Дали ја знаете дефиницијата за дефект на машинската алатка со нумеричко управување и принципот на броење на дефектите?

I. Дефиниција на неуспеси
Како клучна опрема во модерната производствена индустрија, стабилните перформанси на машинските алатки со нумеричко управување се од клучно значење. Следните се детални дефиниции за различни дефекти на машинските алатки со нумеричко управување:

1. Неуспех
   Кога машинската алатка со нумеричко управување ја губи својата специфична функција или нејзиниот индекс на перформанси ја надминува специфичната граница, се јавува дефект. Ова значи дека машинската алатка не може нормално да ги извршува закажаните задачи за обработка или постојат ситуации како што се намалена прецизност и абнормална брзина за време на обработката, што влијае на квалитетот и ефикасноста на производството на производите. На пример, при обработка на прецизни делови, ако точноста на позиционирањето на машинската алатка со нумеричко управување одеднаш се намали, што резултира со тоа што големината на делот ќе го надмине опсегот на толеранција, може да се утврди дека машинската алатка има дефект.
2. Поврзан неуспех
   Дефект предизвикан од дефект во квалитетот на самата машинска алатка кога машинската алатка со нумеричка контрола се користи под одредени услови се нарекува поврзан дефект. Ова обично се должи на проблеми во процесот на дизајнирање, производство или склопување на машинската алатка, што резултира со дефекти при нормална употреба. На пример, ако дизајнот на деловите за пренос на машинската алатка е неразумен и се јавува прекумерно абење по долготрајно работење, со што се влијае на прецизноста и стабилноста на машинската алатка, ова спаѓа во поврзан дефект.
3. Неповрзан дефект
   Дефект предизвикан од злоупотреба, неправилно одржување или други надворешни фактори, освен поврзаните дефекти, се нарекува неповрзан дефект. Злоупотребата може да вклучува оператори кои не работат според оперативните процедури, како што се преоптоварување на машинската алатка и поставување неточни параметри за обработка. Неправилното одржување може да биде употреба на несоодветни додатоци или методи за време на процесот на одржување, што резултира со нови дефекти на машинската алатка. Надворешните фактори може да вклучуваат флуктуации на моќноста, претерано високи или ниски температури на околината, вибрации итн. На пример, за време на грмотевици, ако контролниот систем на машинската алатка е оштетен поради удар од гром, ова спаѓа во неповрзан дефект.
4. Повремени дефекти
   Дефект на машинска алатка со нумеричко управување што може да ја врати својата функција или индекс на перформанси во ограничено време без поправка се нарекува повремен дефект. Овој вид дефект е неизвесен и може да се јавува често во одреден временски период или може да не се јавува долго време. Појавата на повремени дефекти обично е поврзана со фактори како што се нестабилни перформанси на електронските компоненти и слаб контакт. На пример, ако машинската алатка одеднаш замрзне за време на работата, но може да работи нормално по рестартирањето, оваа ситуација може да биде повремен дефект.
5. Фатален неуспех
   Дефект што сериозно ја загрозува личната безбедност или предизвикува значителни економски загуби се нарекува фатален дефект. Откако ќе се случи ваков вид дефект, последиците често се многу сериозни. На пример, ако машинската алатка одеднаш експлодира или се запали за време на работата, или ако дефектот на машинската алатка предизвика сите преработени производи да бидат отстранети, предизвикувајќи огромни економски загуби, сите овие дефекти спаѓаат во фатални дефекти.

