Длабинска анализа и оптимизација на датумите за локација на машинската обработка и прицврстувањата во машинските центри
Апстракт: Овој труд детално ги разработува барањата и принципите на локацијата на обработката во машинските центри, како и релевантното знаење за прицврстувачите, вклучувајќи ги основните барања, вообичаените типови и принципите на избор на прицврстувачи. Детално ја истражува важноста и меѓусебните врски на овие фактори во процесот на обработка во машинските центри, со цел да се обезбеди сеопфатна и длабинска теоретска основа и практично водство за професионалци и релевантни практичари во областа на механичката обработка, со цел да се постигне оптимизација и подобрување на точноста, ефикасноста и квалитетот на обработката.
I. Вовед
Машинските центри, како вид на високопрецизна и високоефикасна автоматизирана опрема за обработка, заземаат исклучително важно место во модерната машинска индустрија. Процесот на обработка вклучува бројни сложени врски, а изборот на референтната точка за локација на обработката и одредувањето на прицврстувачите се меѓу клучните елементи. Разумна референтна точка за локација може да обезбеди точна положба на обработуваниот дел за време на процесот на обработка, обезбедувајќи точна почетна точка за последователните операции на сечење; соодветна референтна точка може стабилно да го држи обработуваниот дел, обезбедувајќи непречен тек на процесот на обработка и, до одреден степен, влијаејќи на точноста на обработката и ефикасноста на производството. Затоа, длабинското истражување на референтната точка за локација на обработката и прицврстувачите во машинските центри е од големо теоретско и практично значење.
Машинските центри, како вид на високопрецизна и високоефикасна автоматизирана опрема за обработка, заземаат исклучително важно место во модерната машинска индустрија. Процесот на обработка вклучува бројни сложени врски, а изборот на референтната точка за локација на обработката и одредувањето на прицврстувачите се меѓу клучните елементи. Разумна референтна точка за локација може да обезбеди точна положба на обработуваниот дел за време на процесот на обработка, обезбедувајќи точна почетна точка за последователните операции на сечење; соодветна референтна точка може стабилно да го држи обработуваниот дел, обезбедувајќи непречен тек на процесот на обработка и, до одреден степен, влијаејќи на точноста на обработката и ефикасноста на производството. Затоа, длабинското истражување на референтната точка за локација на обработката и прицврстувачите во машинските центри е од големо теоретско и практично значење.
II. Барања и принципи за избор на податок во машински центри
(А) Три основни барања за избор на податок
1. Точна локација и практично, сигурно прицврстување
Точната локација е примарен услов за обезбедување точност на обработката. Површината на податокот треба да има доволна точност и стабилност за прецизно да ја одреди положбата на обработуваниот дел во координатниот систем на центарот за обработка. На пример, при фрезирање на рамнина, ако има голема грешка во рамнината на површината на податокот за локација, тоа ќе предизвика отстапување помеѓу обработената рамнина и барањата за дизајн.
Практичното и сигурно прицврстување е поврзано со ефикасноста и безбедноста на обработката. Начинот на прицврстување на прицврстувачот и обработуваниот дел треба да биде едноставен и лесен за ракување, овозможувајќи работниот дел брзо да се инсталира на работната маса на центарот за обработка и осигурувајќи дека работниот дел нема да се помести или олабави за време на процесот на обработка. На пример, со примена на соодветна сила на стегање и избирање на соодветни точки на стегање, може да се избегне деформација на работниот дел поради прекумерна сила на стегање, а може да се спречи и движење на работниот дел за време на обработката поради недоволна сила на стегање.
Точната локација е примарен услов за обезбедување точност на обработката. Површината на податокот треба да има доволна точност и стабилност за прецизно да ја одреди положбата на обработуваниот дел во координатниот систем на центарот за обработка. На пример, при фрезирање на рамнина, ако има голема грешка во рамнината на површината на податокот за локација, тоа ќе предизвика отстапување помеѓу обработената рамнина и барањата за дизајн.
Практичното и сигурно прицврстување е поврзано со ефикасноста и безбедноста на обработката. Начинот на прицврстување на прицврстувачот и обработуваниот дел треба да биде едноставен и лесен за ракување, овозможувајќи работниот дел брзо да се инсталира на работната маса на центарот за обработка и осигурувајќи дека работниот дел нема да се помести или олабави за време на процесот на обработка. На пример, со примена на соодветна сила на стегање и избирање на соодветни точки на стегање, може да се избегне деформација на работниот дел поради прекумерна сила на стегање, а може да се спречи и движење на работниот дел за време на обработката поради недоволна сила на стегање.
