„Анализа на карактеристиките на главниот погонски систем на CNC машински алатки“
Во современото индустриско производство, CNC машините заземаат важно место со нивните ефикасни и прецизни можности за обработка. Како една од основните компоненти, главниот погонски систем на CNC машините директно влијае на перформансите и квалитетот на обработката на машината. Сега, дозволете му на производителот на CNC машини длабински да ги анализира карактеристиките на главниот погонски систем на CNC машините за вас.
I. Широк опсег на регулирање на брзината и можност за непречено регулирање на брзината
Главниот погонски систем на CNC машините треба да има многу широк опсег на регулирање на брзината. Ова е за да се обезбеди дека во процесот на обработка, најразумните параметри на сечење можат да се изберат според различните материјали на обработуваниот дел, техниките на обработка и барањата на алатот. Само на овој начин може да се постигне највисока продуктивност, подобра точност на обработката и добар квалитет на површината.
За обичните CNC машини, поголем опсег на регулирање на брзината може да ги прилагоди на различните потреби за обработка. На пример, при груба обработка, може да се избере помала брзина на ротација и поголема сила на сечење за да се подобри ефикасноста на обработката; додека при завршна обработка, може да се избере поголема брзина на ротација и помала сила на сечење за да се обезбеди точност на обработката и квалитет на површината.
За машински центри, бидејќи тие треба да се справат со посложени задачи за обработка што вклучуваат различни процеси и материјали за обработка, барањата за опсег на регулирање на брзината за системот на вретеното се повисоки. Машински центри можеби ќе треба да се префрлат од сечење со голема брзина на сечење со мала брзина и други различни состојби на обработка за кратко време. Ова бара системот на вретеното да може брзо и прецизно да ја прилагоди брзината на ротација за да ги задоволи потребите на различните процеси на обработка.
За да се постигне толку широк опсег на регулирање на брзината, главниот погонски систем на CNC машините обично користи технологија за бесконечно регулирање на брзината. Бесконечното регулирање на брзината може континуирано да ја прилагодува брзината на ротација на вретеното во одреден опсег, избегнувајќи го ударот и вибрациите предизвикани од менувањето на брзините при традиционалната постепена регулација на брзината, со што се подобрува стабилноста и точноста на обработката. Во исто време, бесконечното регулирање на брзината може да ја прилагоди и брзината на ротација во реално време според реалната ситуација во процесот на обработка, дополнително подобрувајќи ја ефикасноста и квалитетот на обработката.
Главниот погонски систем на CNC машините треба да има многу широк опсег на регулирање на брзината. Ова е за да се обезбеди дека во процесот на обработка, најразумните параметри на сечење можат да се изберат според различните материјали на обработуваниот дел, техниките на обработка и барањата на алатот. Само на овој начин може да се постигне највисока продуктивност, подобра точност на обработката и добар квалитет на површината.
За обичните CNC машини, поголем опсег на регулирање на брзината може да ги прилагоди на различните потреби за обработка. На пример, при груба обработка, може да се избере помала брзина на ротација и поголема сила на сечење за да се подобри ефикасноста на обработката; додека при завршна обработка, може да се избере поголема брзина на ротација и помала сила на сечење за да се обезбеди точност на обработката и квалитет на површината.
За машински центри, бидејќи тие треба да се справат со посложени задачи за обработка што вклучуваат различни процеси и материјали за обработка, барањата за опсег на регулирање на брзината за системот на вретеното се повисоки. Машински центри можеби ќе треба да се префрлат од сечење со голема брзина на сечење со мала брзина и други различни состојби на обработка за кратко време. Ова бара системот на вретеното да може брзо и прецизно да ја прилагоди брзината на ротација за да ги задоволи потребите на различните процеси на обработка.
За да се постигне толку широк опсег на регулирање на брзината, главниот погонски систем на CNC машините обично користи технологија за бесконечно регулирање на брзината. Бесконечното регулирање на брзината може континуирано да ја прилагодува брзината на ротација на вретеното во одреден опсег, избегнувајќи го ударот и вибрациите предизвикани од менувањето на брзините при традиционалната постепена регулација на брзината, со што се подобрува стабилноста и точноста на обработката. Во исто време, бесконечното регулирање на брзината може да ја прилагоди и брзината на ротација во реално време според реалната ситуација во процесот на обработка, дополнително подобрувајќи ја ефикасноста и квалитетот на обработката.
