Анализа и решенија за дефекти при откопчување на алатките во машински центри
Апстракт: Овој труд детално ги разработува вообичаените дефекти при откопчување на алатите во машински центри и нивните соодветни решенија. Автоматскиот менувач на алатки (ATC) на машински центар има клучно влијание врз ефикасноста и прецизноста на обработката, а дефектите при откопчување на алатите се релативно чести и сложени проблеми меѓу нив. Преку длабинска анализа на различни причини за дефекти, како што се абнормалности во компонентите како што се електромагнетниот вентил за откопчување на алатот, цилиндарот што удира во алатот, пружинските плочи и канџите за влечење, како и проблемите поврзани со изворите на воздух, копчињата и колата, а во комбинација со соодветните мерки за решавање проблеми, има за цел да им помогне на операторите и персоналот за одржување на машински центри брзо и прецизно да дијагностицираат и решат дефекти при откопчување на алатот, да обезбедат нормално и стабилно работење на машински центри и да ја подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на обработката.
I. Вовед
Како основна опрема во областа на модерната механичка обработка, автоматската менувачка алатка (ATC) на машинскиот центар значително ја подобри ефикасноста и прецизноста на обработката. Меѓу нив, откопчувањето на алатката е клучна алка во процесот на автоматска замена на алатката. Откако ќе се појави дефект при откопчувањето на алатката, тоа директно ќе доведе до прекин на обработката и ќе влијае на напредокот на производството и квалитетот на производот. Затоа, од големо значење е да се има длабинско разбирање на вообичаените дефекти при откопчувањето на алатката во машинските центри и нивните решенија.
II. Преглед на типовите на автоматски менувачи на алатки во машински центри и дефекти при откопчување на алатките
Главно, постојат два најчесто користени типа на методи за менување алатки за автоматска менувачка алатка (ATC) во машинските центри. Едниот е дека алатот се менува директно преку вретеното од магацинот за алатки. Овој метод е применлив за мали машински центри, кои се карактеризираат со релативно мал магацин за алатки, помалку алатки и релативно едноставни операции за менување алатки. Кога се појавуваат дефекти како што е испуштање на алатка, поради релативно едноставната структура, лесно е да се пронајде основната причина за проблемот и да се отстрани навремено. Другиот е да се потпрете на манипулатор за да ја завршите размената на алатки помеѓу вретеното и магацинот за алатки. Од перспектива на структурата и работењето, овој метод е релативно сложен, вклучувајќи координирана соработка на повеќе механички компоненти и операции. Затоа, веројатноста и видовите на дефекти за време на процесот на откопчување на алатката се релативно бројни.
За време на употребата на машински центри, неможноста за ослободување на алатот е типична манифестација на дефекти при откопчување на алатот. Овој дефект може да биде предизвикан од повеќе причини, а подолу ќе се спроведе детална анализа на различните причини за дефекти.
За време на употребата на машински центри, неможноста за ослободување на алатот е типична манифестација на дефекти при откопчување на алатот. Овој дефект може да биде предизвикан од повеќе причини, а подолу ќе се спроведе детална анализа на различните причини за дефекти.
III. Анализа на причините за дефекти при откопчување на алатот
(I) Оштетување на електромагнетниот вентил за откопчување на алатката
Соленоидниот вентил за откопчување на алатката игра клучна улога во контролирањето на насоката на проток на воздух или хидраулично масло за време на процесот на откопчување на алатката. Кога соленоидниот вентил е оштетен, можеби нема да може нормално да го префрли колото за воздух или масло, што резултира со неможност за пренесување на енергијата потребна за откопчување на алатката до соодветните компоненти. На пример, проблеми како што се заглавување на јадрото на вентилот или прегорување на електромагнетната намотка може да се појават во соленоидниот вентил. Ако јадрото на вентилот е заглавено, соленоидниот вентил нема да може да ја промени состојбата на вклучено-исклучено на каналите во вентилот според упатствата. Ако електромагнетната намотка прегори, тоа директно ќе доведе до губење на контролната функција на соленоидниот вентил.
(II) Оштетување на цилиндарот што удира во алатката на вретеното
Цилиндерот за удирање на алатот на вретеното е важна компонента што обезбедува енергија за откопчување на алатот. Оштетувањето на цилиндарот за удирање на алатот може да се манифестира како истекување на воздух или масло предизвикано од стареење или оштетување на заптивките, што резултира со неможност на цилиндарот за удирање на алатот да генерира доволен потисок или влечење за да ја заврши операцијата на откопчување на алатот. Покрај тоа, абењето или деформацијата на компонентите како што се клипот и клипната прачка во цилиндарот за удирање на алатот, исто така, ќе влијае на неговите нормални работни перформанси и ќе го попречи откопчувањето на алатот.
