливост при работа
Обука за оператори:
Операторите на CNC центри за обработка треба да поминат стручна обука и да бидат запознаени со методите на работа и безбедносните мерки на претпазливост на машинската алатка. Содржината на обуката ги вклучува структурата, перформансите, методите на работа, вештините за програмирање и процедурите за безбедно работење на машинската алатка. Само персоналот кој ја поминал обуката и ја поминал проценката може да работи со CNC центарот за обработка.
Безбедносни уреди за заштита:
ЦПУ центрите за обработка треба да бидат опремени со комплетни безбедносни уреди за заштита, како што се заштитни врати, штитови и копчиња за итно запирање. При ракување со машинската алатка, операторот треба правилно да ги користи безбедносните уреди за да избегне безбедносни несреќи.
Инсталација и замена на алатки:
При инсталирање и замена на алатки, прво треба да се исклучи напојувањето на машинската алатка и да се осигура дека алатката е цврсто инсталирана. При инсталирање на алатки, треба да се користат специјални клучеви за алатки. Избегнувајте употреба на алатки како што се чекани за удирање на алатката за да избегнете оштетување на алатката и вретеното на машинската алатка.
Безбедносни мерки на претпазливост за време на процесот на обработка:
За време на процесот на обработка, операторот треба внимателно да го следи работниот статус на машинската алатка. Доколку се открие каква било абнормална ситуација, машината треба веднаш да се запре за проверка. Во исто време, избегнувајте допирање на алатката и работниот дел за време на процесот на обработка за да избегнете безбедносни несреќи.
Обука за оператори:
Операторите на CNC центри за обработка треба да поминат стручна обука и да бидат запознаени со методите на работа и безбедносните мерки на претпазливост на машинската алатка. Содржината на обуката ги вклучува структурата, перформансите, методите на работа, вештините за програмирање и процедурите за безбедно работење на машинската алатка. Само персоналот кој ја поминал обуката и ја поминал проценката може да работи со CNC центарот за обработка.
Безбедносни уреди за заштита:
ЦПУ центрите за обработка треба да бидат опремени со комплетни безбедносни уреди за заштита, како што се заштитни врати, штитови и копчиња за итно запирање. При ракување со машинската алатка, операторот треба правилно да ги користи безбедносните уреди за да избегне безбедносни несреќи.
Инсталација и замена на алатки:
При инсталирање и замена на алатки, прво треба да се исклучи напојувањето на машинската алатка и да се осигура дека алатката е цврсто инсталирана. При инсталирање на алатки, треба да се користат специјални клучеви за алатки. Избегнувајте употреба на алатки како што се чекани за удирање на алатката за да избегнете оштетување на алатката и вретеното на машинската алатка.
Безбедносни мерки на претпазливост за време на процесот на обработка:
За време на процесот на обработка, операторот треба внимателно да го следи работниот статус на машинската алатка. Доколку се открие каква било абнормална ситуација, машината треба веднаш да се запре за проверка. Во исто време, избегнувајте допирање на алатката и работниот дел за време на процесот на обработка за да избегнете безбедносни несреќи.
Како заклучок, при користење на CNC центар за обработка за обработка на калапи, треба да се обрне внимание на изборот и употребата на алатки, мерките на претпазливост за време на процесот на обработка, мерките за подобрување на точноста на обработката и мерките на претпазливост при безбедно работење. Само со строго почитување на оперативните процедури може да се гарантира квалитетот и безбедноста на обработката и да се подобри ефикасноста на производството.