I. Вовед
Како важна опрема во модерната производствена индустрија,CNC машински алаткииграат клучна улога во производството. Сепак, појавата на случајни дефекти донесе многу проблеми во производството. Оваа статија детално ќе ги разгледа причините и методите за откривање и дијагностицирање на случајни дефекти на CNC машините, со цел да се обезбедат ефикасни решенија за персоналот за одржување.
II. Причини за случајно откажување наCNC машински алатки
Постојат две главни причини за случаен неуспех наCNC машински алатки.
Прво, проблемот со слаб контакт, како што е слаб контакт со виртуелното заварување на печатеното коло, конектори итн., како и слаб контакт во компонентите. Овие проблеми можат да доведат до абнормален пренос на сигнал и да влијаат на нормалното работење на машинската алатка.
Друга ситуација е кога компонентата старее или други причини предизвикуваат промена на нејзините параметри или перформанси да се намалат близу до критичната точка, што е во нестабилна состојба. Во овој момент, дури и ако надворешните услови како што се температурата, напонот итн. имаат мали нарушувања во дозволениот опсег, машинската алатка може веднаш да ја премине критичната точка и да откаже.
Покрај тоа, може да има и други причини за случаен дефект, како што се пречки во напојувањето, механички, хидраулични и електрични проблеми со координацијата.
III. Методи за инспекција и дијагноза на случајни дефекти наCNC машински алатки
Кога ќе се соочите со случаен дефект, персоналот за одржување прво треба внимателно да го набљудува местото на дефектот и да го праша операторот за ситуацијата пред и кога се случил дефектот. Во комбинација со претходните записи за одржување на опремата, можеме грубо да ја процениме можната причина и локацијата на дефектот врз основа на феноменот и принципот.
(1) Случаен дефект предизвикан од пречки во напојувањето наCNC машински алатки
За дефекти предизвикани од пречки во напојувањето, може да се преземат следните мерки против пречки.
1. Заштита од проветрување: Усвојување на технологија за заштита за намалување на влијанието на надворешните електромагнетни пречки врз машинските алати.
2. Даунинг: Доброто заземјување може ефикасно да ги намали пречките.
3. Изолација: Изолирајте ги чувствителните компоненти за да спречите влегување на сигнали за пречки.
4. Стабилизација на напонот: Обезбедете стабилност на напонот на напојувањето и избегнувајте влијанието на флуктуациите на напонот врз машинската алатка.
5. Филтрација: Филтрирајте го нередот во напојувањето и подобрете го квалитетот на напојувањето.
Дискусија за откривање и дијагностицирање на случајни грешки кај CNC машини
I. Вовед
Како важна опрема во модерната производствена индустрија,CNC машински алаткииграат клучна улога во производството. Сепак, појавата на случајни дефекти донесе многу проблеми во производството. Оваа статија детално ќе ги разгледа причините и методите за откривање и дијагностицирање на случајни дефекти на CNC машините, со цел да се обезбедат ефикасни решенија за персоналот за одржување.
II. Причини за случајно откажување наCNC машински алатки
Постојат две главни причини за случајно откажување на CNC машините.
Прво, проблемот со слаб контакт, како што е слаб контакт со виртуелното заварување на печатеното коло, конектори итн., како и слаб контакт во компонентите. Овие проблеми можат да доведат до абнормален пренос на сигнал и да влијаат на нормалното работење на машинската алатка.
Друга ситуација е кога компонентата старее или други причини предизвикуваат промена на нејзините параметри или перформанси да се намалат близу до критичната точка, што е во нестабилна состојба. Во овој момент, дури и ако надворешните услови како што се температурата, напонот итн. имаат мали нарушувања во дозволениот опсег, машинската алатка може веднаш да ја премине критичната точка и да откаже.
Покрај тоа, може да има и други причини за случаен дефект, како што се пречки во напојувањето, механички, хидраулични и електрични проблеми со координацијата.
III. Методи за инспекција и дијагноза на случајни дефекти наCNC машински алатки
Кога ќе се соочите со случаен дефект, персоналот за одржување прво треба внимателно да го набљудува местото на дефектот и да го праша операторот за ситуацијата пред и кога се случил дефектот. Во комбинација со претходните записи за одржување на опремата, можеме грубо да ја процениме можната причина и локацијата на дефектот врз основа на феноменот и принципот.
(1) Случаен дефект предизвикан од пречки во напојувањето наCNC машински алатки
За дефекти предизвикани од пречки во напојувањето, може да се преземат следните мерки против пречки.
1. Заштита од проветрување: Усвојување на технологија за заштита за намалување на влијанието на надворешните електромагнетни пречки врз машинските алати.
2. Даунинг: Доброто заземјување може ефикасно да ги намали пречките.
3. Изолација: Изолирајте ги чувствителните компоненти за да спречите влегување на сигнали за пречки.
4. Стабилизација на напонот: Обезбедете стабилност на напонот на напојувањето и избегнувајте влијанието на флуктуациите на напонот врз машинската алатка.
5. Филтрација: Филтрирајте го нередот во напојувањето и подобрете го квалитетот на напојувањето.
(II) Анализа на случај
Како пример, земете фрезова машина со внатрешна коленесто вратило, која често има случајни аларми и исклучувања. По набљудувањето, се открива дека дефектот секогаш се јавува во моментот кога моторот на вретеното на блиската машинска алатка се вклучува и често се јавува кога оптоварувањето со енергија е големо. Измерениот напон на електричната мрежа е само околу 340V, а брановата форма на трифазното напојување е сериозно искривена. Утврдено е дека дефектот е предизвикан од пречки во напојувањето предизвикани од нискиот напон на напојувањето. Проблемот се решава со одвојување на напојувањето на двете машински алатки од две разводни кутии и инсталирање на напојување за стабилизирање на напонот на контролниот дел од фрезова машината во коленестото вратило.
(3) Случаен дефект предизвикан од проблеми со соработката на машината, течноста и електричната енергијаCNC машински алатки
За дефекти предизвикани од проблеми со механичка, хидраулична и електрична соработка, треба внимателно да го набљудуваме и разбереме процесот на конверзија на дејството кога ќе се појави дефектот. Земете ја како пример машината за глодање со внатрешна работна секвенца, анализирајте го нејзиниот дијаграм на работна секвенца и разјаснете го редоследот и временската врска на секое дејство. При вистинското одржување, вообичаен проблем е што работата на ножот и работата на работната маса не ги исполнуваат барањата на процесот, како што е однапред продолжување на ножот или враќањето е премногу бавно. Во овој момент, одржувањето треба да се фокусира на проверка на прекинувачите, хидрауликата и водилките, наместо на промена на временската константа.
IV. Заклучок
Накратко, откривањето и дијагностицирањето на случајни грешки наCNC машински алаткиПотребно е сеопфатно да се земат предвид различни фактори. Со внимателно набљудување на местото на настанот и прашување на операторите, може грубо да се процени причината и локацијата на дефектот. За дефекти предизвикани од пречки во напојувањето, може да се преземат мерки против пречки; за дефекти предизвикани од проблеми со машината, течноста и електричната соработка, треба да се проверат релевантните компоненти. Преку ефикасни методи на откривање и дијагностицирање, може да се подобри ефикасноста на одржувањето и да се гарантира нормалното функционирање на машинската алатка.