1. Класификација и броење на поврзани и неповрзани дефекти
   Секој дефект на машинска алатка со нумеричко управување треба да се класифицира како поврзан дефект или неповрзан дефект. Ако станува збор за поврзан дефект, секој дефект се смета како еден дефект; неповрзаните дефекти не треба да се бројат. Ова е затоа што поврзаните дефекти ги одразуваат проблемите со квалитетот на самата машинска алатка, додека неповрзаните дефекти се предизвикани од надворешни фактори и не можат да го одразат нивото на сигурност на машинската алатка. На пример, ако машинската алатка се судри поради погрешно работење на операторот, ова е неповрзан дефект и не треба да се вклучува во вкупниот број на дефекти; ако машинската алатка не може нормално да работи поради хардверски дефект на контролниот систем, ова е поврзан дефект и треба да се смета како еден дефект.
2. Броење на дефекти со изгубени повеќе функции
   Ако неколку функции на машинската алатка се изгубени или индексот на перформанси ја надминува одредената граница и не може да се докаже дека се предизвикани од истата причина, тогаш секоја ставка се оценува како дефект на машинската алатка. Ако е предизвикана од истата причина, се оценува дека машинската алатка генерира само еден дефект. На пример, ако вретеното на машинската алатка не може да ротира и системот за напојување исто така откаже. По проверката, се утврдува дека е предизвикано од прекин на електричната енергија. Тогаш овие два дефекта треба да се оценат како еден дефект; ако по проверката се утврди дека дефектот на вретеното е предизвикан од оштетување на моторот на вретеното, а дефектот на системот за напојување е предизвикан од абење на деловите на преносот. Тогаш овие два дефекта треба да се оценат како два дефекта на машинската алатка, соодветно.
3. Броење на дефекти со повеќе причини
   Ако функцијата на машинската алатка е изгубена или индексот на перформанси ја надминува одредената граница, а тие се предизвикани од две или повеќе независни причини за дефекти, тогаш бројот на независни причини за дефекти се оценува како број на дефекти на машинската алатка. На пример, ако точноста на обработката на машинската алатка се намали. По проверката, се утврдува дека тоа е предизвикано од две независни причини: абење на алатот и деформација на водилката на машинската алатка. Тогаш ова треба да се оцени како два дефекти на машинската алатка.
4. Броење на повремени дефекти
   Ако истиот повремен режим на дефект се појави повеќе пати во истиот дел од машинската алатка, тоа се оценува само како еден дефект на машинската алатка. Ова е затоа што појавата на повремени дефекти е неизвесна и може да биде предизвикана од истиот основен проблем. На пример, ако екранот на машинската алатка често трепка, но по инспекцијата не се пронајде очигледен хардверски дефект. Во овој случај, ако истиот феномен на трепкање се појави повеќе пати во одреден временски период, тоа треба да се оцени само како еден дефект.
5. Броење на дефекти на додатоци и делови што се трошат
   Замената на додатоците и деловите што се трошат и кои го достигнуваат наведениот век на траење, како и штетата предизвикана од прекумерна употреба, не се сметаат за дефекти. Ова е затоа што додатоците и деловите што се трошат постепено ќе се истрошат со текот на времето за време на употребата. Нивната замена е нормално однесување при одржување и не треба да се вклучува во вкупниот број на дефекти. На пример, ако алатот на машинската алатка треба да се замени откако бил користен одреден временски период поради абење, тоа не спаѓа во дефект; но ако алатот одеднаш се расипе во рамките на нормалниот век на траење, тоа спаѓа во дефект.
6. Справување со фатални неуспеси
   Кога ќе се појави фатален дефект кај машинската алатка, а тоа е придружен дефект, тој веднаш треба да се оцени како неквалификуван во однос на сигурноста. Појавата на фатален дефект укажува на сериозни безбедносни опасности или проблеми со квалитетот на машинската алатка. Таа треба веднаш да се запре и да се изврши сеопфатен преглед и одржување. При евалуацијата на сигурноста, фаталните дефекти обично се сметаат за сериозни неквалификувани елементи и имаат значително влијание врз евалуацијата на сигурноста на машинската алатка.
   Како заклучок, точното разбирање и следење на принципите на дефиниција и броење на дефектите на машинските алати со нумеричко управување е од големо значење за подобрување на сигурноста на машинските алати, обезбедување на безбедноста на производството и подобрување на ефикасноста на производството. Преку точна статистика и анализа на дефектите, проблемите што постојат кај машинските алати можат да се откријат навреме и да се преземат ефикасни мерки за подобрување за подобрување на перформансите и квалитетот на машинските алати.