„Детално толкување на безбедните оперативни процедури за вертикални машински центри“
I. Вовед
Како опрема за обработка со висока прецизност и ефикасност, вертикалниот центар за обработка игра клучна улога во современото производство. Сепак, поради неговата брза брзина на работа, високата точност на обработка и вклучувањето сложени механички и електрични системи, постојат одредени безбедносни ризици за време на процесот на работа. Затоа, исклучително е важно строго да се почитуваат процедурите за безбедно работење. Следува детално толкување и длабинска анализа на секоја постапка за безбедно работење.
II. Специфични процедури за безбедно работење
Почитувајте ги општите процедури за безбедно работење за работници со глодање и дупчење. Носете заштитна опрема за работа по потреба.
Општите безбедни оперативни процедури за работници со глодање и дупчење се основните безбедносни критериуми сумирани преку долгорочна пракса. Ова вклучува носење заштитни шлемови, заштитни очила, заштитни ракавици, чевли против удар итн. Заштитните шлемови можат ефикасно да спречат повреда на главата од паѓање предмети од висина; заштитните очила можат да спречат повреда на очите од прскање како што се метални струготини и течноста за ладење генерирани за време на процесот на обработка; заштитните ракавици можат да ги заштитат рацете од гребење од алатки, рабови на работното парче итн. за време на работата; чевлите против удар можат да спречат повреда на стапалата од тешки предмети. Овие артикли за заштита на трудот се прва линија на одбрана за операторите во работната средина, а игнорирањето на кој било од нив може да доведе до сериозни несреќи со телесни повреди.
Проверете дали приклучоците на работната рачка, прекинувачот, копчето, механизмот за прицврстување и хидрауличниот клип се во правилна положба, дали работата е флексибилна и дали безбедносните уреди се комплетни и сигурни.
Точните позиции на работната рачка, прекинувачот и копчето обезбедуваат опремата да може да работи според очекуваниот режим. Ако овие компоненти не се во правилна положба, тоа може да предизвика абнормални дејства на опремата, па дури и да доведе до опасност. На пример, ако работната рачка е во погрешна положба, тоа може да предизвика алатката да се поместува кога не треба, што резултира со кинење на работниот дел или дури и оштетување на машинската алатка. Состојбата на поврзувањето на механизмот за прицврстување директно влијае на ефектот на стегање на работниот дел. Ако прицврстувањето е лабаво, работниот дел може да се помести за време на процесот на обработка, што не само што ќе влијае на точноста на обработката, туку може да доведе и до опасни ситуации како што се оштетување на алатот и излетување на работниот дел. Поврзувањето на хидрауличниот клип е исто така клучно бидејќи е поврзано со тоа дали хидрауличниот систем на опремата може да работи нормално. А безбедносните уреди, како што се копчињата за итно запирање и заштитните брави на вратите, се клучните елементи за да се обезбеди безбедноста на операторите. Комплетните и сигурни безбедносни уреди можат брзо да ја запрат опремата во итен случај за да се избегнат несреќи.
Проверете дали има пречки во ефективниот опсег на движење на секоја оска на вертикалниот центар за обработка.
Пред да почне да работи машинскиот центар, мора внимателно да се провери опсегот на работа на секоја оска (како што се X, Y, Z оските итн.). Постоењето на какви било пречки може да го попречи нормалното движење на координатните оски, што ќе резултира со преоптоварување и оштетување на моторите на оската, па дури и да предизвика отстапување на координатните оски од претходно одредената патека и да предизвика дефекти на машинскиот алат. На пример, за време на спуштањето на Z-оската, ако има нечистени алати или обработени парчиња подолу, тоа може да предизвика сериозни последици како што се свиткување на водечката завртка на Z-оската и абење на водилката. Ова не само што ќе влијае на точноста на обработката на машинскиот алат, туку ќе ги зголеми и трошоците за одржување на опремата и ќе претставува закана за безбедноста на операторите.
Строго е забрането користење на машинската алатка над нејзините перформанси. Изберете разумна брзина на сечење и брзина на напојување според материјалот на обработуваниот дел.
