Прецизните барања за клучните делови на типичните вертикални центри за обработка го одредуваат нивото на точност при изборот на CNC машини. CNC машините можат да се поделат на едноставни, целосно функционални, ултрапрецизни итн., според нивната употреба, а точноста што можат да ја постигнат е исто така различна. Едноставниот тип моментално се користи во некои стругови и машини за глодање, со минимална резолуција на движење од 0,01 mm, а точноста на движењето и точноста на обработката се над (0,03-0,05) mm. Ултрапрецизниот тип се користи за специјална обработка, со точност помала од 0,001 mm. Ова главно ги разгледува најчесто користените целосно функционални CNC машини (главно центри за обработка).
Вертикалните центри за обработка можат да се поделат на обични и прецизни типови врз основа на точноста. Општо земено, CNC машините имаат 20-30 елементи за проверка на точноста, но нивните најкарактеристични елементи се: точност на позиционирање со една оска, точност на повторено позиционирање со една оска и заобленост на тест парчињата произведени од две или повеќе поврзани оски за обработка.
Точноста на позиционирање и точноста на повторено позиционирање сеопфатно ја одразуваат сеопфатната точност на секоја подвижна компонента на оската. Особено во однос на точноста на повторено позиционирање, таа ја одразува стабилноста на позиционирањето на оската во која било точка на позиционирање во рамките на нејзиниот удар, што е основен индикатор за мерење дали оската може да работи стабилно и сигурно. Во моментов, софтверот во CNC системите има богати функции за компензација на грешки, кои можат стабилно да компензираат за системските грешки во секоја алка од синџирот на пренос на напојување. На пример, фактори како што се клиренси, еластична деформација и цврстина на контактот во секоја алка од синџирот на пренос често одразуваат различни моментални движења со големината на оптоварувањето на работната маса, должината на растојанието на движење и брзината на позиционирање на движењето. Во некои серво системи за напојување со отворена јамка и полузатворена јамка, механичките компоненти на возењето по мерењето на компонентите се под влијание на разни случајни фактори и исто така имаат значителни случајни грешки, како што е вистинското поместување на положбата на позиционирање на работната маса предизвикано од термичкото издолжување на топчестиот завртка. Накратко, ако можете да изберете, тогаш изберете го уредот со најдобра точност на повторено позиционирање!
Прецизноста на вертикалниот центар за обработка при глодање цилиндрични површини или глодање просторни спирални жлебови (навои) е сеопфатна евалуација на карактеристиките на движењето на сервото на CNC оската (две или три оски) и функцијата на интерполација на CNC системот на машинската алатка. Методот на проценка е да се измери заобленоста на обработената цилиндрична површина. Кај CNC машинските алатки, постои и метод на обработка со коси квадратни четиристрани глодања за сечење на пробни парчиња, кој исто така може да ја одреди точноста на две контролирани оски во линеарно интерполирано движење. При изведување на ова пробно сечење, крајната глодалка што се користи за прецизна обработка се инсталира на вретеното на машинската алатка, а кружниот примерок поставен на работната маса се глода. За мали и средни машински алатки, кружниот примерок генерално се зема на Φ 200~ Ф 300, потоа се става исечениот примерок на тестер за заобленост и се мери заобленоста на неговата обработена површина. Очигледните шеми на вибрации на глодалката на цилиндричната површина укажуваат на нестабилна брзина на интерполација на машинската алатка; Фрезената заобленост има значајна елиптична грешка, што одразува несовпаѓање во засилувањето на двата контролирани системи на оските за интерполирање; Кога има ознаки за запирање на секоја точка на промена на насоката на движење на контролираната оска на кружна површина (при континуирано движење на сечење, запирањето на движењето на напојување на одредена позиција ќе формира мал сегмент од ознаки за сечење метал на површината за обработка), тоа одразува дека напредните и назад растојанија на оската не се правилно прилагодени.
Точноста на позиционирање на една оска се однесува на опсегот на грешка при позиционирање во која било точка во рамките на оската, што може директно да ја одрази способноста за точност на обработката на машинската алатка, што ја прави најкритичен технички индикатор за CNC машинските алатки. Во моментов, земјите низ целиот свет имаат различни прописи, дефиниции, методи на мерење и обработка на податоци за овој индикатор. Во воведувањето на различни примероци на податоци од CNC машински алатки, најчесто користените стандарди вклучуваат Американски стандард (NAS) и препорачаните стандарди на Американското здружение на производители на машински алатки, Германскиот стандард (VDI), Јапонскиот стандард (JIS), Меѓународната организација за стандардизација (ISO) и Кинескиот национален стандард (GB). Најнискиот стандард меѓу овие стандарди е јапонскиот стандард, бидејќи неговиот метод на мерење се базира на еден сет на стабилни податоци, а потоа вредноста на грешката се компресира за половина со ± вредност. Затоа, точноста на позиционирањето измерена со неговиот метод на мерење е често повеќе од двојно поголема од онаа измерена со други стандарди.
Иако постојат разлики во обработката на податоци меѓу другите стандарди, сите тие ја одразуваат потребата за анализа и мерење на точноста на позиционирањето според статистиката за грешки. Тоа е, за грешка во точката на позиционирање при контролиран осен удар на CNC машина (вертикален центар за обработка), треба да ја одразува грешката на таа точка што се лоцира илјадници пати при долгорочна употреба на машината во иднина. Сепак, можеме да мериме само ограничен број пати (обично 5-7 пати) за време на мерењето.
Точноста на вертикалните центри за обработка е тешко да се утврди, а некои бараат обработка пред проценка, па затоа овој чекор е доста тежок.