„Детално објаснување на основните методи за анализа на грешки на CNC машински алатки“
Како клучна опрема во современото производство, ефикасното и прецизно работење на CNC машините е клучно за производството. Сепак, за време на употребата, кај CNC машините може да се појават разни грешки, што влијае на напредокот на производството и квалитетот на производот. Затоа, совладувањето на ефикасните методи за анализа на грешки е од големо значење за поправка и одржување на CNC машините. Следува детален вовед во основните методи за анализа на грешки на CNC машините.
I. Конвенционален метод на анализа
Конвенционалниот метод на анализа е основен метод за анализа на грешки кај CNC машините. Со спроведување рутински инспекции на механичките, електричните и хидрауличните делови на машината, може да се утврди причината за дефектот.
Проверете ги спецификациите за напојување
Напон: Осигурајте се дека напонот на напојувањето ги исполнува барањата на CNC машината. Превисокиот или пренискиот напон може да предизвика дефекти во машината, како што се оштетување на електричните компоненти и нестабилност на контролниот систем.
Фреквенција: Фреквенцијата на напојувањето исто така треба да ги задоволи барањата на машинската алатка. Различните CNC машини може да имаат различни барања за фреквенција, генерално 50Hz или 60Hz.
Фазен редослед: Фазниот редослед на трифазното напојување мора да биде точен; во спротивно, може да предизвика моторот да се врати во првобитната состојба или да не може да се стартува.
Капацитет: Капацитетот на напојувањето треба да биде доволен за да ги задоволи барањата за енергија на CNC машината. Доколку капацитетот на напојувањето е недоволен, тоа може да доведе до пад на напонот, преоптоварување на моторот и други проблеми.
Проверете го статусот на поврзување
Приклучоците на CNC серво погонот, погонот на вретеното, моторот, влезните/излезните сигнали мора да бидат точни и сигурни. Проверете дали приклучоците за поврзување се лабави или имаат слаб контакт и дали каблите се оштетени или кратко споени.
Обезбедувањето на точноста на поврзувањето е клучно за нормалното работење на машинската алатка. Неправилните поврзувања може да доведат до грешки во преносот на сигналот и губење на контролата на моторот.
Проверете ги печатените кола
Печатените кола во уреди како што се CNC серво погоните треба да бидат цврсто инсталирани и не треба да има лабавост на деловите што се приклучуваат. Лабавите печатени кола може да доведат до прекин на сигналот и електрични дефекти.
Редовната проверка на статусот на инсталацијата на печатените кола и навременото откривање и решавање на проблемите може да ја избегне појавата на дефекти.
Проверете ги терминалите за поставување и потенциометрите
Проверете дали поставките и прилагодувањата на терминалите за поставување и потенциометрите на CNC серво погонот, погонот на вретеното и другите делови се точни. Неточните поставки може да доведат до намалени перформанси на машинскиот алат и намалена точност на обработката.
При вршење на поставки и прилагодувања, тоа треба да се изврши во строга согласност со упатството за работа на машинската алатка за да се обезбеди точноста на параметрите.
Проверете ги хидрауличните, пневматските и компонентите за подмачкување
Проверете дали притисокот на маслото, притисокот на воздухот итн. на хидрауличните, пневматските и подмачкувачките компоненти ги исполнуваат барањата на машинската алатка. Несоодветниот притисок на маслото и притисокот на воздухот може да доведат до нестабилно движење на машинската алатка и намалена точност.
Редовната проверка и одржување на хидрауличните, пневматските и системите за подмачкување за да се обезбеди нивно нормално функционирање може да го продолжи работниот век на машинската алатка.
Проверете ги електричните компоненти и механичките делови
Проверете дали има очигледни оштетувања на електричните компоненти и механичките делови. На пример, горење или пукање на електричните компоненти, абење и деформација на механичките делови итн.
Оштетените делови треба да се заменат навреме за да се избегне проширување на дефектите.
Конвенционалниот метод на анализа е основен метод за анализа на грешки кај CNC машините. Со спроведување рутински инспекции на механичките, електричните и хидрауличните делови на машината, може да се утврди причината за дефектот.
Проверете ги спецификациите за напојување
Напон: Осигурајте се дека напонот на напојувањето ги исполнува барањата на CNC машината. Превисокиот или пренискиот напон може да предизвика дефекти во машината, како што се оштетување на електричните компоненти и нестабилност на контролниот систем.
Фреквенција: Фреквенцијата на напојувањето исто така треба да ги задоволи барањата на машинската алатка. Различните CNC машини може да имаат различни барања за фреквенција, генерално 50Hz или 60Hz.