2. Едноставна пресметка на димензии
При пресметување на димензиите на различни делови за обработка врз основа на одреден податок, процесот на пресметување треба да се направи што е можно поедноставен. Ова може да ги намали грешките во пресметката за време на програмирањето и обработката, со што ќе се подобри ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на дел со системи со повеќе дупки, ако избраниот податок може да го направи пресметувањето на координатните димензии на секоја дупка едноставно, тоа може да ги намали сложените пресметки во нумеричкото контролно програмирање и да ја намали веројатноста за грешки.
При пресметување на димензиите на различни делови за обработка врз основа на одреден податок, процесот на пресметување треба да се направи што е можно поедноставен. Ова може да ги намали грешките во пресметката за време на програмирањето и обработката, со што ќе се подобри ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на дел со системи со повеќе дупки, ако избраниот податок може да го направи пресметувањето на координатните димензии на секоја дупка едноставно, тоа може да ги намали сложените пресметки во нумеричкото контролно програмирање и да ја намали веројатноста за грешки.
3. Обезбедување на точност на машинската обработка
Точноста на обработката е важен индикатор за мерење на квалитетот на обработката, вклучувајќи ја димензионалната точност, точноста на обликот и точноста на положбата. Изборот на податокот треба да биде во можност ефикасно да ги контролира грешките во обработката, така што обработениот работен дел ќе ги исполнува барањата на цртежот за дизајн. На пример, при стружење на делови слични на вратило, изборот на централната линија на вратилото како податок за локација може подобро да ја обезбеди цилиндричноста на вратилото и коаксијалноста помеѓу различните делови на вратилото.
Точноста на обработката е важен индикатор за мерење на квалитетот на обработката, вклучувајќи ја димензионалната точност, точноста на обликот и точноста на положбата. Изборот на податокот треба да биде во можност ефикасно да ги контролира грешките во обработката, така што обработениот работен дел ќе ги исполнува барањата на цртежот за дизајн. На пример, при стружење на делови слични на вратило, изборот на централната линија на вратилото како податок за локација може подобро да ја обезбеди цилиндричноста на вратилото и коаксијалноста помеѓу различните делови на вратилото.
(Б) Шест принципи за избор на датум за локација
1. Обидете се да го изберете датумот за дизајн како датум за локација
Дизајнерската податка е почетна точка за одредување на други димензии и форми при дизајнирање на дел. Избирањето на дизајнерската податка како податка за локација може директно да ги обезбеди барањата за точност на дизајнерските димензии и да ја намали грешката на неусогласеност на податката. На пример, при обработка на дел во облик на кутија, ако дизајнерската податка е долната површина и двете странични површини на кутијата, тогаш користењето на овие површини како податка за локација за време на процесот на обработка може практично да обезбеди дека позиционата точност помеѓу системите на дупки во кутијата е во согласност со дизајнерските барања.
Дизајнерската податка е почетна точка за одредување на други димензии и форми при дизајнирање на дел. Избирањето на дизајнерската податка како податка за локација може директно да ги обезбеди барањата за точност на дизајнерските димензии и да ја намали грешката на неусогласеност на податката. На пример, при обработка на дел во облик на кутија, ако дизајнерската податка е долната површина и двете странични површини на кутијата, тогаш користењето на овие површини како податка за локација за време на процесот на обработка може практично да обезбеди дека позиционата точност помеѓу системите на дупки во кутијата е во согласност со дизајнерските барања.
2. Кога датумот за локација и датумот за дизајн не можат да се обединат, грешката во локацијата треба строго да се контролира за да се обезбеди точност на машинската обработка.
Кога е невозможно да се усвои дизајнерската податка како податка за локација поради структурата на работното парче или процесот на обработка итн., потребно е прецизно да се анализира и контролира грешката во локацијата. Грешката во локацијата ја вклучува грешката на неусогласеност на податката и грешката на поместување на податката. На пример, при обработка на дел со сложена форма, можеби ќе биде потребно прво да се обработи помошна површина на податокот. Во овој момент, потребно е да се контролира грешката во локацијата во рамките на дозволениот опсег преку разумни методи за дизајн на тела и локација за да се обезбеди точност на обработката. Методи како што се подобрување на точноста на елементите за локација и оптимизирање на распоредот на локацијата може да се користат за намалување на грешката во локацијата.
Кога е невозможно да се усвои дизајнерската податка како податка за локација поради структурата на работното парче или процесот на обработка итн., потребно е прецизно да се анализира и контролира грешката во локацијата. Грешката во локацијата ја вклучува грешката на неусогласеност на податката и грешката на поместување на податката. На пример, при обработка на дел со сложена форма, можеби ќе биде потребно прво да се обработи помошна површина на податокот. Во овој момент, потребно е да се контролира грешката во локацијата во рамките на дозволениот опсег преку разумни методи за дизајн на тела и локација за да се обезбеди точност на обработката. Методи како што се подобрување на точноста на елементите за локација и оптимизирање на распоредот на локацијата може да се користат за намалување на грешката во локацијата.
