„Анализа на факторите што влијаат на точноста на машинската обработка на машинските центри“
Со брзиот развој на науката и технологијата, машинските центри заземаат клучна позиција во современото производство и станаа главна сила на машинската обработка. Сè повеќе и повеќе опрема за машински центри станува суштинска алатка во процесот на производство, а нејзините предности се очигледни. Машинските центри не се премногу засегнати од човечките фактори и можат да обезбедат конзистентност на обработката, значително намалувајќи го интензитетот на трудот на работниците. Тие се исто така ефикасна алатка за подобрување на ефикасноста на производството и обработка на сложени делови. Поради оваа причина, точноста на обработката на машинските центри стана фокусно прашање од заедничка загриженост во индустријата. Потоа, производителот на машинскиот центар длабински ќе анализира различни фактори што влијаат на точноста на обработката и ќе направи резиме, така што секој може да ги избегне колку што е можно повеќе при реална употреба.
I. Влијание на зазорот на водечкиот завртка на центарот за обработка врз точноста на обработката
Точноста на позиционирањето на машинскиот центар е директно поврзана со точноста на обработката на обработуваниот дел. Меѓу многуте фактори што влијаат на точноста на позиционирањето, температурата игра клучна улога. За машини без константна температура во работилницата, многу е потребно машината да работи мирно пред обработка секој ден, за да може температурата на машината да биде конзистентна со надворешната температура, што е она што вообичаено го нарекуваме „загревање на машината“. Преку процесот на загревање, термичката деформација на машината предизвикана од промените на температурата може да се намали, со што се подобрува точноста на позиционирањето.
Во исто време, треба често да се детектира и обратниот клиренс на водечкиот шраф. Главниот шраф е една од клучните компоненти на машинскиот центар за постигнување прецизно движење. Со зголемувањето на времето на сервисирање и честото движење, клиренсот на водечкиот шраф може постепено да се зголемува. Постоењето на клиренс на водечкиот шраф ќе доведе до грешки во процесот на движење на машинскиот центар и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. За да се намали влијанието на клиренсот на водечкиот шраф врз точноста на обработката, може да се преземат следниве мерки:
Редовно одржувајте и сервисирајте го водечкиот шраф и навремено чистете ги нечистотиите и дамките од масло на водечкиот шраф за да се обезбеди нормално функционирање на водечкиот шраф.
Усвојте високопрецизни завртки за да ја подобрите точноста на производството и точноста на склопувањето на завртките за оловно склопување.
Користете ја функцијата за компензација на нумеричкиот систем за контрола за да компензирате за растојанието на водечките завртки, со што ќе ја подобрите точноста на позиционирањето на машинскиот центар.
Точноста на позиционирањето на машинскиот центар е директно поврзана со точноста на обработката на обработуваниот дел. Меѓу многуте фактори што влијаат на точноста на позиционирањето, температурата игра клучна улога. За машини без константна температура во работилницата, многу е потребно машината да работи мирно пред обработка секој ден, за да може температурата на машината да биде конзистентна со надворешната температура, што е она што вообичаено го нарекуваме „загревање на машината“. Преку процесот на загревање, термичката деформација на машината предизвикана од промените на температурата може да се намали, со што се подобрува точноста на позиционирањето.
Во исто време, треба често да се детектира и обратниот клиренс на водечкиот шраф. Главниот шраф е една од клучните компоненти на машинскиот центар за постигнување прецизно движење. Со зголемувањето на времето на сервисирање и честото движење, клиренсот на водечкиот шраф може постепено да се зголемува. Постоењето на клиренс на водечкиот шраф ќе доведе до грешки во процесот на движење на машинскиот центар и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. За да се намали влијанието на клиренсот на водечкиот шраф врз точноста на обработката, може да се преземат следниве мерки:
Редовно одржувајте и сервисирајте го водечкиот шраф и навремено чистете ги нечистотиите и дамките од масло на водечкиот шраф за да се обезбеди нормално функционирање на водечкиот шраф.