Фазен редослед: Фазниот редослед на трифазното напојување мора да биде точен; во спротивно, може да предизвика моторот да се врати во првобитната состојба или да не може да се стартува.
Капацитет: Капацитетот на напојувањето треба да биде доволен за да ги задоволи барањата за енергија на CNC машината. Доколку капацитетот на напојувањето е недоволен, тоа може да доведе до пад на напонот, преоптоварување на моторот и други проблеми.
Проверете го статусот на поврзување
Приклучоците на CNC серво погонот, погонот на вретеното, моторот, влезните/излезните сигнали мора да бидат точни и сигурни. Проверете дали приклучоците за поврзување се лабави или имаат слаб контакт и дали каблите се оштетени или кратко споени.
Обезбедувањето на точноста на поврзувањето е клучно за нормалното работење на машинската алатка. Неправилните поврзувања може да доведат до грешки во преносот на сигналот и губење на контролата на моторот.
Проверете ги печатените кола
Печатените кола во уреди како што се CNC серво погоните треба да бидат цврсто инсталирани и не треба да има лабавост на деловите што се приклучуваат. Лабавите печатени кола може да доведат до прекин на сигналот и електрични дефекти.
Редовната проверка на статусот на инсталацијата на печатените кола и навременото откривање и решавање на проблемите може да ја избегне појавата на дефекти.
Проверете ги терминалите за поставување и потенциометрите
Проверете дали поставките и прилагодувањата на терминалите за поставување и потенциометрите на CNC серво погонот, погонот на вретеното и другите делови се точни. Неточните поставки може да доведат до намалени перформанси на машинскиот алат и намалена точност на обработката.
При вршење на поставки и прилагодувања, тоа треба да се изврши во строга согласност со упатството за работа на машинската алатка за да се обезбеди точноста на параметрите.
Проверете ги хидрауличните, пневматските и компонентите за подмачкување
Проверете дали притисокот на маслото, притисокот на воздухот итн. на хидрауличните, пневматските и подмачкувачките компоненти ги исполнуваат барањата на машинската алатка. Несоодветниот притисок на маслото и притисокот на воздухот може да доведат до нестабилно движење на машинската алатка и намалена точност.
Редовната проверка и одржување на хидрауличните, пневматските и системите за подмачкување за да се обезбеди нивно нормално функционирање може да го продолжи работниот век на машинската алатка.
Проверете ги електричните компоненти и механичките делови
Проверете дали има очигледни оштетувања на електричните компоненти и механичките делови. На пример, горење или пукање на електричните компоненти, абење и деформација на механичките делови итн.
Оштетените делови треба да се заменат навреме за да се избегне проширување на дефектите.
II. Метод на анализа на акција
Методот на анализа на дејствување е метод за утврдување на неисправните делови со лоши дејства и следење на основната причина за дефектот преку набљудување и следење на вистинските дејства на машинската алатка.
Дијагностика на дефекти на хидраулични и пневматски контролни делови
Деловите контролирани од хидраулични и пневматски системи, како што се автоматски менувач на алатки, уред за замена на работна маса, уред за прицврстување и уред за менување, можат да ја утврдат причината за дефектот преку дијагностика на дејствување.
Набљудувајте дали дејствата на овие уреди се непречени и точни и дали има абнормални звуци, вибрации итн. Доколку се пронајдат лоши дејства, притисокот, протокот, вентилите и другите компоненти на хидрауличните и пневматските системи може дополнително да се проверат за да се утврди специфичната локација на дефектот.
Чекори на дејствување - дијагноза
Прво, набљудувајте го целокупното дејство на машинската алатка за да утврдите дали има очигледни абнормалности.
Потоа, за специфични неисправни делови, постепено стеснете го опсегот на инспекција и набљудувајте ги дејствата на секоја компонента.
Конечно, со анализа на причините за лошите дејствија, утврдете ја основната причина за грешката.
Методот на анализа на дејствување е метод за утврдување на неисправните делови со лоши дејства и следење на основната причина за дефектот преку набљудување и следење на вистинските дејства на машинската алатка.
Дијагностика на дефекти на хидраулични и пневматски контролни делови
Деловите контролирани од хидраулични и пневматски системи, како што се автоматски менувач на алатки, уред за замена на работна маса, уред за прицврстување и уред за менување, можат да ја утврдат причината за дефектот преку дијагностика на дејствување.
Набљудувајте дали дејствата на овие уреди се непречени и точни и дали има абнормални звуци, вибрации итн. Доколку се пронајдат лоши дејства, притисокот, протокот, вентилите и другите компоненти на хидрауличните и пневматските системи може дополнително да се проверат за да се утврди специфичната локација на дефектот.