II. Висока прецизност и цврстина
Подобрувањето на точноста на обработката на CNC машините е тесно поврзано со точноста на вретеновидниот систем. Точноста на вретеновидниот систем директно ја одредува точноста на релативната положба помеѓу алатот и работниот дел за време на обработката на машинската алатка, со што влијае на точноста на обработката на делот.
Со цел да се подобри точноста на производството и цврстината на ротирачките делови, главниот погонски систем на CNC машините презел низа мерки во процесот на дизајнирање и производство. Прво, празното парче на запчаникот користи процес на гаснење со високофреквентно индуктивно греење. Овој процес може да ја зголеми цврстината и отпорноста на абење на површината на запчаникот, а воедно да ја одржи внатрешната цврстина, со што се подобрува точноста на преносот и работниот век на запчаникот. Преку високофреквентно индуктивно греење и гаснење, тврдоста на површината на забот на запчаникот може да достигне многу високо ниво, намалувајќи го абењето и деформацијата на запчаникот за време на процесот на пренос и обезбедувајќи ја точноста на преносот.
Второ, во последната фаза од преносот на вретеновидниот систем, се усвојува стабилен метод на пренос за да се обезбеди стабилна ротација. На пример, може да се користи високопрецизен синхрон ременски пренос или технологија на директен погон. Синхрониот ременски пренос има предности на стабилен пренос, низок шум и висока прецизност, што може ефикасно да ги намали грешките и вибрациите во преносот. Технологијата на директен погон директно го поврзува моторот со вретеното, елиминирајќи ја средната преносна врска и дополнително подобрувајќи ја точноста на преносот и брзината на одзив.
Покрај тоа, за да се подобри точноста и цврстината на системот на вретеното, треба да се користат и високопрецизни лежишта. Високопрецизните лежишта можат да го намалат радијалното искривување и аксијалното движење на вретеното за време на ротацијата и да ја подобрат ротационата точност на вретеното. Во исто време, разумното поставување на распонот на потпората е исто така важна мерка за подобрување на цврстината на склопот на вретеното. Со оптимизирање на распонот на потпората, деформацијата на вретеното може да се минимизира кога е подложено на надворешни сили како што се силата на сечење и гравитацијата, со што се обезбедува точност на обработката.
Подобрувањето на точноста на обработката на CNC машините е тесно поврзано со точноста на вретеновидниот систем. Точноста на вретеновидниот систем директно ја одредува точноста на релативната положба помеѓу алатот и работниот дел за време на обработката на машинската алатка, со што влијае на точноста на обработката на делот.
Со цел да се подобри точноста на производството и цврстината на ротирачките делови, главниот погонски систем на CNC машините презел низа мерки во процесот на дизајнирање и производство. Прво, празното парче на запчаникот користи процес на гаснење со високофреквентно индуктивно греење. Овој процес може да ја зголеми цврстината и отпорноста на абење на површината на запчаникот, а воедно да ја одржи внатрешната цврстина, со што се подобрува точноста на преносот и работниот век на запчаникот. Преку високофреквентно индуктивно греење и гаснење, тврдоста на површината на забот на запчаникот може да достигне многу високо ниво, намалувајќи го абењето и деформацијата на запчаникот за време на процесот на пренос и обезбедувајќи ја точноста на преносот.
Второ, во последната фаза од преносот на вретеновидниот систем, се усвојува стабилен метод на пренос за да се обезбеди стабилна ротација. На пример, може да се користи високопрецизен синхрон ременски пренос или технологија на директен погон. Синхрониот ременски пренос има предности на стабилен пренос, низок шум и висока прецизност, што може ефикасно да ги намали грешките и вибрациите во преносот. Технологијата на директен погон директно го поврзува моторот со вретеното, елиминирајќи ја средната преносна врска и дополнително подобрувајќи ја точноста на преносот и брзината на одзив.