Усвојте високопрецизни завртки за да ја подобрите точноста на производството и точноста на склопувањето на завртките за оловно склопување.
Користете ја функцијата за компензација на нумеричкиот систем за контрола за да компензирате за растојанието на водечките завртки, со што ќе ја подобрите точноста на позиционирањето на машинскиот центар.
II. Влијание на нивото на машинската алатка врз точноста на обработката
Нивото на машинската алатка е исто така важен индикатор што влијае на точноста на машинската алатка. За време на работата на машинскиот центар, ако нивото на машинската алатка не ги исполнува стандардите, тоа ќе предизвика деформација на машинската алатка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. Затоа, машинската алатка треба често да се проверува и прилагодува за ниво. Сега повеќето машински алатки се одлеани, а прилагодувањето на нивото е исто така важно средство за спречување на деформација на машинската алатка.
За да се обезбеди нивелирање на машинската алатка, при инсталирање на машинската алатка, операциите треба да се извршуваат строго во согласност со упатствата за инсталација за да се обезбеди точност на инсталацијата на машинската алатка. При секојдневна употреба, треба да се користи мерач за нивелирање за редовна проверка на машинската алатка. Откако ќе се открие отстапување во нивото на машинската алатка, тоа треба да се прилагоди навремено. При прилагодување на нивото на машинската алатка, тоа може да се постигне со прилагодување на сидровите завртки на дното на машинската алатка. За време на процесот на прилагодување, треба да се обрне внимание на тоа да се осигура дека сите насоки на машинската алатка се во рамна состојба за да се обезбеди точност на обработката на машинскиот центар.
Нивото на машинската алатка е исто така важен индикатор што влијае на точноста на машинската алатка. За време на работата на машинскиот центар, ако нивото на машинската алатка не ги исполнува стандардите, тоа ќе предизвика деформација на машинската алатка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. Затоа, машинската алатка треба често да се проверува и прилагодува за ниво. Сега повеќето машински алатки се одлеани, а прилагодувањето на нивото е исто така важно средство за спречување на деформација на машинската алатка.
За да се обезбеди нивелирање на машинската алатка, при инсталирање на машинската алатка, операциите треба да се извршуваат строго во согласност со упатствата за инсталација за да се обезбеди точност на инсталацијата на машинската алатка. При секојдневна употреба, треба да се користи мерач за нивелирање за редовна проверка на машинската алатка. Откако ќе се открие отстапување во нивото на машинската алатка, тоа треба да се прилагоди навремено. При прилагодување на нивото на машинската алатка, тоа може да се постигне со прилагодување на сидровите завртки на дното на машинската алатка. За време на процесот на прилагодување, треба да се обрне внимание на тоа да се осигура дека сите насоки на машинската алатка се во рамна состојба за да се обезбеди точност на обработката на машинскиот центар.
III. Влијание на вретеното врз точноста на обработката
Вретеното е една од основните компоненти на центарот за обработка. Конусната дупка на вретеното е делот каде што е инсталирана алатот. Точноста на конусноста на конусната дупка и држачот на алатот е исто така важна алка во обезбедувањето на точност на обработката. Ако точноста на конусноста на конусната дупка на вретеното и држачот на алатот не е висока, тоа ќе предизвика алатот да се тресе за време на процесот на обработка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се подобри точноста на вретеното, може да се преземат следниве мерки:
Изберете вретена и држачи за алати со висок квалитет за да се осигурате дека точноста на конусноста на дупката за конусност на вретеното и држачот за алати ги исполнуваат барањата.
Редовно одржувајте и сервисирајте го вретеното, и навремено чистете ги нечистотиите и дамките од масло на вретеното за да се обезбеди нормално функционирање на вретеното.
При инсталирање на алатката, осигурајте се дека е цврсто инсталирана за да избегнете олабавување на алатката за време на процесот на обработка.
