Вообичаени методи на обработка за CNC машини – обработка со дупчење. Дали знаете како да ракувате со неа?

„Детално објаснување на вообичаените методи на обработка за CNC машински алатки – Машинска обработка со дупчење“

1. Грубо дупчење
   Грубото дупчење е првиот процес на машинска обработка со дупчење. Главната цел е да се отстрани поголемиот дел од дозволениот простор и да се постави основа за последователно полузавршно дупчење и завршно дупчење. За време на грубото дупчење, параметрите на сечење се релативно големи, но барањата за прецизност на обработката се ниски. Општо земено, се користат глави за сечење од високобрзински челик, а брзината на сечење е 20-50 метри/минута.
2. Полу-завршна дупчење
   Полуфиналното дупчење се изведува по грубото дупчење за дополнително подобрување на прецизноста на дупката и квалитетот на површината. Во овој момент, параметрите на сечење се умерени, а барањата за прецизност на обработката се повисоки од оние на грубото дупчење. Кога се користи глава за сечење од брзорезен челик, брзината на сечење може соодветно да се зголеми.
3. Заврши досадно
   Завршното дупчење е последниот процес на машинска обработка со дупчење и бара висока прецизност и површинска грубост. За време на завршното дупчење, параметрите на сечење се мали за да се обезбеди квалитет на обработка. Кога се користи карбидна глава за сечење, брзината на сечење може да достигне повеќе од 150 метри/минута. За прецизно дупчење со многу висока прецизност и барања за површинска грубост, генерално се користи машина за дупчење со жига, а се користат алатки за сечење направени од ултра-тврди материјали како што се карбид, дијамант и кубен бор нитрид. Се избираат многу мала брзина на напојување (0,02-0,08 mm/вртеж) и длабочина на сечење (0,05-0,1 mm), а брзината на сечење е поголема од онаа на обичното дупчење.

1. Секач за дупчење со еден раб
   Едноочниот секач за дупчење е најчесто користената алатка при машинска обработка на дупчење. Има едноставна структура и голема разновидност. Може да се изберат различни материјали и геометриски форми според различните барања за обработка.
2. Ексцентричен секач за дупчење
   Ексцентричниот секач за дупчење е погоден за обработка на некои дупки со посебни форми, како што се ексцентрични дупки. Ја контролира големината на обработката со прилагодување на ексцентричноста.
3. Ротирачко сечило
   Ротирачкото сечило може да го подобри работниот век и ефикасноста на обработката на алатот. Може автоматски да ротира за време на процесот на обработка за да се овозможи рамномерно абење на сечилото.
4. Специјален секач за дупчење со грб
   Секачот за задно дупчење се користи за обработка на задно дупчени дупки. Кај CNC машините, често користиме нестандардни алатки и користиме CNC програми за обработка за задно дупчење.

1. Широк опсег на обработка
   Со дупчечката машинска обработка може да се обработуваат дупки од различни форми, вклучувајќи цилиндрични дупки, навојни дупки, жлебови во внатрешноста на дупките и крајни површини. Во исто време, може да се обработуваат и дупки со специјално обликувани форми како што се внатрешни и надворешни сферични површини и конусни дупки.
2. Висока прецизност на обработка
   Со разумен избор на алатки за сечење, параметри на сечење и технологии за обработка, може да се постигне висока прецизност на обработката. Општо земено, прецизноста на дупчењето на челичните материјали може да достигне IT9-7, а површинската грубост е Ra2,5-0,16 микрони. За прецизно дупчење, прецизноста на обработката може да достигне IT7-6, а површинската грубост е Ra0,63-0,08 микрони.
3. Силна прилагодливост
   Машинската обработка со дупчење може да се изведува на различни видови машински алати, како што се машини за дупчење, центри за обработка и комбинирани машински алати. Во исто време, различни алатки за сечење и технологии за обработка можат да се изберат според различните барања за обработка.
4. Големо растојание на превиснување и лесно генерирање вибрации
   Поради големото превиснување на дупчалката, лесно се јавуваат вибрации. Затоа, потребно е да се изберат соодветни параметри на сечење за време на процесот на обработка за да се намали влијанието на вибрациите врз квалитетот на обработката.

1. Машинска индустрија
   Во индустријата за производство на машини, дупчењето е широко користено во обработката на работни парчиња како што се кутии, држачи и машински основи. Овие работни парчиња обично треба да се обработуваат со високопрецизни цилиндрични дупки, навојни дупки и жлебови во внатрешноста на дупките.
2. Автомобилска индустрија
   Во автомобилската индустрија, клучните компоненти како што се блоковите на моторот и куќиштата на менувачот треба да се обработуваат со голема прецизност со дупчење. Квалитетот на обработката на овие компоненти директно влијае на перформансите и сигурноста на автомобилите.
3. Аерокосмичката индустрија
   Аерокосмичката индустрија има исклучително високи барања за прецизност на обработката и квалитетот на компонентите. Машинската обработка со дупчење главно се користи за обработка на клучни компоненти како што се лопатки на моторот и дискови на турбината во воздухопловната област.
4. Индустрија за производство на мувла
   Во индустријата за производство на калапи, шуплините и јадрата на калапите обично треба да се обработуваат со голема прецизност со дупчење. Квалитетот на обработката на овие компоненти директно влијае на животниот век на калапите и квалитетот на производите.

1. Избор на алатки
   Изберете соодветни материјали за алатки и геометриски форми според различните барања за обработка. За високопрецизна обработка, треба да се изберат алатки направени од ултратврди материјали.
2. Избор на параметри за сечење
   Разумно изберете ги параметрите на сечење за да избегнете прекумерна сила на сечење и вибрации. За време на грубо дупчење, параметрите на сечење можат соодветно да се зголемат за да се подобри ефикасноста на обработката; за време на завршното дупчење, параметрите на сечење треба да се намалат за да се обезбеди квалитет на обработката.
3. Инсталација на работниот дел
   Осигурајте се дека обработуваниот дел е цврсто инсталиран за да се избегне поместување за време на обработката. За обработка со голема прецизност, треба да се користат специјални прицврстувачи и уреди за позиционирање.
4. Прецизност на машинските алати
   Изберете машинска алатка со висока прецизност и добра стабилност за обработка на дупчење. Редовно одржувајте ја и одржувајте ја машинската алатка за да се обезбеди нејзината прецизност и перформанси.
5. Мониторинг на процесот на обработка
   За време на процесот на обработка, внимателно следете го статусот на обработката и навремено прилагодете ги параметрите на сечење и абењето на алатот. За високопрецизна обработка, треба да се користи технологија за онлајн детекција за следење на големината на обработката и квалитетот на површината во реално време.