3. Кога работниот дел треба да се фиксира и машински се обработува повеќе од двапати, избраниот податок треба да биде способен да ја заврши машинската обработка на сите клучни делови со точност на едно фиксирање и локација.
За работни парчиња што треба да се прицврстат повеќе пати, ако референтната точка за секое прицврстување е неконзистентна, ќе се појават кумулативни грешки, што ќе влијае на целокупната точност на работниот дел. Затоа, треба да се избере соодветна референтна точка за да се заврши обработката на сите клучни делови со точност колку што е можно повеќе во едно прицврстување. На пример, при обработка на дел со повеќе странични површини и системи на дупки, главната рамнина и две дупки може да се користат како референтна точка за едно прицврстување за да се заврши обработката на повеќето клучни дупки и рамнини, а потоа може да се изврши обработка на други секундарни делови, што може да го намали губењето на точноста предизвикано од повеќекратни прицврстувања.
За работни парчиња што треба да се прицврстат повеќе пати, ако референтната точка за секое прицврстување е неконзистентна, ќе се појават кумулативни грешки, што ќе влијае на целокупната точност на работниот дел. Затоа, треба да се избере соодветна референтна точка за да се заврши обработката на сите клучни делови со точност колку што е можно повеќе во едно прицврстување. На пример, при обработка на дел со повеќе странични површини и системи на дупки, главната рамнина и две дупки може да се користат како референтна точка за едно прицврстување за да се заврши обработката на повеќето клучни дупки и рамнини, а потоа може да се изврши обработка на други секундарни делови, што може да го намали губењето на точноста предизвикано од повеќекратни прицврстувања.
4. Избраниот податок треба да обезбеди завршување на што е можно повеќе содржини за машинска обработка
Ова може да го намали бројот на прицврстувања и да ја подобри ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на ротирачки дел од телото, изборот на неговата надворешна цилиндрична површина како податок за локацијата може да заврши различни операции на обработка како што се стружење на надворешен круг, обработка на навој и глодање со клучеви во едно прицврстување, избегнувајќи го губењето време и намалувањето на точноста предизвикано од повеќекратни прицврстувања.
Ова може да го намали бројот на прицврстувања и да ја подобри ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на ротирачки дел од телото, изборот на неговата надворешна цилиндрична површина како податок за локацијата може да заврши различни операции на обработка како што се стружење на надворешен круг, обработка на навој и глодање со клучеви во едно прицврстување, избегнувајќи го губењето време и намалувањето на точноста предизвикано од повеќекратни прицврстувања.
5. При машинска обработка во серии, датумот за локација на делот треба да биде што е можно поконзистентен со датумот за поставување на алатот за воспоставување на координатниот систем на работниот дел
При сериско производство, воспоставувањето на координатниот систем на обработениот дел е клучно за обезбедување конзистентност на обработката. Ако податокот за локацијата е конзистентен со податокот за поставување на алатот, програмирањето и операциите за поставување на алатот можат да се поедностават, а грешките предизвикани од конверзијата на податокот можат да се намалат. На пример, при обработка на серија од идентични делови слични на плоча, долниот лев агол на делот може да се постави на фиксна позиција на работната маса на машинската алатка, а оваа точка може да се користи како податок за поставување на алатот за да се воспостави координатниот систем на обработениот дел. На овој начин, при обработка на секој дел, треба да се следат само истата програма и параметри за поставување на алатот, со што се подобрува ефикасноста на производството и стабилноста на точноста на обработката.
При сериско производство, воспоставувањето на координатниот систем на обработениот дел е клучно за обезбедување конзистентност на обработката. Ако податокот за локацијата е конзистентен со податокот за поставување на алатот, програмирањето и операциите за поставување на алатот можат да се поедностават, а грешките предизвикани од конверзијата на податокот можат да се намалат. На пример, при обработка на серија од идентични делови слични на плоча, долниот лев агол на делот може да се постави на фиксна позиција на работната маса на машинската алатка, а оваа точка може да се користи како податок за поставување на алатот за да се воспостави координатниот систем на обработениот дел. На овој начин, при обработка на секој дел, треба да се следат само истата програма и параметри за поставување на алатот, со што се подобрува ефикасноста на производството и стабилноста на точноста на обработката.
6. Кога се потребни повеќекратни прицврстувања, датумот треба да биде конзистентен пред и потоа
Без разлика дали станува збор за груба обработка или завршна обработка, користењето на конзистентна податочна вредност за време на повеќекратни прицврстувања може да обезбеди однос на точноста на позицијата помеѓу различните фази на обработка. На пример, при обработка на голем дел од калапот, од груба обработка до завршна обработка, секогаш користењето на површината за разделување и лоцирањето на дупките на калапот како податочна вредност може да ги направи рамномерни отстапувањата помеѓу различните операции на обработка, избегнувајќи го влијанието врз точноста и квалитетот на површината на калапот предизвикано од нееднакви отстапувања на обработката поради промени на податочната вредност.