Секој вертикален центар за обработка има свои дизајнирани параметри за перформанси, вклучувајќи максимална големина на обработка, максимална моќност, максимална брзина на ротација, максимална брзина на напојување итн. Користењето на машинската алатка над нејзините перформанси ќе предизвика секој дел од машинската алатка да носи оптоварување над дизајнерскиот опсег, што резултира со проблеми како што се прегревање на моторот, зголемено абење на водечката завртка и деформација на водилката. Во исто време, изборот на разумна брзина на сечење и брзина на напојување според материјалот на обработуваниот дел е клучен за обезбедување на квалитетот на обработката и подобрување на ефикасноста на обработката. Различните материјали имаат различни механички својства како што се тврдост и жилавост. На пример, постои голема разлика во брзината на сечење и брзината на напојување при обработка на легура на алуминиум и не'рѓосувачки челик. Ако брзината на сечење е пребрза или брзината на напојување е преголема, тоа може да доведе до зголемено абење на алатот, намален квалитет на површината на обработуваниот дел, па дури и кршење на алатот и распаѓање на обработуваниот дел.
При товарење и истоварување на тешки работни парчиња, мора да се избере разумен уред за кревање и метод на кревање според тежината и обликот на работниот дел.
За тешки обработени парчиња, доколку не се избере соодветен уред за кревање и метод на кревање, може да постои опасност од паѓање на обработениот дел за време на процесот на товарење и истовар. Според тежината на обработениот дел, може да се изберат различни спецификации на кранови, електрични дигалки и друга опрема за кревање. Во исто време, обликот на обработениот дел ќе влијае и на изборот на уреди за кревање и методи на кревање. На пример, за обработени парчиња со неправилни форми, може да бидат потребни специјални тела или уреди за кревање со повеќе точки на кревање за да се обезбеди рамнотежа и стабилност на обработениот дел за време на процесот на кревање. За време на процесот на кревање, операторот треба да обрне внимание и на фактори како што се носивоста на уредот за кревање и аголот на ременот за да се осигури безбедноста на операцијата на кревање.
Кога вретеното на вертикалниот центар за обработка ротира и се движи, строго е забрането да се допира вретеното и алатите инсталирани на крајот од вретеното со раце.
Кога вретеното ротира и се движи, неговата брзина е многу голема, а алатите обично се многу остри. Допирањето на вретеното или алатите со раце е многу веројатно да предизвика прстите да бидат притиснати од вретеното или исечени од алатите. Дури и во случај на навидум мала брзина, ротацијата на вретеното и силата на сечење на алатите сè уште можат да предизвикаат сериозна штета на човечкото тело. Ова бара од операторот да одржува доволно безбедно растојание за време на работата на опремата и строго да се придржува до работните процедури, и никогаш да не ризикува да го допира вретеното и алатите што работат со раце поради моментално невнимание.
При замена на алатки, машината мора прво да се запре, а замената може да се изврши по потврда. Треба да се обрне внимание на оштетувањето на сечилото за време на замената.
Замената на алатот е честа операција во процесот на обработка, но ако не се работи правилно, тоа ќе донесе безбедносни ризици. Заменувањето на алатите во запрена состојба може да ја обезбеди безбедноста на операторот и да спречи повреда на луѓето од страна на алатот поради ненадејната ротација на вретеното. Откако ќе потврди дека машината е запрена, операторот треба да обрне внимание и на насоката и положбата на сечилото при замена на алатите за да спречи сечилото да ја гребе раката. Покрај тоа, по замената на алатите, алатите треба да се инсталираат правилно и да се провери степенот на стегање на алатите за да се осигури дека алатите нема да бидат олабавени за време на процесот на обработка.
Забрането е стапнување по површината на водилката и површината за боење на опремата или поставување предмети врз нив. Строго е забрането удирање или исправување на работните парчиња на работната маса.
Површината на водилката на опремата е клучен дел за да се обезбеди прецизно движење на координатните оски, а нејзината точност е многу висока. Стапнувањето на површината на водилката или поставувањето предмети на неа ќе ја уништи точноста на водилката и ќе влијае на точноста на обработката на машинската алатка. Во исто време, површината на бојата не само што игра улога во разубавувањето, туку има и одреден заштитен ефект врз опремата. Оштетувањето на површината на бојата може да доведе до проблеми како што се 'рѓосување и корозија на опремата. Исто така, не е дозволено тропање или исправување на работните парчиња на работната маса, бидејќи може да ја оштети рамноста на работната маса и да влијае на точноста на обработката на работниот дел. Покрај тоа, силата на удар генерирана за време на процесот на тропање може да предизвика оштетување и на други делови од машинската алатка.