Покрај тоа, за да се подобри точноста и цврстината на системот на вретеното, треба да се користат и високопрецизни лежишта. Високопрецизните лежишта можат да го намалат радијалното искривување и аксијалното движење на вретеното за време на ротацијата и да ја подобрат ротационата точност на вретеното. Во исто време, разумното поставување на распонот на потпората е исто така важна мерка за подобрување на цврстината на склопот на вретеното. Со оптимизирање на распонот на потпората, деформацијата на вретеното може да се минимизира кога е подложено на надворешни сили како што се силата на сечење и гравитацијата, со што се обезбедува точност на обработката.
III. Добра термичка стабилност
За време на обработката на CNC машините, поради големата брзина на ротација на вретеното и дејството на силата на сечење, ќе се генерира голема количина на топлина. Доколку овие топлини не можат да се дисипираат на време, тоа ќе предизвика зголемување на температурата на вретеновидниот систем, со што ќе се предизвика термичка деформација и ќе влијае на точноста на обработката.
За да се обезбеди добра термичка стабилност на вретеното, производителите на CNC машински алати обично преземаат различни мерки за дисипација на топлина. На пример, каналите за вода за ладење се поставуваат во кутијата на вретеното, а топлината генерирана од вретеното се отстранува со циркулирачка течност за ладење. Во исто време, помошни уреди за дисипација на топлина, како што се ладилници и вентилатори, може да се користат и за дополнително подобрување на ефектот на дисипација на топлина.
Дополнително, при дизајнирањето на вретеновидниот систем, ќе се земе предвид и технологијата за термичка компензација. Со следење на термичката деформација на вретеновидниот систем во реално време и усвојување на соодветни мерки за компензација, влијанието на термичката деформација врз точноста на обработката може ефикасно да се намали. На пример, грешката предизвикана од термичка деформација може да се компензира со прилагодување на аксијалната положба на вретеното или со промена на вредноста на компензацијата на алатот.
За време на обработката на CNC машините, поради големата брзина на ротација на вретеното и дејството на силата на сечење, ќе се генерира голема количина на топлина. Доколку овие топлини не можат да се дисипираат на време, тоа ќе предизвика зголемување на температурата на вретеновидниот систем, со што ќе се предизвика термичка деформација и ќе влијае на точноста на обработката.
За да се обезбеди добра термичка стабилност на вретеното, производителите на CNC машински алати обично преземаат различни мерки за дисипација на топлина. На пример, каналите за вода за ладење се поставуваат во кутијата на вретеното, а топлината генерирана од вретеното се отстранува со циркулирачка течност за ладење. Во исто време, помошни уреди за дисипација на топлина, како што се ладилници и вентилатори, може да се користат и за дополнително подобрување на ефектот на дисипација на топлина.
Дополнително, при дизајнирањето на вретеновидниот систем, ќе се земе предвид и технологијата за термичка компензација. Со следење на термичката деформација на вретеновидниот систем во реално време и усвојување на соодветни мерки за компензација, влијанието на термичката деформација врз точноста на обработката може ефикасно да се намали. На пример, грешката предизвикана од термичка деформација може да се компензира со прилагодување на аксијалната положба на вретеното или со промена на вредноста на компензацијата на алатот.
IV. Сигурна функција за автоматска промена на алатката
За CNC машините, како што се машински центри, функцијата за автоматска промена на алатки е една од нивните важни карактеристики. Главниот погонски систем на CNC машините треба да соработува со уредот за автоматска промена на алатки за да се реализираат брзи и прецизни операции за промена на алатки.
За да се обезбеди сигурност на автоматската промена на алатот, системот на вретеното треба да има одредена точност на позиционирање и сила на стегање. За време на процесот на промена на алатот, вретеното мора да може прецизно да се позиционира во положбата за промена на алатот и да може цврсто да ја стегне алатот за да се спречи олабавување или паѓање на алатот за време на процесот на обработка.
Во исто време, дизајнот на уредот за автоматска промена на алатки треба да ја земе предвид и соработката со системот на вретено. Структурата на уредот за промена на алатки треба да биде компактна, а дејството треба да биде брзо и прецизно за да се намали времето за промена на алатките и да се подобри ефикасноста на обработката.
