Класификација на GB за геометриско точно тестирање на машински центри
Геометриската точност на машинскиот центар е важен индикатор за мерење на неговата точност и квалитет на обработка. За да се осигури дека перформансите и точноста на машинскиот центар ги исполнуваат националните стандарди, потребна е серија тестови за геометриска точност. Оваа статија ќе ја претстави класификацијата на националните стандарди за геометриско тестирање на точноста на машинските центри.
1, вертикалност на оската
Вертикалноста на оската се однесува на степенот на вертикалност помеѓу оските на машинскиот центар. Ова ја вклучува вертикалноста помеѓу оската на вретеното и работната маса, како и вертикалноста помеѓу координатните оски. Точноста на вертикалноста директно влијае на обликот и димензионалната точност на машински обработените делови.
2, Правост
Инспекцијата на праволиниското движење вклучува точност на движењето по права линија на координатната оска. Ова ја вклучува праволиниската положба на водилката, праволиниската положба на работната маса итн. Точноста на праволиниското движење е клучна за обезбедување на точност на позиционирањето и стабилност на движењето на машинскиот центар.
3, рамност
Инспекцијата на рамномерноста главно се фокусира на рамномерноста на работната маса и другите површини. Рамномерноста на работната маса може да влијае на точноста на инсталацијата и обработката на обработуваниот дел, додека рамномерноста на другите рамнини може да влијае на движењето на алатот и квалитетот на обработката.
4, коаксијалност
Коаксијалноста се однесува на степенот до кој оската на ротирачката компонента се совпаѓа со референтната оска, како што е коаксијалноста помеѓу вретеното и држачот на алатот. Точноста на коаксијалноста е клучна за брза ротациона обработка и високопрецизна обработка на дупки.
5, паралелизам
Тестирањето на паралелизам вклучува паралелен однос помеѓу координатните оски, како што е паралелизмот на оските X, Y и Z. Точноста на паралелизмот обезбедува координација и точност на движењата на секоја оска за време на обработка со повеќе оски.
6, радијално истекување
Радијалното истегнување се однесува на количината на истегнување на ротирачката компонента во радијална насока, како што е радијалното истегнување на вретеното. Радијалното истегнување може да влијае на грубоста и точноста на обработената површина.
7, Аксијално поместување
Аксијалното поместување се однесува на количината на движење на ротирачка компонента во аксијална насока, како што е аксијалното поместување на вретеното. Аксијалното движење може да предизвика нестабилност во положбата на алатот и да влијае на точноста на обработката.
8, точност на позиционирање
Точноста на позиционирање се однесува на точноста на машинскиот центар на одредена позиција, вклучувајќи ја грешката во позиционирањето и точноста на повтореното позиционирање. Ова е особено важно за обработка на сложени форми и делови со висока прецизност.
9, обратна разлика
Обратната разлика се однесува на разликата во грешката при движење во позитивната и негативната насока на координатната оска. Помала обратна разлика помага да се подобри точноста и стабилноста на машинскиот центар.
Овие класификации ги опфаќаат главните аспекти на тестирањето на геометриската точност за машински центри. Со проверка на овие елементи, може да се процени целокупното ниво на точност на машинскиот центар и да се утврди дали ги исполнува националните стандарди и релевантните технички барања.
Во практичната инспекција, професионалните мерни инструменти и алатки како што се линијари, калипери, микрометри, ласерски интерферометри итн. обично се користат за мерење и евалуација на различни индикатори за точност. Во исто време, потребно е да се изберат соодветни методи и стандарди за инспекција врз основа на видот, спецификациите и барањата за употреба на машинскиот центар.
Треба да се напомене дека различни земји и региони може да имаат различни стандарди и методи за проверка на геометриската точност, но главната цел е да се обезбеди дека машинскиот центар има висока прецизност и сигурни можности за обработка. Редовната проверка и одржување на геометриската точност може да обезбеди нормално функционирање на машинскиот центар и да го подобри квалитетот и ефикасноста на обработката.
Накратко, националната стандардна класификација за геометриска проверка на точноста на машински центри вклучува вертикалност на оската, правост, рамност, коаксијалност, паралелизам, радијално искривување, аксијално поместување, точност на позиционирање и обратна разлика. Овие класификации помагаат сеопфатно да се оцени точноста на машински центри и да се обезбеди дека тие ги исполнуваат барањата за висококвалитетна машинска обработка.