Чекори на дејствување - дијагноза
Прво, набљудувајте го целокупното дејство на машинската алатка за да утврдите дали има очигледни абнормалности.
Потоа, за специфични неисправни делови, постепено стеснете го опсегот на инспекција и набљудувајте ги дејствата на секоја компонента.
Конечно, со анализа на причините за лошите дејствија, утврдете ја основната причина за грешката.
III. Метод на анализа на состојбата
Методот на анализа на состојбата е метод за утврдување на причината за дефектот преку следење на работната состојба на елементите што ги активираат. Тој е најшироко користен во поправката на CNC машини.
Мониторинг на главните параметри
Во современите CNC системи, главните параметри на компонентите како што се серво системот за напојување, системот за погон на вретеното и модулот за напојување можат да се детектираат динамички и статички.
Овие параметри вклучуваат влезен/излезен напон, влезна/излезна струја, дадена/вистинска брзина, вистинска состојба на оптоварување на позицијата итн. Со следење на овие параметри, може да се разбере работната состојба на машинската алатка и да се откријат грешки на време.
Инспекција на внатрешни сигнали
Сите влезно/излезни сигнали на CNC системот, вклучувајќи го статусот на внатрешните релеи, тајмери итн., исто така може да се проверат преку дијагностичките параметри на CNC системот.
Проверката на статусот на внатрешните сигнали може да помогне да се утврди специфичната локација на грешката. На пример, ако релето не работи правилно, одредена функција може да не се реализира.
Предности на методот на анализа на состојбата
Методот на анализа на состојбата може брзо да ја пронајде причината за грешката врз основа на внатрешната состојба на системот без инструменти и опрема.
Персоналот за одржување мора да биде вешт во методот на анализа на состојбата, за да може брзо и прецизно да ја процени причината за дефектот кога ќе се појави дефект.
Методот на анализа на состојбата е метод за утврдување на причината за дефектот преку следење на работната состојба на елементите што ги активираат. Тој е најшироко користен во поправката на CNC машини.
Мониторинг на главните параметри
Во современите CNC системи, главните параметри на компонентите како што се серво системот за напојување, системот за погон на вретеното и модулот за напојување можат да се детектираат динамички и статички.
Овие параметри вклучуваат влезен/излезен напон, влезна/излезна струја, дадена/вистинска брзина, вистинска состојба на оптоварување на позицијата итн. Со следење на овие параметри, може да се разбере работната состојба на машинската алатка и да се откријат грешки на време.
Инспекција на внатрешни сигнали
Сите влезно/излезни сигнали на CNC системот, вклучувајќи го статусот на внатрешните релеи, тајмери итн., исто така може да се проверат преку дијагностичките параметри на CNC системот.
Проверката на статусот на внатрешните сигнали може да помогне да се утврди специфичната локација на грешката. На пример, ако релето не работи правилно, одредена функција може да не се реализира.
Предности на методот на анализа на состојбата
Методот на анализа на состојбата може брзо да ја пронајде причината за грешката врз основа на внатрешната состојба на системот без инструменти и опрема.
Персоналот за одржување мора да биде вешт во методот на анализа на состојбата, за да може брзо и прецизно да ја процени причината за дефектот кога ќе се појави дефект.
IV. Метод на анализа на операции и програмирање
Методот на анализа на работењето и програмирањето е метод за потврдување на причината за дефектот со извршување на одредени специјални операции или составување на посебни сегменти од тест програмата.
Детекција на дејства и функции
Детектирајте дејства и функции со методи како што се рачно извршување во еден чекор на автоматска промена на алатки и автоматска замена на работна маса, како и извршување инструкции за обработка со една функција.
Овие операции можат да помогнат да се утврди специфичната локација и причината за дефектот. На пример, ако автоматската менувачка алатка не работи правилно, дејството за менување на алатката може да се изврши рачно чекор по чекор за да се провери дали станува збор за механички или електричен проблем.
Проверка на исправноста на компилацијата на програмата
Проверката на исправноста на компилацијата на програмата е исто така важна содржина на методот за анализа на работењето и програмирањето. Неправилното компилирање на програмата може да доведе до разни грешки во машинската алатка, како што се неправилни димензии на обработката и оштетување на алатот.
Со проверка на граматиката и логиката на програмата, грешките во програмата можат да се пронајдат и корегираат на време.
Методот на анализа на работењето и програмирањето е метод за потврдување на причината за дефектот со извршување на одредени специјални операции или составување на посебни сегменти од тест програмата.
Детекција на дејства и функции
Детектирајте дејства и функции со методи како што се рачно извршување во еден чекор на автоматска промена на алатки и автоматска замена на работна маса, како и извршување инструкции за обработка со една функција.