(III) Оштетување на плочите на пружините на вретеното
Пружинските плочи на вретеното играат помошна улога во процесот на откопчување на алатот, на пример, обезбедувајќи одреден еластичен тампон кога алатот е затегнат и олабавен. Кога пружинските плочи се оштетени, тие може да не бидат во можност да обезбедат соодветна еластична сила, што резултира со нерамномерно откопчување на алатот. Пружинските плочи може да имаат ситуации како што се фрактура, деформација или ослабена еластичност. Скршена пружинска плоча нема да може нормално да работи. Деформираната пружинска плоча ќе ги промени своите карактеристики на носење сила, а ослабената еластичност може да предизвика алатот да не биде целосно одвоен од затегнатата состојба на вретеното за време на процесот на откопчување на алатот.
(IV) Оштетување на канџите за влечење на вретеното
Канџите за влечење на вретеното се компоненти што директно доаѓаат во контакт со стеблото на алатот за да се постигне затегнување и олабавување на алатот. Оштетувањето на канџите за влечење може да биде предизвикано од абење поради долготрајна употреба, што резултира со намалување на точноста на вклопувањето помеѓу канџите за влечење и стеблото на алатот и неможност за ефикасно зафаќање или отпуштање на алатот. Канџите за влечење може да имаат и сериозни оштетувања како што се фрактура или деформација. Во такви случаи, алатот нема да може нормално да се олабави.
(V) Недоволен извор на воздух
Во машински центри опремени со пневматски систем за откопчување на алатките, стабилноста и соодветноста на изворот на воздух се клучни за работата на откопчување на алатката. Недоволниот извор на воздух може да биде предизвикан од причини како што се дефекти на компресорот за воздух, кинење или блокирање на воздушните цевки и неправилно прилагодување на притисокот на изворот на воздух. Кога притисокот на изворот на воздух е недоволен, тој нема да може да обезбеди доволна моќност за уредот за откопчување на алатката, што резултира со неможност на компонентите како што е цилиндарот за удирање на алатката да работат нормално, а со тоа ќе се појави дефект на неможноста за откопчување на алатката.
(VI) Слаб контакт на копчето за откопчување на алатката
Копчето за откопчување на алатката е оперативна компонента што ја користат операторите за активирање на упатството за откопчување на алатката. Ако копчето има слаб контакт, тоа може да доведе до неможност сигналот за откопчување на алатката нормално да се пренесе до контролниот систем, и со тоа операцијата на откопчување на алатката не може да се започне. Слабиот контакт на копчето може да биде предизвикан од причини како што се оксидација, абење на внатрешните контакти или откажување на пружината.
(VII) Прекинати кола
Контролата на откопчувањето на алатот во машински центар вклучува поврзување на електрични кола. Неисправните кола ќе доведат до прекин на контролните сигнали. На пример, колата што ги поврзуваат компонентите, како што се електромагнетниот вентил за откопчување на алатот и сензорот на цилиндарот што удира во алатот, може да се расипат поради долготрајни вибрации, абење или влечење од надворешни сили. Откако ќе се расипат колата, релевантните компоненти не можат да ги примат точните контролни сигнали, а операцијата на откопчување на алатот не може да се изврши нормално.
(VIII) Недостаток на масло во чашката за масло на цилиндарот што удира во алатката
Кај машински центри опремени со хидрауличен цилиндар за удирање алати, недостатокот на масло во капачето за масло на цилиндарот за удирање алати ќе влијае на нормалното работење на цилиндарот за удирање алати. Недоволното масло ќе доведе до лошо подмачкување во внатрешноста на цилиндарот за удирање алати, ќе го зголеми отпорот на триење помеѓу компонентите, а може да предизвика и цилиндарот за удирање алати да не може да создаде доволен притисок на маслото за да го движи движењето на клипот, со што ќе влијае на непреченото одвивање на операцијата на откопчување на алатот.
(IX) Црепот на алатот на купувачот не ги исполнува потребните спецификации
Доколку стенд-апот на стеблото на алатот што го користи клиентот не ги исполнува потребните спецификации на машинскиот центар, може да се појават проблеми за време на процесот на откопчување на алатот. На пример, ако големината на стенд-апот е преголема или премала, тоа може да предизвика канџите за влечење на вретеното да не можат правилно да го фатат или ослободат стеблото на алатот или да генерираат абнормален отпор за време на откопчувањето на алатот, што ќе резултира со неможност за ослободување на алатот.
