Дали ги знаете вообичаените проблеми и решенија за обработка на длабински дупки на алатки за сечење во машински центри?

„Чести проблеми и решенија за обработка на длабоки дупки на алатки за сечење во машински центри“

1. Проектираниот надворешен дијаметар на развртувачот е преголем или има струготини на сечилото на развртувачот.
2. Брзината на сечење е превисока.
3. Стапката на напојување е несоодветна или дозволената машинска обработка е преголема.
4. Главниот агол на отклонување на развртувачот е преголем.
5. Развртувачот е свиткан.
6. Постојат изградени рабови прикачени на сечилото на развртувачот.
7. Истегнувањето на сечилото на развртувачот за време на брусењето ја надминува толеранцијата.
8. Течноста за сечење е неправилно избрана.
9. При инсталирање на развртувачот, дамките од масло на површината на конусното стебло не се бришат или има вдлабнатини на конусната површина.
10. Откако рамната опашка на конусниот труп е погрешно порамнета и инсталирана во вретеното на машинскиот алат, конусниот труп и конусот се пречат едни на други.
11. Вретеното е свиткано или лежиштето на вретеното е премногу лабаво или оштетено.
12. Лебдечкиот дел на развртувачот не е флексибилен.
13. При рачно развртување, силите што ги применуваат обете раце не се униформни, што предизвикува развртувачот да се ниша лево и десно.
    (Б) Решенија
14. Според специфичната ситуација, соодветно намалете го надворешниот дијаметар на развртувачот за да се осигурате дека големината на алатот ги исполнува барањата за дизајн. Пред обработката, внимателно проверете го развртувачот и отстранете ги струготините на сечилото за да се осигурате за острината и точноста на алатот.
15. Намалете ја брзината на сечење. Прекумерната брзина на сечење ќе доведе до зголемено абење на алатот, зголемен дијаметар на дупката и други проблеми. Според различните материјали за обработка и типовите алатки, изберете соодветна брзина на сечење за да се обезбеди квалитет на обработка и век на траење на алатот.
16. Соодветно прилагодете ја брзината на напојување или намалете го додатокот за обработка. Прекумерната брзина на напојување или додатокот за обработка ќе ја зголеми силата на сечење, што ќе резултира со зголемен дијаметар на дупката. Со разумно прилагодување на параметрите за обработка, дијаметарот на дупката може ефикасно да се контролира.
17. Соодветно намалете го аголот на главното отклонување. Преголемиот агол на главното отклонување ќе предизвика силата на сечење да се концентрира на едната страна од алатот, што лесно ќе доведе до зголемен дијаметар на дупката и абење на алатот. Според барањата за обработка, изберете соодветен агол на главното отклонување за да ја подобрите точноста на обработката и животниот век на алатот.
18. За свиткана развртувачка машина, исправете ја или искинете ја. Свиткана алатка не може да гарантира точност на обработката, а може да го оштети и работниот дел и машинската алатка.
19. Внимателно обложете го сечилото на развртувачот со масло за да го отстраните натрупаниот раб и да се осигурате дека сечилото е мазно и рамно. Постоењето на натрупани рабови ќе влијае на ефектот на сечење и ќе доведе до нестабилен дијаметар на дупката.
20. Контролирајте го истегнувањето на сечилото на развртувачот за време на брусењето во дозволениот опсег. Прекумерното истекување ќе предизвика вибрирање на алатот за време на обработката и ќе влијае на точноста на обработката.
21. Изберете течност за сечење со подобри перформанси на ладење. Соодветната течност за сечење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината за обработка. Според материјалот за обработка и барањата за обработка, изберете соодветен тип и концентрација на течност за сечење.
22. Пред да го инсталирате развртувачот, дамките од масло во внатрешноста на конусниот дел на развртувачот и конусниот отвор на вретеното на машинската алатка мора да се избришат. Доколку има вдлабнатини на конусната површина, обработете ја со маслодајна маст. Осигурајте се дека алатот е цврсто и прецизно инсталиран за да избегнете проблеми при обработката предизвикани од неправилна инсталација.
23. Брусете ја рамната опашка на развртувачот за да се осигурате дека е точно вклопувана со вретеното на машинската алатка. Неправилно порамнетата рамна опашка ќе предизвика алатката да биде нестабилна за време на обработката и ќе влијае на точноста на обработката.
24. Прилагодете го или заменете го лежиштето на вретеното. Лабавите или оштетените лежишта на вретеното ќе доведат до свиткување на вретеното и со тоа ќе влијаат на точноста на обработката. Редовно проверувајте ја состојбата на лежиштата на вретеното и навремено прилагодете ги или заменете ги.
25. Повторно прилагодете ја лебдечката стега и прилагодете ја коаксијалноста. Осигурајте се дека развртувачот е коаксијален со обработуваниот дел за да избегнете зголемен дијаметар на дупката и проблеми со квалитетот на површината за обработка предизвикани од некоаксијалност.
26. При рачно развртување, обрнете внимание на рамномерно применување сила со двете раце за да избегнете нишање на развртувачот лево и десно. Правилните методи на работа можат да ја подобрат точноста на обработката и животниот век на алатот.