Вретеното е една од основните компоненти на центарот за обработка. Конусната дупка на вретеното е делот каде што е инсталирана алатот. Точноста на конусноста на конусната дупка и држачот на алатот е исто така важна алка во обезбедувањето на точност на обработката. Ако точноста на конусноста на конусната дупка на вретеното и држачот на алатот не е висока, тоа ќе предизвика алатот да се тресе за време на процесот на обработка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се подобри точноста на вретеното, може да се преземат следниве мерки:
Изберете вретена и држачи за алати со висок квалитет за да се осигурате дека точноста на конусноста на дупката за конусност на вретеното и држачот за алати ги исполнуваат барањата.
Редовно одржувајте и сервисирајте го вретеното, и навремено чистете ги нечистотиите и дамките од масло на вретеното за да се обезбеди нормално функционирање на вретеното.
При инсталирање на алатката, осигурајте се дека е цврсто инсталирана за да избегнете олабавување на алатката за време на процесот на обработка.
IV. Влијание на алатите врз точноста на обработката
Квалитетот на алатот во центарот за обработка е клучен фактор што директно влијае на точноста на обработката. Векот на траење на алатот ја одредува точноста на обработката бидејќи како што се користи алатот, тој постепено ќе се троши. Кога алатот ќе се истроши до одреден степен, тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се подобри квалитетот и работниот век на алатите, може да се преземат следниве мерки:
Изберете висококвалитетни алатки за да се осигурате дека тврдоста, цврстината и отпорноста на абење на алатите ги исполнуваат барањата.
Разумно изберете ги геометриските параметри на алатот. Според материјалот на работното парче што треба да се обработува и барањата за обработка, изберете го соодветниот агол на алатот и обликот на сечилото.
Користете ги алатите правилно за да избегнете преоптоварување и судир на алатите за време на процесот на обработка.
Редовно проверувајте ги и заменувајте ги алатите. Кога алатот ќе се истроши до одреден степен, треба да се замени навреме за да се обезбеди точност на обработката.
Квалитетот на алатот во центарот за обработка е клучен фактор што директно влијае на точноста на обработката. Векот на траење на алатот ја одредува точноста на обработката бидејќи како што се користи алатот, тој постепено ќе се троши. Кога алатот ќе се истроши до одреден степен, тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се подобри квалитетот и работниот век на алатите, може да се преземат следниве мерки:
Изберете висококвалитетни алатки за да се осигурате дека тврдоста, цврстината и отпорноста на абење на алатите ги исполнуваат барањата.
Разумно изберете ги геометриските параметри на алатот. Според материјалот на работното парче што треба да се обработува и барањата за обработка, изберете го соодветниот агол на алатот и обликот на сечилото.
Користете ги алатите правилно за да избегнете преоптоварување и судир на алатите за време на процесот на обработка.
Редовно проверувајте ги и заменувајте ги алатите. Кога алатот ќе се истроши до одреден степен, треба да се замени навреме за да се обезбеди точност на обработката.
V. Влијание на грешките во мерењето и позиционирањето на арматурата врз точноста на обработката
Грешките во мерењето и позиционирањето на фиксаторот, исто така, ќе влијаат на точноста на обработката. За време на процесот на обработка, потребно е да се измери работното парче за да се обезбеди точноста на димензиите на обработката. Ако грешката во мерењето е голема, тоа ќе доведе до отстапувања во димензиите на обработката и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. Покрај тоа, точноста на позиционирањето на фиксаторот, исто така, ќе влијае на точноста на обработката на работното парче. Ако точноста на позиционирањето на фиксаторот не е висока, тоа ќе предизвика поместување на работното парче за време на процесот на обработка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се намали влијанието на грешките при мерење и позиционирање на фиксаторите врз точноста на обработката, може да се преземат следниве мерки:
Изберете алатки за мерење со висока прецизност за да се осигурате дека точноста на мерењето ги исполнува барањата.
Редовно калибрирајте ги мерните алатки за да се осигурате нивната точност.
Разумно дизајнирајте ги телата за да ја подобрите точноста на позиционирањето на телата.