По внесувањето на програмата за обработка за нов обработен дел, мора да се провери нејзината исправност и дали симулираната програма е точна. Автоматското работење со циклус не е дозволено без тестирање за да се спречат дефекти на машинската алатка.
Програмата за обработка на нов обработлив дел може да има програмски грешки, како што се синтаксички грешки, грешки во координатните вредности, грешки во патеката на алатот итн. Ако програмата не е проверена и не се изврши симулирано работење, туку се изврши директно автоматско циклично работење, тоа може да доведе до проблеми како што се судир помеѓу алатот и обработениот дел, пречекорување на координатните оски и погрешни димензии на обработката. Со проверка на исправноста на програмата, овие грешки можат да се пронајдат и корегираат на време. Симулирањето на програмата што работи му овозможува на операторот да ја набљудува траекторијата на движење на алатот пред самата обработка за да се осигури дека програмата ги исполнува барањата за обработка. Само по доволно проверка и тестирање и потврдување дека програмата е точна, може да се изврши автоматско циклично работење за да се обезбеди безбедност и непреченост на процесот на обработка.
Кога се користи радијалниот држач за алат на свртената глава за индивидуално сечење, дупчалката прво треба да се врати во нулта положба, а потоа да се префрли во режим на свртена глава во MDA режим со M43. Доколку U-оската треба да се помести, мора да се осигура дека уредот за рачно стегање на U-оската е олабавен.
Работата на радијалниот држач за алати на свртената глава треба да се извршува строго според наведените чекори. Враќањето на дупчалката прво во нулта положба може да избегне пречки при префрлување во режим на свртена глава. Режимот MDA (Рачен внес на податоци) е режим на рачно програмирање и извршување. Користењето на инструкцијата M43 за префрлување во режим на свртена глава е процес на работа специфициран од опремата. За движење на U-оската, потребно е да се осигура дека уредот за рачно стегање на U-оската е олабавен, бидејќи ако уредот за стегање не е олабавен, може да предизвика тешкотии при движење на U-оската, па дури и да го оштети механизмот за пренос на U-оската. Строгото спроведување на овие чекори на работа може да обезбеди нормално работење на радијалниот држач за алати на свртената глава и да ја намали појавата на дефекти на опремата и безбедносни несреќи.
Кога е потребно да се ротира работната маса (B-оска) за време на работата, треба да се осигура дека таа нема да се судри со други делови од машинската алатка или други предмети околу машината за време на ротацијата.
Ротацијата на работната маса (B-оска) вклучува голем опсег на движење. Доколку се судри со други делови од машинската алатка или околни предмети за време на процесот на ротација, може да предизвика оштетување на работната маса и на другите делови, па дури и да влијае на целокупната точност на машинската алатка. Пред да ја ротира работната маса, операторот треба внимателно да ја набљудува околната средина и да провери дали има пречки. За некои сложени сценарија за обработка, можеби ќе биде потребно однапред да се спроведат симулации или мерења за да се обезбеди безбеден простор за ротација на работната маса.
За време на работата на вертикалниот центар за обработка, забрането е допирање на површините околу ротирачкиот завртка за олово, мазната прачка, вретеното и свртената глава, а операторот не смее да се задржува на подвижните делови на машинската алатка.
Областите околу ротирачкиот шраф, мазната прачка, вретеното и свртената глава се многу опасни области. Овие делови имаат голема брзина и голема кинетичка енергија за време на процесот на работа, а допирањето до нив може да доведе до сериозни лични повреди. Во исто време, постојат и опасности во подвижните делови на машинската алатка за време на процесот на работа. Ако операторот остане на нив, може да се заглави во опасна област со движењето на деловите или да се повреди од стискањето помеѓу подвижните делови и другите фиксни делови. Затоа, за време на работата на машинската алатка, операторот мора да одржува безбедно растојание од овие опасни области за да ја обезбеди сопствената безбедност.
За време на работата на вертикалниот центар за обработка, на операторот не му е дозволено да ја напушти работната позиција без дозвола или да им довери на други да се грижат за неа.