1. Дизајнираниот надворешен дијаметар на развртувачот е премал.
2. Брзината на сечење е премала.
3. Стапката на напојување е преголема.
4. Главниот агол на отклонување на развртувачот е премал.
5. Течноста за сечење е неправилно избрана.
6. За време на брусењето, истрошениот дел од развртувачот не се одземјува целосно, а еластичното закрепнување го намалува дијаметарот на дупката.
7. При развртување на челични делови, ако додатокот е преголем или развртувачот не е остра, веројатно е дека ќе се појави еластично закрепнување, со што се намалува дијаметарот на дупката.
8. Внатрешната дупка не е тркалезна, а дијаметарот на дупката е неквалификуван.
   (Б) Решенија
9. Заменете го надворешниот дијаметар на развртувачот за да се осигурате дека големината на алатот ги исполнува барањата за дизајн. Пред обработката, измерете го и проверете го развртувачот и изберете соодветна големина на алатот.
10. Соодветно зголемете ја брзината на сечење. Премногу ниската брзина на сечење ќе доведе до ниска ефикасност на обработката и намален дијаметар на дупката. Според различните материјали за обработка и типовите алатки, изберете соодветна брзина на сечење.
11. Соодветно намалете ја брзината на напојување. Прекумерната брзина на напојување ќе ја зголеми силата на сечење, што ќе резултира со намален дијаметар на дупката. Со разумно прилагодување на параметрите за обработка, дијаметарот на дупката може ефикасно да се контролира.
12. Соодветно зголемете го аголот на главното отклонување. Премалиот агол на главното отклонување ќе предизвика дисперзија на силата на сечење, што лесно ќе доведе до намалување на дијаметарот на дупката. Според барањата за обработка, изберете соодветен агол на главното отклонување за да ја подобрите точноста на обработката и животниот век на алатот.
13. Изберете маслена течност за сечење со добри перформанси на подмачкување. Соодветната течност за сечење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината за обработка. Според материјалот за обработка и барањата за обработка, изберете соодветен тип и концентрација на течност за сечење.
14. Редовно менувајте го развртувачот и правилно брусете го сечечкиот дел од развртувачот. Отстранете го истрошениот дел навреме за да ја обезбедите острината и прецизноста на алатот.
15. При дизајнирање на големината на развртувачот, треба да се земат предвид фактори како што е еластичното закрепнување на материјалот за обработка, или вредностите треба да се земат предвид во зависност од реалната ситуација. Според различните материјали за обработка и барањата за обработка, разумно дизајнирајте ја големината на алатот и параметрите за обработка.
16. Спроведете пробно сечење, земете соодветен додаток и остро брусете го развртувачот. Преку пробно сечење, утврдете ги оптималните параметри за обработка и состојбата на алатот за да се обезбеди квалитет на обработката.