Овие операции можат да помогнат да се утврди специфичната локација и причината за дефектот. На пример, ако автоматската менувачка алатка не работи правилно, дејството за менување на алатката може да се изврши рачно чекор по чекор за да се провери дали станува збор за механички или електричен проблем.
Проверка на исправноста на компилацијата на програмата
Проверката на исправноста на компилацијата на програмата е исто така важна содржина на методот за анализа на работењето и програмирањето. Неправилното компилирање на програмата може да доведе до разни грешки во машинската алатка, како што се неправилни димензии на обработката и оштетување на алатот.
Со проверка на граматиката и логиката на програмата, грешките во програмата можат да се пронајдат и корегираат на време.
V. Метод за самодијагностика на системот
Самодијагностиката на CNC системот е дијагностички метод што ја користи внатрешната програма за самодијагностика на системот или специјален дијагностички софтвер за да изврши самодијагностика и тестирање на клучниот хардвер и контролен софтвер во системот.
Самодијагностика при вклучување
Самодијагностиката при вклучување е дијагностички процес што автоматски го извршува CNC системот откако машинската алатка ќе се вклучи.
Самодијагностиката при вклучување главно проверува дали хардверската опрема на системот е нормална, како што се процесорот, меморијата, влезно-излезниот интерфејс итн. Доколку се открие хардверска грешка, системот ќе го прикаже соодветниот код на грешка за да може персоналот за одржување да ја реши.
Онлајн мониторинг
Онлајн мониторингот е процес во кој CNC системот ги следи клучните параметри во реално време за време на работата на машинската алатка.
Онлајн мониторингот може навремено да открие абнормални услови во работењето на машинската алатка, како што се преоптоварување на моторот, прекумерна температура и прекумерно отстапување од положбата. Откако ќе се открие абнормалност, системот ќе издаде аларм за да го потсети персоналот за одржување да се справи со неа.
Тестирање офлајн
Тестирањето офлајн е процес на тестирање на CNC системот со употреба на специјален дијагностички софтвер кога машинската алатка е исклучена.
Тестирањето офлајн може сеопфатно да го детектира хардверот и софтверот на системот, вклучувајќи тестирање на перформансите на процесорот, тестирање на меморијата, тестирање на комуникацискиот интерфејс итн. Преку тестирање офлајн, може да се пронајдат некои грешки што не можат да се откријат при самодијагностика при вклучување и онлајн следење.
Самодијагностиката на CNC системот е дијагностички метод што ја користи внатрешната програма за самодијагностика на системот или специјален дијагностички софтвер за да изврши самодијагностика и тестирање на клучниот хардвер и контролен софтвер во системот.
Самодијагностика при вклучување
Самодијагностиката при вклучување е дијагностички процес што автоматски го извршува CNC системот откако машинската алатка ќе се вклучи.
Самодијагностиката при вклучување главно проверува дали хардверската опрема на системот е нормална, како што се процесорот, меморијата, влезно-излезниот интерфејс итн. Доколку се открие хардверска грешка, системот ќе го прикаже соодветниот код на грешка за да може персоналот за одржување да ја реши.
Онлајн мониторинг
Онлајн мониторингот е процес во кој CNC системот ги следи клучните параметри во реално време за време на работата на машинската алатка.
Онлајн мониторингот може навремено да открие абнормални услови во работењето на машинската алатка, како што се преоптоварување на моторот, прекумерна температура и прекумерно отстапување од положбата. Откако ќе се открие абнормалност, системот ќе издаде аларм за да го потсети персоналот за одржување да се справи со неа.
Тестирање офлајн
Тестирањето офлајн е процес на тестирање на CNC системот со употреба на специјален дијагностички софтвер кога машинската алатка е исклучена.
Тестирањето офлајн може сеопфатно да го детектира хардверот и софтверот на системот, вклучувајќи тестирање на перформансите на процесорот, тестирање на меморијата, тестирање на комуникацискиот интерфејс итн. Преку тестирање офлајн, може да се пронајдат некои грешки што не можат да се откријат при самодијагностика при вклучување и онлајн следење.
Како заклучок, основните методи за анализа на грешки на CNC машините вклучуваат конвенционален метод на анализа, метод на анализа на дејство, метод на анализа на состојба, метод на анализа на работа и програмирање и метод на самодијагностика на системот. Во реалниот процес на поправка, персоналот за одржување треба сеопфатно да ги применува овие методи според специфичните ситуации за брзо и прецизно да ја процени причината за грешката, да ја отстрани грешката и да обезбеди нормално функционирање на CNC машината. Во исто време, редовното одржување и сервисирање на CNC машината може ефикасно да ја намали појавата на грешки и да го продолжи животниот век на машината.