IV. Методи за решавање проблеми со дефекти на откопчување на алатот
(I) Проверете ја работата на електромагнетниот вентил и заменете го ако е оштетен
Прво, користете професионални алатки за да ја проверите работата на алатката за отклучување на соленоидниот вентил. Можете да набљудувате дали јадрото на вентилот на соленоидниот вентил работи нормално кога е вклучено и исклучено или користете мултиметар за да проверите дали вредноста на отпорот на електромагнетната намотка на соленоидниот вентил е во нормалниот опсег. Ако се открие дека јадрото на вентилот е заглавено, можете да се обидете да го исчистите и одржувате соленоидниот вентил за да ги отстраните нечистотиите и нечистотијата од површината на јадрото на вентилот. Ако електромагнетната намотка прегори, треба да се замени нов соленоиден вентил. При замена на соленоидниот вентил, проверете дали сте избрале производ со ист или компатибилен модел како оригиналниот и инсталирајте го според точните чекори за инсталација.
(II) Проверете ја работата на цилиндарот за удирање на алатки и заменете го ако е оштетен
За цилиндарот за удирање на алати на вретеното, проверете ги неговите перформанси на заптивање, движењето на клипот итн. Можете прелиминарно да процените дали заптивките се оштетени со набљудување дали има истекување на воздух или масло на надворешната страна од цилиндарот за удирање на алати. Доколку има истекување, потребно е да се расклопи цилиндарот за удирање на алати и да се заменат заптивките. Во исто време, проверете дали има абење или деформација на компонентите како што се клипот и клипната прачка. Доколку има проблеми, соодветните компоненти треба да се заменат навремено. При инсталирање на цилиндарот за удирање на алати, обрнете внимание на прилагодување на ходот и положбата на клипот за да се осигурате дека тој одговара на барањата на операцијата на откопчување на алатот.
(III) Проверете го степенот на оштетување на пружинските плочи и заменете ги доколку е потребно
При проверка на плочите на пружините на вретеното, внимателно проверете дали има очигледни знаци на оштетување како што се фрактура или деформација. За малку деформирани плочи на пружините, можете да се обидете да ги поправите. Меѓутоа, за плочи на пружините кои се скршени, сериозно деформирани или имаат ослабена еластичност, мора да се заменат нови плочи на пружините. При замена на плочите на пружините, обрнете внимание на изборот на соодветни спецификации и материјали за да се осигурате дека нивните перформанси ги задоволуваат барањата на машинскиот центар.
(IV) Проверете дали канџите за влечење на вретеното се во добра состојба и заменете ги ако се оштетени или истрошени
При проверка на канџите за влечење на вретеното, прво проверете дали има абење, фрактура итн. на изгледот на канџите за влечење. Потоа користете специјални алатки за да ја измерите точноста на вклопувањето помеѓу канџите за влечење и стеблото на алатот, како на пример дали растојанието е преголемо. Ако канџите за влечење се истрошени, тие можат да се поправат. На пример, прецизноста на површината може да се врати преку брусење и други процеси. За канџите за влечење кои се скршени или сериозно истрошени и не можат да се поправат, мора да се заменат нови канџи за влечење. По заменувањето на канџите за влечење, треба да се изврши дебагирање за да се осигури дека тие можат правилно да ја фатат и ослободат алатката.
(V) Проверете го степенот на оштетување на копчето и заменете го ако е оштетено
За копчето за откопчување на алатката, расклопете ја обвивката на копчето и проверете ја оксидацијата и абењето на внатрешните контакти, како и еластичноста на пружината. Ако контактите се оксидирани, можете да користите шмиргла за нежно полирање и отстранување на оксидниот слој. Ако контактите се сериозно истрошени или пружината откаже, треба да се замени ново копче. При инсталирање на копчето, проверете дали копчето е цврсто инсталирано, дали чувството при работа е нормално и дали може прецизно да го пренесе сигналот за откопчување на алатката до контролниот систем.
(VI) Проверете дали струјните кола се прекинати
Проверете по должината на алатката за отклучување на контролните кола за да видите дали има прекинати кола. За сомнителни прекинати делови, можете да користите мултиметар за да извршите тест за континуитет. Ако се открие дека колата се прекинати, откријте ја специфичната позиција на прекинот, отсечете го оштетениот дел од колото, а потоа користете соодветни алатки за поврзување на жици, како што се заварување или стегање, за да ги поврзете. По поврзувањето, користете изолациски материјали како што е изолациона лента за да ги изолирате споевите на колото за да спречите краток спој и други проблеми.