1. Развртувачот е предолг, нема цврстина и вибрира за време на развртувањето.
2. Главниот агол на отклонување на развртувачот е премал.
3. Сечилниот појас на развртувачот е тесен.
4. Дозволата за развртување е преголема.
5. На внатрешната површина на дупката има празнини и попречни дупки.
6. На површината на дупката има песочни дупки и пори.
7. Лежиштето на вретеното е лабаво, нема водилка или растојанието за вклопување помеѓу развртувачот и водилката е преголемо.
8. Бидејќи тенкоѕидните обработувани парчиња се премногу цврсто стегнати, работниот дел се деформира по отстранувањето.
   (Б) Решенија
9. За развртувач со недоволна цврстина, може да се користи развртувач со нееднаков наклон за да се подобри цврстината на алатот. Во исто време, инсталацијата на развртувачот треба да користи цврста врска за да се намалат вибрациите.
10. Зголемете го аголот на главното отклонување. Премалиот агол на главното отклонување ќе предизвика дисперзија на силата на сечење, што лесно ќе доведе до незаоблување на внатрешната дупка. Според барањата за обработка, изберете соодветен агол на главното отклонување за да ја подобрите точноста на обработката и животниот век на алатот.
11. Изберете квалификуван развртувач и контролирајте ја толеранцијата на положбата на дупките во процесот на претходна обработка. Обезбедете го квалитетот и точноста на развртувачот. Во исто време, строго контролирајте ја толеранцијата на положбата на дупките во процесот на претходна обработка за да обезбедите добра основа за развртување.
12. Користете развртувач со нееднаков чекор и подолга и попрецизна водилка. Развртувачот со нееднаков чекор може да ги намали вибрациите, а подолгата и попрецизна водилка може да ја подобри точноста на водењето на развртувачот, со што ќе се обезбеди заобленост на внатрешната дупка.
13. Изберете квалификувана празна плочка за да избегнете дефекти како што се празнини, попречни дупки, песочни дупки и пори на внатрешната површина на дупката. Пред обработката, проверете ја и просејте ја празната плочка за да се осигурате дека квалитетот на празната плочка ги исполнува барањата.
14. Прилагодете го или заменете го лежиштето на вретеното за да ја осигурите точноста и стабилноста на вретеното. За кутијата без водилка, инсталирајте соодветна водилка и контролирајте го растојанието за вклопување помеѓу развртувачот и водилката.
15. За тенки ѕидови на обработливите парчиња, треба да се користи соодветен метод на стегање за да се намали силата на стегање и да се избегне деформација на обработливиот дел. За време на обработката, обрнете внимание на контролирање на параметрите на обработка за да се намали влијанието на силата на сечење врз обработливиот дел.

1. Прекумерен додаток за развртување.
2. Задниот агол на сечечкиот дел од развртувачот е преголем.
3. Сечилниот појас на развртувачот е премногу широк.
4. На површината на работниот дел има пори и дупки од песок.
5. Прекумерно истегнување на вретеното.
   (Б) Решенија
6. Намалете го додатокот за развртување. Прекумерниот додаток ќе ја зголеми силата на сечење и лесно ќе доведе до гребени на внатрешната површина. Според барањата за обработка, разумно одредете го додатокот за развртување.
7. Намалете го задниот агол на делот за сечење. Преголемиот заден агол ќе го направи сечилото премногу остра и склона кон гребени. Според материјалот за обработка и барањата за обработка, изберете соодветна големина на заден агол.
8. Брусете ја ширината на лентата на сечилото. Премногу широка лента на сечилото ќе ја направи силата на сечење нерамномерна и лесно ќе доведе до гребени на внатрешната површина. Со брусење на ширината на лентата на сечилото, направете ја силата на сечење порамномерна.
9. Изберете квалификувана празна плочка за да избегнете дефекти како што се пори и дупки од песок на површината на обработуваниот дел. Пред обработката, проверете ја и просејте ја празната плочка за да се осигурате дека квалитетот на празната плочка ги исполнува барањата.
10. Прилагодете го вретеното на машинската алатка за да го намалите истегнувањето на вретеното. Прекумерното истегнување на вретеното ќе предизвика вибрирање на развртувачот за време на обработката и ќе влијае на квалитетот на површината за обработка. Редовно проверувајте и прилагодувајте го вретеното на машинската алатка за да се осигурате за нејзината точност и стабилност.