При инсталирање на прицврстувачите, осигурајте се дека прицврстувачите се цврсто инсталирани за да се избегне олабавување на прицврстувачите за време на процесот на обработка.
Грешките во мерењето и позиционирањето на фиксаторот, исто така, ќе влијаат на точноста на обработката. За време на процесот на обработка, потребно е да се измери работното парче за да се обезбеди точноста на димензиите на обработката. Ако грешката во мерењето е голема, тоа ќе доведе до отстапувања во димензиите на обработката и со тоа ќе влијае на точноста на обработката. Покрај тоа, точноста на позиционирањето на фиксаторот, исто така, ќе влијае на точноста на обработката на работното парче. Ако точноста на позиционирањето на фиксаторот не е висока, тоа ќе предизвика поместување на работното парче за време на процесот на обработка и со тоа ќе влијае на точноста на обработката.
За да се намали влијанието на грешките при мерење и позиционирање на фиксаторите врз точноста на обработката, може да се преземат следниве мерки:
Изберете алатки за мерење со висока прецизност за да се осигурате дека точноста на мерењето ги исполнува барањата.
Редовно калибрирајте ги мерните алатки за да се осигурате нивната точност.
Разумно дизајнирајте ги телата за да ја подобрите точноста на позиционирањето на телата.
При инсталирање на прицврстувачите, осигурајте се дека прицврстувачите се цврсто инсталирани за да се избегне олабавување на прицврстувачите за време на процесот на обработка.
VI. Влијание на течноста за сечење врз точноста на обработката
Многу корисници на машински алати не придаваат големо значење на течноста за сечење и мислат дека сè уште е важно алатот да може да се лади. Сепак, улогата на течноста за сечење е многу повеќе од тоа. Течноста за сечење игра важна улога како што се ладење, подмачкување и отстранување на струготини за време на процесот на обработка, а исто така има важно влијание врз точноста на обработката.
Прво на сите, течноста за сечење може да ја намали температурата на алатите и обработените парчиња, да го намали абењето на алатот и да го подобри животниот век на алатот. Во исто време, течноста за сечење може да го намали коефициентот на триење за време на процесот на обработка, да ги намали загубите на енергија за време на процесот на обработка и да ја подобри ефикасноста на обработката. Покрај тоа, течноста за сечење може навремено да ги испразни струготините генерирани за време на процесот на обработка за да се избегне влијанието на струготините врз точноста на обработката.
За целосно да се одигра улогата на течноста за сечење, може да се преземат следниве мерки:
Изберете соодветна течност за сечење и изберете го соодветниот тип и концентрација на течност за сечење според материјалот на работното парче што треба да се обработува и барањата за обработка.
Редовно менувајте ја течноста за сечење за да се осигурате дека перформансите на течноста за сечење ги задоволуваат барањата.
Користете ја течноста за сечење правилно за да се осигурате дека протокот и притисокот на течноста за сечење ги задоволуваат барањата.
Многу корисници на машински алати не придаваат големо значење на течноста за сечење и мислат дека сè уште е важно алатот да може да се лади. Сепак, улогата на течноста за сечење е многу повеќе од тоа. Течноста за сечење игра важна улога како што се ладење, подмачкување и отстранување на струготини за време на процесот на обработка, а исто така има важно влијание врз точноста на обработката.
Прво на сите, течноста за сечење може да ја намали температурата на алатите и обработените парчиња, да го намали абењето на алатот и да го подобри животниот век на алатот. Во исто време, течноста за сечење може да го намали коефициентот на триење за време на процесот на обработка, да ги намали загубите на енергија за време на процесот на обработка и да ја подобри ефикасноста на обработката. Покрај тоа, течноста за сечење може навремено да ги испразни струготините генерирани за време на процесот на обработка за да се избегне влијанието на струготините врз точноста на обработката.
За целосно да се одигра улогата на течноста за сечење, може да се преземат следниве мерки:
Изберете соодветна течност за сечење и изберете го соодветниот тип и концентрација на течност за сечење според материјалот на работното парче што треба да се обработува и барањата за обработка.