Без разлика дали станува збор за груба обработка или завршна обработка, користењето на конзистентна податочна вредност за време на повеќекратни прицврстувања може да обезбеди однос на точноста на позицијата помеѓу различните фази на обработка. На пример, при обработка на голем дел од калапот, од груба обработка до завршна обработка, секогаш користењето на површината за разделување и лоцирањето на дупките на калапот како податочна вредност може да ги направи рамномерни отстапувањата помеѓу различните операции на обработка, избегнувајќи го влијанието врз точноста и квалитетот на површината на калапот предизвикано од нееднакви отстапувања на обработката поради промени на податочната вредност.
III. Одредување на прицврстувачите во машински центри
(А) Основни барања за тела
1. Механизмот за стегање не треба да влијае на доводот, а површината за обработка треба да биде отворена
При дизајнирање на механизмот за стегање на фиксаторот, треба да се избегне мешање во патеката на напојување на алатот за сечење. На пример, при фрезирање со вертикален центар за обработка, стегачките завртки, притисочните плочи итн. на фиксаторот не треба да ја блокираат патеката на движење на фрезерот. Во исто време, површината за обработка треба да се направи што е можно поотворена, така што алатот за сечење може непречено да се приближи до обработениот дел за операции на сечење. За некои обработени парчиња со сложени внатрешни структури, како што се делови со длабоки шуплини или мали дупки, дизајнот на фиксаторот треба да обезбеди алатот за сечење да може да ја достигне површината за обработка, избегнувајќи ја ситуацијата каде што обработката не може да се изврши поради блокирање на фиксаторот.
При дизајнирање на механизмот за стегање на фиксаторот, треба да се избегне мешање во патеката на напојување на алатот за сечење. На пример, при фрезирање со вертикален центар за обработка, стегачките завртки, притисочните плочи итн. на фиксаторот не треба да ја блокираат патеката на движење на фрезерот. Во исто време, површината за обработка треба да се направи што е можно поотворена, така што алатот за сечење може непречено да се приближи до обработениот дел за операции на сечење. За некои обработени парчиња со сложени внатрешни структури, како што се делови со длабоки шуплини или мали дупки, дизајнот на фиксаторот треба да обезбеди алатот за сечење да може да ја достигне површината за обработка, избегнувајќи ја ситуацијата каде што обработката не може да се изврши поради блокирање на фиксаторот.
2. Прицврстувачот треба да може да постигне ориентирана инсталација на машинската алатка
Фиксата треба да може прецизно да се позиционира и инсталира на работната маса на машинскиот центар за да се обезбеди точна положба на обработуваниот дел во однос на координатните оски на машинската алатка. Вообичаено, клучевите за локација, игличките за локација и другите елементи за локација се користат за да соработуваат со жлебовите во облик на Т-форма или дупките за локација на работната маса на машинската алатка за да се постигне ориентирана инсталација на фитилата. На пример, при обработка на делови во облик на кутија со хоризонтален центар за обработка, клучот за локација на дното од фитилата се користи за да соработува со жлебовите во облик на Т-форма на работната маса на машинската алатка за да се одреди положбата на фитилата во насока на X-оската, а потоа се користат други елементи за локација за да се одредат позициите во насоките на Y-оската и Z-оската, со што се обезбедува правилна инсталација на обработуваниот дел на машинската алатка.
Фиксата треба да може прецизно да се позиционира и инсталира на работната маса на машинскиот центар за да се обезбеди точна положба на обработуваниот дел во однос на координатните оски на машинската алатка. Вообичаено, клучевите за локација, игличките за локација и другите елементи за локација се користат за да соработуваат со жлебовите во облик на Т-форма или дупките за локација на работната маса на машинската алатка за да се постигне ориентирана инсталација на фитилата. На пример, при обработка на делови во облик на кутија со хоризонтален центар за обработка, клучот за локација на дното од фитилата се користи за да соработува со жлебовите во облик на Т-форма на работната маса на машинската алатка за да се одреди положбата на фитилата во насока на X-оската, а потоа се користат други елементи за локација за да се одредат позициите во насоките на Y-оската и Z-оската, со што се обезбедува правилна инсталација на обработуваниот дел на машинската алатка.