1. Преголема брзина на сечење.
2. Неправилно избрана течност за сечење.
3. Главниот агол на отклонување на развртувачот е преголем, а сечилото на развртувачот не е на ист обем.
4. Прекумерен додаток за развртување.
5. Нерамномерен додаток за разрамнување или премал додаток, а некои површини не се разрамнети.
6. Истегнувањето на сечечкиот дел од развртувачот ја надминува толеранцијата, сечилото не е остро, а површината е груба.
7. Сечилниот појас на развртувачот е премногу широк.
8. Лошо отстранување на струготини за време на развртувањето.
9. Прекумерно абење на развртувачот.
10. Развртувачот е оштетен, а има брусници или искршени рабови на сечилото.
11. На сечилото има изграден раб.
12. Поради односот на материјалот, развртувачи со нулти агол на наклон или негативен агол на наклон не се применливи.
    (Б) Решенија
13. Намалете ја брзината на сечење. Прекумерната брзина на сечење ќе доведе до зголемено абење на алатот и зголемена вредност на грубоста на површината. Според различните материјали за обработка и типовите алатки, изберете соодветна брзина на сечење.
14. Изберете течност за сечење според материјалот за обработка. Соодветната течност за сечење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината за обработка. Според материјалот за обработка и барањата за обработка, изберете соодветен тип и концентрација на течност за сечење.
15. Соодветно намалете го аголот на главното отклонување и правилно избрусете го сечилото на развртувачот за да се осигурате дека сечилото е на ист обем. Преголем агол на главно отклонување или сечило кое не е на ист обем ќе ја направи силата на сечење нерамномерна и ќе влијае на квалитетот на површината за обработка.
16. Соодветно намалете го додатокот за развртување. Прекумерниот додаток ќе ја зголеми силата на сечење и лесно ќе доведе до зголемена вредност на грубоста на површината. Според барањата за обработка, разумно одредете го додатокот за развртување.
17. Подобрете ја точноста на положбата и квалитетот на долната дупка пред продлабочување или зголемете го додатокот за продлабочување за да обезбедите рамномерно додавање на продлабочување и да избегнете некои површини да не се продлабочуваат.
18. Изберете квалификуван развртувач, редовно проверувајте и брусете го развртувачот за да се осигурате дека истегнувањето на делот за сечење е во рамките на опсегот на толеранција, дека сечилото е остра и дека површината е мазна.
19. Брусете ја ширината на лентата за сечење за да избегнете влијанието на прешироката лента за сечење врз ефектот на сечење. Според барањата за обработка, изберете соодветна ширина на лентата за сечење.
20. Според специфичната ситуација, намалете го бројот на заби на развртувачот, зголемете го просторот за струготини или користете развртувач со наклон на сечилото за да се обезбеди непречено отстранување на струготини. Лошото отстранување на струготини ќе доведе до акумулација на струготини и ќе влијае на квалитетот на површината за обработка.
21. Редовно менувајте го развртувачот за да избегнете прекумерно абење. За време на обработката, обрнете внимание на состојбата на абење на алатот и навремено заменете го силно истрошениот алатот.
22. За време на брусењето, употребата и транспортот на развртувачот, треба да се преземат заштитни мерки за да се избегне оштетување. За оштетен развртувач, користете исклучително фин камен за масло за да го поправите оштетениот развртувач или да го замените.
23. Отстранете го натрупаниот раб на сечилото на време. Постоењето на натрупани рабови ќе влијае на ефектот на сечење и ќе доведе до зголемена вредност на грубоста на површината. Со прилагодување на параметрите на сечење и избор на соодветна течност за сечење, може да се намали генерирањето на натрупани рабови.
24. За материјали што не се погодни за развртувачи со нулти агол на наклон или негативен агол на наклон, изберете соодветен тип на алатка и параметри за обработка. Според карактеристиките на материјалот за обработка, изберете соодветна алатка и метод на обработка за да се обезбеди квалитет на површината за обработка.

1. Несоодветен материјал за развлекување.
2. Развртувачот се гори за време на мелењето.
3. Неправилно избрана течност за сечење, што ја прави течноста за сечење неспособна да тече непречено. Вредноста на грубоста на површината на делот за сечење и на сечилото на развртувачот по брусењето е превисока.
   (Б) Решенија
4. Изберете го материјалот за развртувач според материјалот за обработка. Може да се користат карбидни развртувачи или обложени развртувачи. Различните материјали за обработка бараат различни материјали за алатот. Изборот на соодветен материјал за алатот може да го подобри животниот век на алатот.
5. Строго контролирајте ги параметрите на сечење за време на брусењето за да избегнете горење. При брусење на развртувачот, изберете соодветни параметри на сечење за да избегнете прегревање и горење на алатот.
6. Редовно избирајте ја течноста за сечење правилно според материјалот за обработка. Соодветната течност за сечење може да ја намали температурата на сечење, да го намали абењето на алатот и да го подобри квалитетот на површината за обработка. Осигурајте се дека течноста за сечење може непречено да тече до површината за сечење и да ја извршува својата улога на ладење и подмачкување.
7. Редовно отстранувајте ги струготините во жлебот за струготини и користете течност за сечење со доволен притисок. По фино брусење или лакирање, исполнете ги барањата. Навременото отстранување на струготините може да спречи акумулација на струготини и да влијае на ефектот на сечење и животниот век на алатот. Во исто време, употребата на течност за сечење со доволен притисок може да го подобри ефектот на ладење и подмачкување.