Редовно менувајте ја течноста за сечење за да се осигурате дека перформансите на течноста за сечење ги задоволуваат барањата.
Користете ја течноста за сечење правилно за да се осигурате дека протокот и притисокот на течноста за сечење ги задоволуваат барањата.
Како заклучок, постојат многу фактори кои влијаат на точноста на обработката на машинските центри. Овде, за ваша референца се наведени само некои главни фактори. При користење на машински центри, влијанието на различните фактори треба сеопфатно да се земе предвид и треба да се преземат ефикасни мерки за подобрување на точноста на обработката. Во исто време, одржувањето на машинските центри треба да се зајакне за да се обезбеди нормално функционирање на машинските центри, со што ќе се подобри точноста на обработката и ефикасноста на производството на машинските центри.
За понатамошно подобрување на точноста на обработката на машински центри, може да се започнат и следниве аспекти:
Оптимизирајте ја технологијата на обработка: Разумно изберете ги параметрите за обработка како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење за да ги намалите грешките во процесот на обработка. Во исто време, може да се усвојат и напредни технологии за обработка како што се брзо сечење и прецизна обработка за да се подобри точноста на обработката.
Подобрување на нивото на вештина на операторите: Нивото на вештина на операторите директно влијае на точноста на обработката во машинските центри. Затоа, обуката на операторите треба да се зајакне за да се подобри нивото на вештина и работното искуство на операторите.
Зајакнување на контролата на квалитетот: За време на процесот на обработка, треба да се зајакне контролата на квалитетот на работните парчиња, а проблемите што се јавуваат за време на процесот на обработка треба да се пронајдат и решат навреме за да се обезбеди квалитетот на обработката на работните парчиња.
Усвојување на напредна опрема за детекција: Напредната опрема за детекција може прецизно да ја детектира точноста на обработката на работните парчиња, да пронајде грешки во процесот на обработка на време и да обезбеди основа за прилагодување на параметрите за обработка.
Накратко, подобрувањето на точноста на обработката во машинските центри бара да се започне од повеќе аспекти, сеопфатно земање предвид на влијанието на различните фактори и преземање ефикасни мерки за подобрување на точноста на обработката. Само на овој начин можат целосно да се искористат предностите на машинските центри, да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на обработката и да се даде поголем придонес во развојот на модерното производство.
За понатамошно подобрување на точноста на обработката на машински центри, може да се започнат и следниве аспекти:
Оптимизирајте ја технологијата на обработка: Разумно изберете ги параметрите за обработка како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење за да ги намалите грешките во процесот на обработка. Во исто време, може да се усвојат и напредни технологии за обработка како што се брзо сечење и прецизна обработка за да се подобри точноста на обработката.
Подобрување на нивото на вештина на операторите: Нивото на вештина на операторите директно влијае на точноста на обработката во машинските центри. Затоа, обуката на операторите треба да се зајакне за да се подобри нивото на вештина и работното искуство на операторите.
Зајакнување на контролата на квалитетот: За време на процесот на обработка, треба да се зајакне контролата на квалитетот на работните парчиња, а проблемите што се јавуваат за време на процесот на обработка треба да се пронајдат и решат навреме за да се обезбеди квалитетот на обработката на работните парчиња.
Усвојување на напредна опрема за детекција: Напредната опрема за детекција може прецизно да ја детектира точноста на обработката на работните парчиња, да пронајде грешки во процесот на обработка на време и да обезбеди основа за прилагодување на параметрите за обработка.
Накратко, подобрувањето на точноста на обработката во машинските центри бара да се започне од повеќе аспекти, сеопфатно земање предвид на влијанието на различните фактори и преземање ефикасни мерки за подобрување на точноста на обработката. Само на овој начин можат целосно да се искористат предностите на машинските центри, да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на обработката и да се даде поголем придонес во развојот на модерното производство.