3. Цврстината и стабилноста на сврзното тело треба да бидат добри
За време на процесот на обработка, фиксаторот мора да ги издржи дејствата на силите на сечење, силите на стегање и други сили. Ако цврстината на фиксаторот е недоволна, тој ќе се деформира под дејство на овие сили, што резултира со намалување на точноста на обработката на обработуваниот дел. На пример, при изведување на операции на глодање со голема брзина, силата на сечење е релативно голема. Ако цврстината на фиксаторот не е доволна, обработуваниот дел ќе вибрира за време на процесот на обработка, што влијае на квалитетот на површината и димензионалната точност на обработката. Затоа, фиксаторот треба да биде направен од материјали со доволна цврстина и крутост, а неговата структура треба да биде разумно дизајнирана, како што е додавање на зацврстувачи и усвојување на структури со дебели ѕидови, за да се подобри неговата цврстина и стабилност.
За време на процесот на обработка, фиксаторот мора да ги издржи дејствата на силите на сечење, силите на стегање и други сили. Ако цврстината на фиксаторот е недоволна, тој ќе се деформира под дејство на овие сили, што резултира со намалување на точноста на обработката на обработуваниот дел. На пример, при изведување на операции на глодање со голема брзина, силата на сечење е релативно голема. Ако цврстината на фиксаторот не е доволна, обработуваниот дел ќе вибрира за време на процесот на обработка, што влијае на квалитетот на површината и димензионалната точност на обработката. Затоа, фиксаторот треба да биде направен од материјали со доволна цврстина и крутост, а неговата структура треба да биде разумно дизајнирана, како што е додавање на зацврстувачи и усвојување на структури со дебели ѕидови, за да се подобри неговата цврстина и стабилност.
(Б) Вообичаени видови на светилки
1. Општи распореди
Општите прицврстувачи имаат широка применливост, како што се менгеми, разделни глави и стеги. Менгемите може да се користат за држење разни мали делови со правилни форми, како што се кубоиди и цилиндри, и често се користат при глодање, дупчење и други машински операции. Разделните глави може да се користат за извршување индексна машинска обработка на обработени парчиња. На пример, при обработка на делови со екви-кружни карактеристики, разделната глава може прецизно да го контролира аголот на ротација на обработениот дел за да се постигне обработка на повеќе станици. Стегите главно се користат за држење на ротирачки делови од телото. На пример, при стругање, три-виличните стеги можат брзо да ги стегнат деловите слични на вратило и можат автоматски да центрираат, што е погодно за машинска обработка.
Општите прицврстувачи имаат широка применливост, како што се менгеми, разделни глави и стеги. Менгемите може да се користат за држење разни мали делови со правилни форми, како што се кубоиди и цилиндри, и често се користат при глодање, дупчење и други машински операции. Разделните глави може да се користат за извршување индексна машинска обработка на обработени парчиња. На пример, при обработка на делови со екви-кружни карактеристики, разделната глава може прецизно да го контролира аголот на ротација на обработениот дел за да се постигне обработка на повеќе станици. Стегите главно се користат за држење на ротирачки делови од телото. На пример, при стругање, три-виличните стеги можат брзо да ги стегнат деловите слични на вратило и можат автоматски да центрираат, што е погодно за машинска обработка.
2. Модуларни тела
Модуларните тела се составени од збир на стандардизирани и стандардизирани општи елементи. Овие елементи можат флексибилно да се комбинираат според различните облици на обработениот дел и барањата за обработка за брзо да се изгради тела погодни за одредена задача за обработка. На пример, при обработка на дел со неправилна форма, соодветни основни плочи, потпорни елементи, тела за локација, тела за стегање итн. можат да се изберат од библиотеката на модуларни елементи на тела и да се склопат во тела според одреден распоред. Предностите на модуларните тела се висока флексибилност и повторна употреба, што може да ги намали трошоците за производство и производствениот циклус на тела, а се особено погодни за пробни процеси на нови производи и производство во мали серии.
Модуларните тела се составени од збир на стандардизирани и стандардизирани општи елементи. Овие елементи можат флексибилно да се комбинираат според различните облици на обработениот дел и барањата за обработка за брзо да се изгради тела погодни за одредена задача за обработка. На пример, при обработка на дел со неправилна форма, соодветни основни плочи, потпорни елементи, тела за локација, тела за стегање итн. можат да се изберат од библиотеката на модуларни елементи на тела и да се склопат во тела според одреден распоред. Предностите на модуларните тела се висока флексибилност и повторна употреба, што може да ги намали трошоците за производство и производствениот циклус на тела, а се особено погодни за пробни процеси на нови производи и производство во мали серии.
3. Специјални распореди
Специјалните прицврстувачи се дизајнирани и произведени специјално за една или повеќе слични машински задачи. Тие можат да се прилагодат според специфичниот облик, големина и барањата за процесот на обработка на обработуваниот дел за да се максимизира гаранцијата за точност и ефикасност на обработката. На пример, при обработката на блокови на автомобилски мотори, поради сложената структура и барањата за висока точност на блоковите, специјалните прицврстувачи обично се дизајнирани за да се обезбеди точност на обработката на различни отвори на цилиндрите, рамнини и други делови. Недостатоците на специјалните прицврстувачи се високите трошоци за производство и долгиот циклус на дизајнирање, а тие генерално се погодни за производство на големи серии.