За CNC машините, како што се машински центри, функцијата за автоматска промена на алатки е една од нивните важни карактеристики. Главниот погонски систем на CNC машините треба да соработува со уредот за автоматска промена на алатки за да се реализираат брзи и прецизни операции за промена на алатки.
За да се обезбеди сигурност на автоматската промена на алатот, системот на вретеното треба да има одредена точност на позиционирање и сила на стегање. За време на процесот на промена на алатот, вретеното мора да може прецизно да се позиционира во положбата за промена на алатот и да може цврсто да ја стегне алатот за да се спречи олабавување или паѓање на алатот за време на процесот на обработка.
Во исто време, дизајнот на уредот за автоматска промена на алатки треба да ја земе предвид и соработката со системот на вретено. Структурата на уредот за промена на алатки треба да биде компактна, а дејството треба да биде брзо и прецизно за да се намали времето за промена на алатките и да се подобри ефикасноста на обработката.
V. Напредна технологија за контрола
Главниот погонски систем на CNC машините обично користи напредна технологија за контрола за да се постигне прецизна контрола на параметрите како што се брзината на вретеното и вртежниот момент. На пример, може да се користи технологија за регулирање на брзината на конверзија на AC фреквенција, технологија за серво контрола итн.
Технологијата за регулирање на брзината на конверзија на AC фреквенција може да ја прилагоди брзината на вретеното во реално време според потребите за обработка, а предностите се широк опсег на регулирање на брзината, висока прецизност и заштеда на енергија. Технологијата за серво контрола може да постигне прецизна контрола на вртежниот момент на вретеното и да ги подобри перформансите на динамичкиот одговор за време на обработката.
Покрај тоа, некои врвни CNC машини се опремени и со систем за онлајн мониторинг на вретеното. Овој систем може да го следи статусот на работа на вретеното во реално време, вклучувајќи параметри како што се брзина на ротација, температура и вибрации, а преку анализа и обработка на податоци, потенцијалните опасности од дефекти можат да се откријат навреме, обезбедувајќи основа за одржување и поправка на машинската алатка.
Накратко, главниот погонски систем на CNC машините има карактеристики како што се широк опсег на регулирање на брзината, висока прецизност и цврстина, добра термичка стабилност, сигурна функција за автоматска промена на алатките и напредна технологија за контрола. Овие карактеристики им овозможуваат на CNC машините ефикасно и прецизно да извршуваат разни сложени задачи за обработка во современото индустриско производство, обезбедувајќи силна гаранција за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Главниот погонски систем на CNC машините обично користи напредна технологија за контрола за да се постигне прецизна контрола на параметрите како што се брзината на вретеното и вртежниот момент. На пример, може да се користи технологија за регулирање на брзината на конверзија на AC фреквенција, технологија за серво контрола итн.
Технологијата за регулирање на брзината на конверзија на AC фреквенција може да ја прилагоди брзината на вретеното во реално време според потребите за обработка, а предностите се широк опсег на регулирање на брзината, висока прецизност и заштеда на енергија. Технологијата за серво контрола може да постигне прецизна контрола на вртежниот момент на вретеното и да ги подобри перформансите на динамичкиот одговор за време на обработката.
Покрај тоа, некои врвни CNC машини се опремени и со систем за онлајн мониторинг на вретеното. Овој систем може да го следи статусот на работа на вретеното во реално време, вклучувајќи параметри како што се брзина на ротација, температура и вибрации, а преку анализа и обработка на податоци, потенцијалните опасности од дефекти можат да се откријат навреме, обезбедувајќи основа за одржување и поправка на машинската алатка.
Накратко, главниот погонски систем на CNC машините има карактеристики како што се широк опсег на регулирање на брзината, висока прецизност и цврстина, добра термичка стабилност, сигурна функција за автоматска промена на алатките и напредна технологија за контрола. Овие карактеристики им овозможуваат на CNC машините ефикасно и прецизно да извршуваат разни сложени задачи за обработка во современото индустриско производство, обезбедувајќи силна гаранција за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.