1. Абење на водилката.
2. Долниот крај на водилката е предалеку од работниот дел.
3. Водилката е кратка по должина и слаба по прецизност.
4. Лабаво лежиште на вретеното.
   (Б) Решенија
5. Редовно менувајте ја водилката. Водилката постепено ќе се истроши за време на обработката и ќе влијае на точноста на обработката. Редовно менувајте ја водилката за да ја осигурите нејзината точност и функцијата за водење.
6. Продолжете ја водилката и подобрете ја точноста на вклопувањето помеѓу водилката и растојанието на развртувачот. Ако долниот крај на водилката е предалеку од обработуваниот предмет или водилката е кратка по должина и слаба по прецизност, развртувачот ќе отстапи за време на обработката и ќе влијае на точноста на положбата на дупката. Со продолжување на водилката и подобрување на точноста на вклопувањето, може да се подобри точноста на обработката.
7. Навремено поправете ја машинската алатка и прилагодете го зазорот на лежиштето на вретеното. Лабавите лежишта на вретеното ќе предизвикаат вретеното да се ниша и да влијае на точноста на обработката. Редовно проверувајте и прилагодувајте го зазорот на лежиштето на вретеното за да се обезбеди точноста и стабилноста на машинската алатка.

1. Прекумерен додаток за развртување.
2. Материјалот на обработуваниот дел е премногу тврд.
3. Прекумерно истегнување на сечилото и нерамномерно оптоварување со сечење.
4. Главниот агол на отклонување на развртувачот е премал, што ја зголемува ширината на сечење.
5. При продлабочување на длабоки дупки или слепи дупки, има премногу струготини и тие не се отстрануваат на време.
6. Забите се кршат за време на мелењето.
   (Б) Решенија
7. Изменете ја големината на дијаметарот на претходно обработената дупка и намалете го додатокот за развртување. Прекумерниот додаток ќе ја зголеми силата на сечење и лесно ќе доведе до кршење на забите. Според барањата за обработка, разумно одредете ја големината на дијаметарот на претходно обработената дупка и додатокот за развртување.
8. Намалете ја тврдоста на материјалот или користете развртувач со негативен агол на наклон или карбиден развртувач. За материјали од обработениот дел со прекумерна тврдост, може да се користат методи како што се намалување на тврдоста на материјалот или избор на тип на алатка погодна за обработка на тврд материјал.
9. Контролирајте го истегнувањето во рамките на опсегот на толеранција за да обезбедите рамномерно оптоварување на сечењето. Прекумерното истегнување на сечилото ќе ја направи силата на сечење нерамномерна и лесно ќе доведе до кршење на забите. Со прилагодување на параметрите за инсталација и обработка на алатот, контролирајте го истегнувањето во рамките на опсегот на толеранција.
10. Зголемете го аголот на главното отклонување и намалете ја ширината на сечење. Премалиот агол на главното отклонување ќе ја зголеми ширината на сечење и лесно ќе доведе до кршење на забите. Според барањата за обработка, изберете соодветна големина на аголот на главното отклонување.
11. Обрнете внимание на навремено отстранување на струготините, особено при продлабочување на длабоки дупки или слепи дупки. Акумулацијата на струготини ќе влијае на ефектот на сечење и лесно ќе доведе до кршење на забите. Користете соодветен метод за отстранување на струготини за да ги отстраните струготините на време.
12. Обрнете внимание на квалитетот на брусењето и избегнувајте пукање на забите за време на брусењето. При брусење на развртувачот, изберете соодветни параметри на сечење и методи на брусење за да се обезбеди квалитетот и цврстината на забите.

1. Прекумерен додаток за развртување.
2. При продлабочување на конусни дупки, распределбата на дозволените количини за грубо и завршно продлабочување и изборот на параметри на сечење се несоодветни.
3. Просторот за стружење на забите на развртувачот е мал,