Специјалните прицврстувачи се дизајнирани и произведени специјално за една или повеќе слични машински задачи. Тие можат да се прилагодат според специфичниот облик, големина и барањата за процесот на обработка на обработуваниот дел за да се максимизира гаранцијата за точност и ефикасност на обработката. На пример, при обработката на блокови на автомобилски мотори, поради сложената структура и барањата за висока точност на блоковите, специјалните прицврстувачи обично се дизајнирани за да се обезбеди точност на обработката на различни отвори на цилиндрите, рамнини и други делови. Недостатоците на специјалните прицврстувачи се високите трошоци за производство и долгиот циклус на дизајнирање, а тие генерално се погодни за производство на големи серии.
4. Прилагодливи тела
Прилагодливите тела се комбинација од модуларни тела и специјални тела. Тие не само што ја имаат флексибилноста на модуларните тела, туку можат да обезбедат и точност на обработката до одреден степен. Прилагодливите тела можат да се прилагодат на обработката на обработливи парчиња со различна големина или слична форма со прилагодување на позициите на некои елементи или замена на одредени делови. На пример, при обработка на серија делови слични на вратило со различни дијаметри, може да се користи прилагодлива тела. Со прилагодување на положбата и големината на стегачкиот уред, може да се држат вратила со различен дијаметар, подобрувајќи ја универзалноста и стапката на искористеност на телата.
Прилагодливите тела се комбинација од модуларни тела и специјални тела. Тие не само што ја имаат флексибилноста на модуларните тела, туку можат да обезбедат и точност на обработката до одреден степен. Прилагодливите тела можат да се прилагодат на обработката на обработливи парчиња со различна големина или слична форма со прилагодување на позициите на некои елементи или замена на одредени делови. На пример, при обработка на серија делови слични на вратило со различни дијаметри, може да се користи прилагодлива тела. Со прилагодување на положбата и големината на стегачкиот уред, може да се држат вратила со различен дијаметар, подобрувајќи ја универзалноста и стапката на искористеност на телата.
5. Светилки со повеќе станици
Повеќестаниците можат истовремено да држат повеќе работни парчиња за обработка. Овој тип на држач може да ги заврши истите или различните операции на обработка на повеќе работни парчиња во еден циклус на фиксирање и обработка, значително подобрувајќи ја ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на операции на дупчење и нарезување на мали делови, повеќестаниците можат истовремено да држат повеќе делови. Во еден работен циклус, операциите на дупчење и нарезување на секој дел се завршуваат по ред, намалувајќи го времето на мирување на машинската алатка и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
Повеќестаниците можат истовремено да држат повеќе работни парчиња за обработка. Овој тип на држач може да ги заврши истите или различните операции на обработка на повеќе работни парчиња во еден циклус на фиксирање и обработка, значително подобрувајќи ја ефикасноста на обработката. На пример, при обработка на операции на дупчење и нарезување на мали делови, повеќестаниците можат истовремено да држат повеќе делови. Во еден работен циклус, операциите на дупчење и нарезување на секој дел се завршуваат по ред, намалувајќи го времето на мирување на машинската алатка и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.
6. Групни натпревари
Групните прицврстувачи се користат специјално за држење на работни парчиња со слични форми, слични големини и иста или слична локација, методи на стегање и обработка. Тие се базираат на принципот на групна технологија, групирање на работни парчиња со слични карактеристики во една група, дизајнирање на општа структура на прицврстувачот и прилагодување на обработката на различни работни парчиња во групата со прилагодување или замена на некои елементи. На пример, при обработка на серија запчаници со различни спецификации, групната прицврстувач може да ја прилагоди локацијата и елементите за стегање според промените во отворот, надворешниот дијаметар итн. на запчаниците за да се постигне држење и обработка на различни запчаници, подобрувајќи ја прилагодливоста и ефикасноста на производството на прицврстувачот.
Групните прицврстувачи се користат специјално за држење на работни парчиња со слични форми, слични големини и иста или слична локација, методи на стегање и обработка. Тие се базираат на принципот на групна технологија, групирање на работни парчиња со слични карактеристики во една група, дизајнирање на општа структура на прицврстувачот и прилагодување на обработката на различни работни парчиња во групата со прилагодување или замена на некои елементи. На пример, при обработка на серија запчаници со различни спецификации, групната прицврстувач може да ја прилагоди локацијата и елементите за стегање според промените во отворот, надворешниот дијаметар итн. на запчаниците за да се постигне држење и обработка на различни запчаници, подобрувајќи ја прилагодливоста и ефикасноста на производството на прицврстувачот.