За време на работата на машинската алатка, може да се појават разни абнормални ситуации, како што се абење на алатот, олабавување на обработуваниот дел и откажување на опремата. Доколку операторот ја напушти работната позиција без дозвола или им довери на други да се грижат за него, тоа може да доведе до неможност за навремено откривање и справување со овие абнормални ситуации, со што ќе се предизвикаат сериозни безбедносни несреќи или оштетување на опремата. Операторот треба постојано да внимава на работната состојба на машинската алатка и да презема навремени мерки за какви било абнормални ситуации за да се обезбеди безбедноста и стабилноста на процесот на обработка.
Кога ќе се појават абнормални феномени и звуци за време на работата на вертикалниот центар за обработка, машината треба веднаш да се запре, да се открие причината и да се реши навреме.
Абнормалните феномени и звуци често се претходници на дефекти на опремата. На пример, абнормалните вибрации може да бидат сигнал за абење на алатот, нерамнотежа или олабавување на деловите од машинската алатка; остри звуци може да бидат манифестации на проблеми како што се оштетување на лежиштата и лошо поврзување на запчаниците. Веднаш запирањето на машината може да спречи понатамошно проширување на дефектот и да го намали ризикот од оштетување на опремата и безбедносни несреќи. Откривањето на причината бара операторот да има одредено знаење и искуство за одржување на опремата и да ја открие основната причина за дефектот преку набљудување, инспекција и други средства, како и да се справи со него навремено, како што е замена на истрошени алатки, затегнување на лабави делови и замена на оштетени лежишта.
Кога кутијата на вретеното и работната маса на машинската алатка се на или блиску до позициите за ограничување на движењето, операторот не смее да влегува во следниве области:
(1) Помеѓу долната површина на кутијата на вретеното и телото на машината;
(2) Помеѓу вратилото за дупчење и обработуваниот дел;
(3) Помеѓу вратилото за дупчење кога е издолжено и телото на машината или површината на работната маса;
(4) Помеѓу работната маса и кутијата на вретеното за време на движење;
(5) Помеѓу задниот заден дел од цевката и ѕидот и резервоарот за масло кога ротира дупчалката;
(6) Помеѓу работната маса и предниот столб;
(7) Други области што можат да предизвикаат стискање.
Кога овие делови од машинската алатка се на или блиску до позициите за ограничување на движењето, овие области ќе станат многу опасни. На пример, просторот помеѓу долната површина на кутијата на вретеното и телото на машината може брзо да се намали за време на движењето на кутијата на вретеното, а влегувањето во оваа област може да предизвика операторот да биде притиснат; слични опасности постојат во областите помеѓу вратилото за дупчење и работниот дел, помеѓу вратилото за дупчење кога е продолжено и телото на машината или површината на работната маса итн. Операторот мора секогаш да обрне внимание на позициите на овие делови и да избегнува влегување во овие опасни области кога се блиску до позициите за ограничување на движењето за да се спречат несреќи со телесни повреди.
При исклучување на вертикалниот центар за обработка, работната маса мора да се врати во средната положба, дупчалката мора да се врати, потоа оперативниот систем мора да се исклучи и на крај мора да се исклучи напојувањето.
Враќањето на работната маса во средната положба и враќањето на дупчалката може да обезбеди опремата да биде во безбедна состојба кога ќе се стартува следниот пат, избегнувајќи тешкотии при стартување или несреќи со судир поради тоа што работната маса или дупчалката се во граничната положба. Излегувањето од оперативниот систем може да обезбеди правилно зачувување на податоците во системот и избегнување на губење на податоци. Конечно, прекинувањето на напојувањето е последниот чекор од исклучувањето за да се осигури дека опремата целосно ќе престане да работи и да се елиминираат опасностите од електрична безбедност.
III. Резиме
Безбедните работни процедури на вертикалниот центар за обработка се клучни за обезбедување на безбедно работење на опремата, безбедноста на операторите и квалитетот на обработката. Операторите мора длабоко да ја разберат и строго да се придржуваат до секоја безбедна работна процедура, и не може да се игнорира ниту еден детаљ, од носење заштитни средства за работа до ракување со опремата. Само на овој начин можат целосно да се искористат предностите на обработката на вертикалниот центар за обработка, да се подобри ефикасноста на производството и истовремено да се избегнат безбедносни несреќи. Претпријатијата треба да ја зајакнат и обуката за безбедност на операторите, да ја подобрат свеста за безбедност и вештините за работа на операторите и да обезбедат безбедност во производството и економски придобивки за претпријатијата.