(VII) Наполнете го маслото во капачето за масло на цилиндарот што удира во алатот
Доколку дефектот е предизвикан од недостаток на масло во чашата за масло на цилиндарот што удира во алатот, прво пронајдете ја положбата на чашата за масло на цилиндарот што удира во алатот. Потоа користете го наведениот тип на хидраулично масло за полека да го наполните маслото во чашата за масло, набљудувајќи го нивото на масло во чашата за масло и не надминувајќи ја горната гранична скала на чашата за масло. Откако ќе го наполните маслото, стартувајте го машинскиот центар и спроведете неколку тестови за откопчување на алатот за да овозможите маслото целосно да циркулира во цилиндарот што удира во алатот и да се осигурате дека цилиндарот што удира во алатот работи нормално.
(VIII) Инсталирајте колети што ги исполнуваат стандардите
Кога ќе се утврди дека цевчестата заптивка на стеблото на алатот на клиентот не ги исполнува потребните спецификации, клиентот треба да биде навремено информиран и да се бара да го замени цевчестата заптивка на стеблото на алатот што ги исполнува стандардните спецификации на машинскиот центар. По замената на цевчестата заптивка, тестирајте ја инсталацијата на алатот и процесот на откопчување на алатот за да се осигурате дека повеќе нема да се појават дефекти при откопчување на алатот предизвикани од проблеми со цевчестата заптивка.
V. Превентивни мерки за дефекти при откопчување на алатот
Освен што е можно брзо да се отстранат дефектите при откопчување на алатот кога ќе се појават, преземањето некои превентивни мерки може ефикасно да ја намали веројатноста за дефекти при откопчување на алатот.
(I) Редовно одржување
Формулирајте разумен план за одржување на машинскиот центар и редовно проверувајте, чистете, подмачкувајте и прилагодувајте ги компонентите поврзани со откопчувањето на алатот. На пример, редовно проверувајте ја работната состојба на електромагнетниот вентил за откопчување на алатот и чистете го јадрото на вентилот; проверете ги заптивките и состојбата на маслото на цилиндарот што удира во алатот и веднаш заменете ги старите заптивки и надополнете го маслото; проверете го абењето на држачите на вретеното и пружинските плочи и извршете ги потребните поправки или замени.
(II) Правилно ракување и употреба
Операторите треба да добијат професионална обука и да бидат запознаени со работните процедури на машинскиот центар. За време на процесот на работа, користете го копчето за откопчување на алатот правилно и избегнувајте погрешно ракување. На пример, не притискајте насилно копчето за откопчување на алатот кога алатот ротира за да избегнете оштетување на компонентите за откопчување на алатот. Во исто време, обрнете внимание дали инсталацијата на стеблото на алатот е правилна и осигурајте се дека стеблото на стеблото на алатот ги исполнува потребните спецификации.
(III) Контрола на животната средина
Одржувајте ја работната средина на машинскиот центар чиста, сува и на соодветна температура. Избегнувајте влегување на нечистотии како што се прашина и влага во внатрешноста на уредот за откопчување на алатот за да спречите 'рѓосување, кородирање или блокирање на компонентите. Контролирајте ја температурата на работната средина во дозволениот опсег на машинскиот центар за да избегнете влошување на перформансите или оштетување на компонентите предизвикано од превисоки или прениски температури.
VI. Заклучок
Дефектите при откопчување на алатот во машински центри се еден од важните фактори што влијаат на нормалното работење на машински центри. Преку детална анализа на вообичаените причини за дефекти при откопчување на алатот, вклучувајќи оштетување на компоненти како што се електромагнетниот вентил за откопчување на алатот, цилиндарот што удира во алатот, пружинските плочи и канџите за влечење, како и проблемите поврзани со изворите на воздух, копчињата и колата, и во комбинација со соодветни методи за решавање проблеми за различни причини за дефекти, како што се откривање и замена на оштетени компоненти, полнење масло и прилагодување на кола, и во комбинација со превентивни мерки за дефекти при откопчување на алатот, како што се редовно одржување, правилно работење и употреба и контрола на животната средина, сигурноста на откопчувањето на алатот во машински центрите може ефикасно да се подобри, веројатноста за дефекти може да се намали, ефикасното и стабилно работење на машински центрите може да се обезбеди и да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот од механичката обработка. Операторите и персоналот за одржување на машински центрите треба да имаат длабоко разбирање за овие причини за дефекти и решенија за да можат брзо и прецизно да дијагностицираат и да се справат со дефектите при откопчување на алатот во практичната работа и да обезбедат силна поддршка за производството на претпријатијата.