(В) Принципи за избор на светилки во машински центри
1. Под претпоставка за обезбедување точност на машинската обработка и ефикасност на производството, треба да се претпочитаат општите тела
Општите прицврстувачи треба да се претпочитаат поради нивната широка применливост и ниска цена кога може да се задоволат точноста на обработката и ефикасноста на производството. На пример, за некои едноставни задачи за обработка на еден дел или мали серии, користењето општи прицврстувачи како што се менгеми може брзо да го заврши фиксирањето и обработката на обработуваниот дел без потреба од дизајнирање и производство на сложени прицврстувачи.
Општите прицврстувачи треба да се претпочитаат поради нивната широка применливост и ниска цена кога може да се задоволат точноста на обработката и ефикасноста на производството. На пример, за некои едноставни задачи за обработка на еден дел или мали серии, користењето општи прицврстувачи како што се менгеми може брзо да го заврши фиксирањето и обработката на обработуваниот дел без потреба од дизајнирање и производство на сложени прицврстувачи.
2. При машинска обработка во серии, може да се земат предвид едноставни специјални тела
При обработка во серии, со цел да се подобри ефикасноста на обработката и да се обезбеди конзистентност на точноста на обработката, може да се земат предвид едноставни специјални прицврстувачи. Иако овие прицврстувачи се посебни, нивните структури се релативно едноставни и трошоците за производство нема да бидат превисоки. На пример, при обработка на дел со специфична форма во серии, може да се дизајнираат посебна плоча за позиционирање и уред за стегање за брзо и прецизно држење на обработуваниот дел, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и обезбедувајќи точност на обработката.
При обработка во серии, со цел да се подобри ефикасноста на обработката и да се обезбеди конзистентност на точноста на обработката, може да се земат предвид едноставни специјални прицврстувачи. Иако овие прицврстувачи се посебни, нивните структури се релативно едноставни и трошоците за производство нема да бидат превисоки. На пример, при обработка на дел со специфична форма во серии, може да се дизајнираат посебна плоча за позиционирање и уред за стегање за брзо и прецизно држење на обработуваниот дел, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и обезбедувајќи точност на обработката.
3. При обработка во големи серии, може да се земат предвид повеќестаници и високоефикасни пневматски, хидраулични и други специјални тела
При производство на големи серии, ефикасноста на производството е клучен фактор. Повеќестаниците можат истовремено да обработуваат повеќе работни парчиња, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. Пневматските, хидрауличните и другите специјални уреди можат да обезбедат стабилни и релативно големи сили на стегање, обезбедувајќи стабилност на работниот дел за време на процесот на обработка, а дејствата на стегање и олабавување се брзи, дополнително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. На пример, на линиите за производство на големи серии на автомобилски делови, повеќестаниците и хидрауличните уреди често се користат за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на обработката.
При производство на големи серии, ефикасноста на производството е клучен фактор. Повеќестаниците можат истовремено да обработуваат повеќе работни парчиња, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. Пневматските, хидрауличните и другите специјални уреди можат да обезбедат стабилни и релативно големи сили на стегање, обезбедувајќи стабилност на работниот дел за време на процесот на обработка, а дејствата на стегање и олабавување се брзи, дополнително подобрувајќи ја ефикасноста на производството. На пример, на линиите за производство на големи серии на автомобилски делови, повеќестаниците и хидрауличните уреди често се користат за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на обработката.
4. При усвојување на групна технологија, треба да се користат групни распореди
При усвојување на групна технологија за обработка на работни парчиња со слични форми и големини, групните прицврстувачи можат целосно да ги искористат своите предности, намалувајќи ги видовите прицврстувачи и работното оптоварување во дизајнот и производството. Со разумно прилагодување на групните прицврстувачи, тие можат да се прилагодат на барањата за обработка на различни работни парчиња, подобрувајќи ја флексибилноста и ефикасноста на производството. На пример, во машинските производствени претпријатија, при обработка на делови слични на вратило од ист тип, но со различни спецификации, користењето на групни прицврстувачи може да ги намали трошоците за производство и да ја подобри практичноста на управувањето со производството.
При усвојување на групна технологија за обработка на работни парчиња со слични форми и големини, групните прицврстувачи можат целосно да ги искористат своите предности, намалувајќи ги видовите прицврстувачи и работното оптоварување во дизајнот и производството. Со разумно прилагодување на групните прицврстувачи, тие можат да се прилагодат на барањата за обработка на различни работни парчиња, подобрувајќи ја флексибилноста и ефикасноста на производството. На пример, во машинските производствени претпријатија, при обработка на делови слични на вратило од ист тип, но со различни спецификации, користењето на групни прицврстувачи може да ги намали трошоците за производство и да ја подобри практичноста на управувањето со производството.
(D) Оптимална положба на фиксирање на работниот дел на работната маса на машинскиот алат
Позицијата на фиксирање на работниот дел треба да обезбеди тој да биде во опсегот на движење на обработката на секоја оска на машинската алатка, избегнувајќи ја ситуацијата каде што алатот за сечење не може да ја достигне површината за обработка или се судира со компонентите на машинската алатка поради неправилна положба на фиксирање. Во исто време, должината на алатот за сечење треба да се направи што е можно пократка за да се подобри цврстината на обработката на алатот за сечење. На пример, при обработка на голем рамен дел, ако работниот дел е фиксиран на работ на работната маса на машинската алатка, алатот за сечење може да се истегне предолго при обработка на некои делови, намалувајќи ја цврстината на алатот за сечење, лесно предизвикувајќи вибрации и деформација и влијаејќи на точноста на обработката и квалитетот на површината. Затоа, според обликот, големината и барањата на процесот на обработка на работниот дел, положбата на фиксирање треба разумно да се избере така што алатот за сечење може да биде во најдобра работна состојба за време на процесот на обработка, подобрувајќи го квалитетот и ефикасноста на обработката.
Позицијата на фиксирање на работниот дел треба да обезбеди тој да биде во опсегот на движење на обработката на секоја оска на машинската алатка, избегнувајќи ја ситуацијата каде што алатот за сечење не може да ја достигне површината за обработка или се судира со компонентите на машинската алатка поради неправилна положба на фиксирање. Во исто време, должината на алатот за сечење треба да се направи што е можно пократка за да се подобри цврстината на обработката на алатот за сечење. На пример, при обработка на голем рамен дел, ако работниот дел е фиксиран на работ на работната маса на машинската алатка, алатот за сечење може да се истегне предолго при обработка на некои делови, намалувајќи ја цврстината на алатот за сечење, лесно предизвикувајќи вибрации и деформација и влијаејќи на точноста на обработката и квалитетот на површината. Затоа, според обликот, големината и барањата на процесот на обработка на работниот дел, положбата на фиксирање треба разумно да се избере така што алатот за сечење може да биде во најдобра работна состојба за време на процесот на обработка, подобрувајќи го квалитетот и ефикасноста на обработката.
IV. Заклучок
Разумниот избор на податокот за локацијата на машинската обработка и правилното одредување на светилките во центрите за обработка се клучни врски за обезбедување на точност на обработката и подобрување на ефикасноста на производството. Во самиот процес на обработка, потребно е темелно да се разберат и следат барањата и принципите на податокот за локација, да се изберат соодветни типови на светилки според карактеристиките и барањата за обработка на обработуваниот дел и да се одреди оптималната шема на светилки според принципите на избор на светилки. Во исто време, треба да се обрне внимание на оптимизирање на позицијата на фиксирање на обработуваниот дел на работната маса на машинскиот алат за целосно да се искористат предностите на високопрецизните и високоефикасните предности на обработувачкиот центар, постигнување на висококвалитетно, нискобуџетно и високофлексибилно производство во механичката обработка, задоволување на сè поразновидните барања на модерната производствена индустрија и промовирање на континуираниот развој и напредок на технологијата за механичка обработка.
Разумниот избор на податокот за локацијата на машинската обработка и правилното одредување на светилките во центрите за обработка се клучни врски за обезбедување на точност на обработката и подобрување на ефикасноста на производството. Во самиот процес на обработка, потребно е темелно да се разберат и следат барањата и принципите на податокот за локација, да се изберат соодветни типови на светилки според карактеристиките и барањата за обработка на обработуваниот дел и да се одреди оптималната шема на светилки според принципите на избор на светилки. Во исто време, треба да се обрне внимание на оптимизирање на позицијата на фиксирање на обработуваниот дел на работната маса на машинскиот алат за целосно да се искористат предностите на високопрецизните и високоефикасните предности на обработувачкиот центар, постигнување на висококвалитетно, нискобуџетно и високофлексибилно производство во механичката обработка, задоволување на сè поразновидните барања на модерната производствена индустрија и промовирање на континуираниот развој и напредок на технологијата за механичка обработка.
Преку сеопфатно истражување и оптимизирана примена на податоците за локацијата на машинската обработка и телата во машинските центри, конкурентноста на претпријатијата за машинско производство може ефикасно да се подобри. Под претпоставка за обезбедување квалитет на производот, може да се подобри ефикасноста на производството, да се намалат трошоците за производство и да се создадат поголеми економски и социјални придобивки за претпријатијата. Во идната област на машинската обработка, со континуираната појава на нови технологии и нови материјали, податоците за локацијата на машинската обработка и телата во машинските центри исто така ќе продолжат да иновираат и да се развиваат за да се прилагодат на посложените и високопрецизните барања за обработка.